海洋平台压力容器常见失效形式及检测方法分析

海洋平台的压力容器较为特殊,必须确保其运行的可靠和稳定。本文对压力容器在整个使用过程中不同阶段出现失效的概率进行了分析。结合实践对压力容器常见的失效形式进行了介绍,主要有变形失效、断裂失效和腐蚀失效。对常用压力容器检测技术方法进行了阐述,主要有人工目视检测、磁粉检测、超声波检测和射线检测。这些检测手段对于提升压力容器检测效果,保障设备安全可靠运行具有重要意义。     

氮肥厂变换工段活性炭吸附塔腐蚀失效成因及对策

本文通过对变换气的介质腐蚀机理进行分析,采用腐蚀产物化学成分分析和扫描电镜检验等手段,找出活性炭吸附塔失效的原因,在此基础上提出了此类压力容器在设计、使用及检验时应注意的问题。     

基于失效模式的在役压力容器检验

根据压力容器失效过程中材料发生变化的物理、化学机理和过程特征,基于压力容器变形、断裂、腐蚀、磨损、失稳、泄漏及材料劣化等失效模式,判断可能产生的缺陷,提出尽可能检测缺陷的无损检测方法,从而正确制定在役压力容器的检验方案。     

压力容器的防脆断分析和缺陷的安全性评定方法(一)

压力容器和大量其他工程结构最常见的三种主要破坏形式是:①低应力脆断;②疲劳失效;③应力腐蚀破坏。引起这三种破坏的前题是压力容器或结构部件中有各种类型的裂纹或类裂纹缺陷存在。事实上,压力容器在制造(特别是焊接)和使用过程中,产生裂纹和各种类裂纹缺陷的情况是不可避免的。此外,容器用材本身,其在结晶过程中     

基于风险的检验(RBI)技术在天然气净化装置的应用

通过收集某天然气净化装置的设计资料、运行维护保养记录、历年检测检验报告、装置实际运行工况以及介质化验分析报告等资料,以装置中介质腐蚀流为主线,运用DNV ORBIT Onshore软件对该装置的主要压力容器和压力管道进行失效可能性与失效后果的分析与计算,确定了各设备项的风险大小及风险等级,分析了可能发生的损伤模式,提出了基于风险的检验计划。现场实际检验情况显示,腐蚀较严重的部位与前期评估结果较为一致,取得了良好的效果。     

低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究

介绍了真空绝热压力容器定期检验和评定过程中存在的问题,首先根据近年来的实际检验经验,结合TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》等相关规程、标准,马氏体组织引发的封头直边端开裂、夹层与气、液相接管连接的角焊缝泄漏、夹层真空失效是引发真空绝热压力容器失效的主要原因;其次结合失效原因,分析了定期检验过程中真空度测量及检验结果的判定进行了分析,然后就精确测量真空度的方法进行了研究,探讨了真空绝热压力容器的定期检验项目及检验结果的综合评定要求,并希望通过本文的研究工作,对真空绝热压力容器的检验方案的制定起到一定的指导作用。     

双相不锈钢复合板制常压塔顶封头内表面开裂原因分析

某炼油厂在停工检修时发现,由双相不锈钢爆炸复合板制造的常压塔顶封头内表面存在大量裂纹。通过对塔顶封头裂纹部位进行理化检验,结合其服役的腐蚀环境和制造工艺等因素,对裂纹产生原因进行了分析。分析结果表明:因制造过程导致双相不锈钢爆炸复合板损伤,在特定腐蚀环境中,该损伤造成了设备失效。提出了预防这种失效的建议和措施。     

浅析一起压力容器应力腐蚀事故及预防措施

本文从压力容器的选材、制造和使用三方面环节,分析压力容器在环境中含有一定浓度的腐蚀介质中,发生应力腐蚀事故的原因,从而增加预防措施,降低事故发生率。     

风险评估技术在压力容器行业的应用

2009版《固容规》将基于失效模式的风险评估理念引入到压力容器的设计、制造、检验和使用中。本文举例介绍了风险评估技术在压力容器设计中的具体应用以及RBI技术在化工装备管理中的实施方法。风险评估技术的采用将大大推动压力容器行业的发展和我国技术经济的进步。     

压力容器失效分析与安全评定技术现状

在现代工业生产以及城市基础设施建设领域中,需要广泛应用到压力容器装置。压力容器装置最常见的故障就是装置失效,因此,对压力容器失效的分析和预防具有十分重要的意义。本文将对压力容器失效分析及其安全评定技术方式进行阐释,并对这些方法提出未来的展望。     

空气储罐错边缺陷的测试与分析

错边是压力容器检验中常见的制造缺陷。本文对空气贮罐错边缺陷应力测试结果进行了分析,对错边造成的局部应力的大小、分布状况及对容器安全性能的影响进行了评估,认为GB150-1998《钢制压力容器》作为制造质量标准要求的环焊缝对口错边量允许值用于在用压力容器的缺陷处理是偏于保守的,应根据错边处的应力状态和水平、缺陷状况、材质抗裂性能及错边量的大小进行综合评价。     

压力容器与管道腐蚀案例库的设计研究

建立压力容器与管道腐蚀案例库对有效、准确分析石化装置的腐蚀具有重要意义。从提升石化装置检验检测和工程风险评价水平的角度,对建立国内压力容器与管道腐蚀案例库的重要性和可行性进行分析和研究;结合数据分析和风险管理的基本理念,提出建立我国石化企业压力容器与管道腐蚀案例库的基本思路和体系框架,指出实施过程中应重点关注一些问题。该案例库系统收集和整理国内腐蚀案例,一方面可供相关工程技术人员借鉴和参考;另一方面也可为今后压力容器与管道腐蚀专家决策系统的建立提供强大的基础数据信息。     

压力设备应力腐蚀开裂（SCC）的预防分析设计

应力腐蚀开裂(SCC)是压力容器及管道腐蚀失效的主要形式。文章提出了预防设备SCC发生的新思路——预防分析法。最后,文章列举一实例说明如何运用预防分析法准则,从设备成形前(即设计阶段)、成形中(即制造阶段)、成形后(即设备使用阶段)防止SCC的产生。该法为工程应用提供了参考。     

焊缝余高对压力容器的影响及对策

焊缝余高是压力容器设计、制造和检验过程中不可避免的问题,文中从焊缝余高的产生、作用,对压力容器的影响及机理,标准对焊缝余高的要求,控制对策等几方面对焊缝余高进行了阐述,对压力容器行业从业人员具有借鉴意义。     

炼油厂换热器壳程筒体开裂原因分析

在湿H2S环境下,压力容器容易产生应力腐蚀开裂,造成容器失效。本文通过对检验案例的分析,并对湿H2S环境下设备的的使用与管理提出了一些看法和建议。     

油田水套炉盘管失效分析

本文就某油田两台水套炉在检验过程中所发现的盘管泄漏问题,通过宏观检验和相关的无损检测结果,结合相应腐蚀实验和失效分析,指出制造缺陷及应力腐蚀是造成失效的根本原因,从而表明严格按规程对水套炉进行定期检验,是防止类似问题发生的有效措施.     

RBI技术在三元乙丙橡胶装置上的应用

采用RBI(基于风险的检验)技术对上海某石化公司三元乙丙橡胶装置的97台压力容器和61条压力管道进行了风险评估。根据装置的损伤机理,给出了每个评估单元的失效可能性和失效后果,列出了风险居前的压力容器、压力管道单元,分析了设备高风险的原因,提出了降低风险的措施。结合评估结果,确定了检验策略的制定原则及压力容器、压力管道的检验原则,为后期检验提供参考和依据。     

高温、高压、临氢在用压力容器的氢腐蚀检验

高温、高压、临氢压力容器,由于氢的腐蚀其材质的性能会发生变化。作者结合对投用20多年的合成氨装置123—C换热器主体材质的检验,阐述了高温、高压、临氢在用压力容器的检验要点和方法,分析了氢腐蚀产生的机理,对已发生了氢腐蚀的在用压力容器的安全等级判定提出了个人的看法。     

集气站内埋地工艺管道腐蚀失效行为分析

针对某集气站内埋地工艺管道典型腐蚀失效行为,对失效管段进行了理化检验,结果表明管材腐蚀不是由制造缺陷引起的。通过对水样、腐蚀产物及管内流动状态进行分析,得到腐蚀严重的部位主要集中在5～7点钟方向,腐蚀形态以局部点蚀和坑蚀为主,腐蚀产物主要为Fe_2O_3、Fe OOH和S_8,腐蚀机理为垢下腐蚀和细菌腐蚀,水中Cl-作为催化剂发生水解反应,促进了腐蚀穿孔的发生,通过电化学试验确定了腐蚀产物膜对腐蚀起到加速作用。研究结果可为今后管道延寿和防腐提供技术依据。     

聚丙烯装置压力容器基于风险的检验

文章对聚丙烯装置的压力容器进行风险计算,并对重要设备进行了风险分析,提出了该装置基于风险的检验方案,并在检修期间按照检验方案对评估设备进行了定期检验。检验发现,装置存在的主要问题为制造遗留缺陷及循环水腐蚀缺陷。基于风险的检验对发现设备在使用环节产生的缺陷具有较大的指导意义,而对在制造及安装等非使用环节产生的缺陷则有较大的局限性。在对设备进行基于风险的检验时应充分考虑设备在制造及安装等环节的遗留缺陷,才能确保检验的有效性和全面性。