稠油采出水再生回用技术及其应用

采用缓冲调节、混凝沉淀、溶气气浮、吸附除硅、粗精过滤和弱酸软化法处理稠油采出水,最终出水可回用作热采锅炉水,实现了稠油废水的资源化,同时还回收了油。该稠油采出水再生回用技术已在辽河油田得到了成功应用,取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益。     

稠油热采注汽锅炉清灰技术研究与应用

辽河油田是以稠油热采为主的油田,稠油热采所需的高温高压蒸气来源于热采注汽锅炉,对流段是稠油热采注汽锅炉重要组成部分,在对流段中,水将吸收大量的热量,但对流段积灰状况、清灰方式等严重影响锅炉热效率。通过分析稠油热采注汽锅炉清灰技术现状,研究安全高效的清灰方式,可以延长清灰周期、降低排烟温度、提高热采注汽锅炉的热效率、减少燃料用量、降低锅炉单耗,从而达到节能增效的目的。     

稠油污水回用锅炉处理工艺的应用

新疆油田公司稠油污水处理普遍采用成熟的离子调整旋流反应水处理技术,污水处理后达到回用锅炉水质标准SY／T0097—2000《稠油油田采出水用于蒸汽发生器给水处理设计规范》,供给油田专用高压注汽锅炉用水。采用相同技术建成的采油一厂稠油处理站污水回用锅炉处理工艺投用后,处理后污水回用锅炉,减少了含油污水的外排,充分利用了稠油污水的热能,取得了良好的经济和社会效益。     

稠油热采系统综合能耗监测方法及评价

针对目前稠油热采系统节能措施和节能产品对某一环节单个节能产品的节能效果进行检测、评价的现状，提出了将稠油热采系统作为一个整体，采取组合节能措施及产品，给出了稠油热采系统的能耗监测流程、监测要求、程序与方法、数据分析评价方法等。形成了稠油热采系统综合能耗监测数据分析及效果评价方法。     

注汽锅炉热效率影响因素分析及经济运行调节

注汽锅炉是稠油热采的重要核心设备,也是油田重要的能耗设备。提高注汽锅炉热效率是稠油油田节能减排的工作重点。根据辽河油田燃气注汽锅炉热平衡测算数据,分析注汽锅炉热效率影响因素及各因素与锅炉热效率的相关性,揭示影响注汽锅炉热效率的主要因素,研究注汽锅炉热效率关联式,并以此关联式为基础,探求注汽锅炉经济运行的调节方向。     

稠油废水生物处理研究进展

稠油废水含大量难生物降解的大分子有机物,BOD5/CODCr极低。文章简要介绍了稠油废水的有机组成和处理难点,总结了提高稠油废水可生化性的生物处理方法,对比了活性污泥法、生物膜法等生物法的处理效果和优缺点,探讨其降解机理,对提高稠油废水生物法处理效率提出了建议。     

油田稠油废水处理新工艺

针对稠油废水的特点，开发了“先除油、后除悬浮物”的新工艺，分别对常规工艺中的隔油、除油、气浮、过滤等工艺做了改进，成功地解决了稠油废水中油及悬浮物的去除问题，实现了采出水的有效回注，并且为污泥脱水创造了有利条件。     

稠油采出水的人工湿地塘床处理系统设计

介绍了复合人工湿地塘床系统在辽河油田特稠油采出水处理中的设计和应用情况，经该系统处理后，特稠油采出水可以实现达标排放。     

实用型注汽锅炉热效率在线监测系统

注汽锅炉是稠油热采的重要核心设备和能耗设备,研制尤其是应用注汽锅炉热效率在线监测系统,对提高注汽锅炉的热效率以及促进注汽锅炉经济运行有着重大作用。由注汽锅炉标准配置的现场仪表、再增添几个现场仪表和热效率集算器就组成了实用型注汽锅炉热效率在线监测系统,这一监测系统不仅造价低、而且实用性强,可成为注汽锅炉操作人员日常操作、工况调节、不同注汽锅炉负荷率下仍保持在热效率高效区运行的有效工具。     

注空气低温氧化辅助热采废水处理

对注空气低温氧化辅助热采废水的处理进行实验研究,先进行混凝处理,再分别采用Fenton氧化法和二氧化氯氧化法对废水氧化处理。结果表明后者效果较好,二氧化氯最佳投加量为300 mg/L,催化剂活性炭-Ni投加量为2.5 g/L,反应2 h,CODCr降低至129.14 mg/L,去除率达到95.29％,出水无色透明。二氧化氯氧化法适合于海上油田注空气低温氧化辅助热采废水的处理。     

新疆油田高含盐稠油污水蒸发除盐试验研究

为实现新疆油田高含盐稠油污水资源化利用,减少稠油热采开发过程中的高含盐稠油污水排放量及清水资源消耗量,根据该油田污水水质高矿化度、高盐的特点,提出了机械蒸汽压缩MVC污水蒸发除盐回用处理技术。针对燃煤注汽锅炉排放的高含盐稠油污水开展了机械蒸汽压缩蒸发除盐的现场先导试验,阐述了机械蒸汽压缩的主体工艺流程、工艺技术特点、进出水水质、运行成本、产水率、结垢情况以及试验中存在的问题及改进措施。结果表明,该技术水回收率≥90％,出水矿化度＜50 mg/L,实现了污水的资源化利用。最后针对该工艺应用现状及存在的高投资、高成本等问题,提出相应建议。     

稠油废水深度处理的试验研究

以新疆油田采油一厂稠油处理站的稠油废水为对象，进行了深度处理及回用技术的可行性研究。结果表明，在加强除油效果的前提下，以混凝沉淀、活性炭吸附、电渗析除盐进行处理回用在技术上是可行的，并具有显著的经济效益。     

高矿化度稠油采出水处理实验

为解决稠油采出水合格、有序排放问题,针对稠油采出水高矿化度、可生物性差,完全采用好氧工艺处理污水难度较大的水质特点,通过对车510稠油采出水进行分析,提出了实现采出水达标排放的技术路线,并开展稠油采出水达标处理的现场实验。结果表明采用“混凝沉降＋水解酸化—接触氧化”工艺处理该采出水,其出水水质中CODCr≤120 mg/L、石油类≤10 mg/L、挥发酚≤0.5 mg/L,可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级指标。     

烟道气回收利用一体化技术研究

随着世界范围工业化程度的发展,控制二氧化碳的排放量已成为各国关注的问题。烟道气在稠油热采开发中,能够发挥蒸汽和二氧化碳、氮气的协同作用,起到改善注蒸汽的开发效果,提高稠油开发的采收率。通过对烟道气回收利用一体化技术的研究,在实现烟气协同蒸汽提高稠油采收率的同时,可完成对油田污水净化处理并实现烟气余热的回收利用,达到节能减排的双重效果。     

注汽锅炉节能技术应用

注汽锅炉大量应用于稠油热采开发的辽河油田,由于使用年限较长、技术及设备不完备等原因,导致注汽锅炉普遍存在燃料消耗量大、表面温度高、热能损失多、热效率低等问题。通过有针对性地实施注汽锅炉绝热保温技术、柴油起炉技术、稳燃室改进等一系列节能降耗技术的研究与应用,有效地降低了注汽锅炉的表面温度约22℃,降低注汽单耗3 kg/m~3,注汽锅炉热效率提高了2%以上,减少了能量损失;同时,减少了污染物排放,降低了生产成本。     

加强低成本稠油工艺技术应用实现提质增效

针对低油价给稠油热采所带来的高能耗、高开发成本等生产经营压力问题,如何突破目前石油市场的低迷重围,实现油田稠油生产提质增效成为一项重要的研究课题。为了解决上述问题,胜利油田采取了10项低成本稠油工艺技术,它包括注采耦合技术、超稠油化学辅助热采技术、注汽防砂一体化封隔装置技术、改进粉煤灰堵剂降低堵调成本技术、优化防偏磨工艺降低举升成本技术、产液结构优化控液技术、水力排砂采油技术、"ANFS"工艺技术、"四配套"保干降黏一体化技术和氮气泡沫调剖技术。实践证明,这些低成本稠油工艺技术的实施对稠油开发提质增效均十分有效。     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

稠油废水处理过程中优势微生物种群的变化规律

采用微生物菌落计数方法和Pearson相关性分析,以辽河油田锦采污水处理厂稠油废水为对象,研究了不同季节稠油废水中优势微生物的种群组成及其变化规律。结果表明,在稠油废水处理过程中微生物种群组成及其作用均以细菌为主,真菌次之,放线菌最小;细菌菌落形态多样性指数（H′）与均匀度指数（E）均能较准确地反映废水中的细菌多样性,但不能反映水质状况,不宜作为该水质评价的生物指标;细菌数量与总石油烃（TPH）和COD均呈强正相关,统计学上关系显著,适宜作为废水水质评价的生物指标;经鉴定,废水中的优势菌株为液化金杆菌（Aureobaterium liquefaciens）和弗氏丙酸杆菌（Propionibacterium freudenreichii）,主要真菌为青霉属（Penicillium）、曲霉属（Aspergillus）、木霉属（TrichodeFma）和交链孢霉属（Alternaria）。     

RGM型采油高温密封件通过技术鉴定

由山东南墅石墨矿和辽河油田稠油攻关指挥部协作攻关研制的RGM型石油热采封隔器高温密封件,最近在青岛市通过了技术鉴定。在我国地下蕴藏的石油资源中,有相当一部分是属于粘度特高、开采困难的稠油。国外     

基于能流分析的油田注汽锅炉节能技术的开发与应用

应用能流分析技术,对油田稠油热采生产核心设备注汽锅炉所在的注汽站能量系统按能量转换、能量利用、能量回收环节进行划分,给出各环节能量评价指标。以某单位某活动注汽站为例,利用能流分析方法,结合现场调研数据,对各环节、装置的能量平衡进行计算,绘制注汽站能流分布图,对注汽锅炉用能现状进行分析并提出合理用能改进方向,依据用能指标找出注汽站用能各环节中的薄弱部分,提出注汽站节约油、水、电、热的有效措施。