基于层次分析法-理想点法的机床设备选择

如何从种类繁多的机床设备中选取一台适合生产需要的机床已经成为广大用户关注的焦点。以机床设备的选择为研究对象,提出了一种基于层次分析法—理想点法的机床设备选择评价模型。对影响机床设备选择的众多因素进行归纳分析,采用层次分析法(AHP)确定各因素权重,利用理想点法(TOPSIS)对机床设备选择模型进行评价。该模型为机床设备的选择提供了一定的参考,使机床设备的选择更加合理。最后,结合某厂一批阀体阀芯阶梯孔加工设备的选择说明该方法的可行性和实用性。     

苏联的可调自动和自动化金属切削设备

文章分析了供在各种不同规模生产条件下加工零件用的新型可调自动和自动化金属切削设备的制造和使用的现状和趋势。详细地研讨了苏联目前生产的组合机床和自动线进行重新调整的可能性,并附有实例。提出了合理使用可调自动和自动化金属切削设备的建议。图10幅,表1个。     

加工14种臂类零件的可调主轴立式组合机床

在中批量多品种的生产中,在按被加工零件的结构与工艺进行分类的基础上设计制造多品种可调组合机床,是提高生产率的有效方法之一。在“鞍钢宪法”光辉照耀下,我厂为了解决汽车臂类零件的孔加工,已设计制造了一批双可调主轴立式组合机床。     

半自动组合机床动力部件的研究方法

前言半自动组合机床及组合机床自动线是用于大量生产零件的最先进的自动化设备之一。约在25年前,在苏联制造了第一批组合机床,广泛地用于加工大型和中型零件。为加工不大的和小的零件,在战后期间开始设计了具有负载能力较小的小型动力头及其它标准部件的自动组合机床和半自动组合机床。然而,如果大型和中型组合机床之部件结构在相当的程度上可以认为是经过考验的话,那么,为了选择半自动小型组合机床动力头和其它部件的最佳参数,就必须进行理论研究和实验研究。     

可调组合机床和自动线

在中批量和中等程度可变(大多是成组工件的加工)生产中,使用可调组合机床越来越多了。由于经济性计算中存在一些无把握的因素,所以投资是带有冒险性的。可调机床的所有组成部件易于重新调整,因此总是可以使用的。本文介绍的可变生产设备,可以代替众所周知的带万向节轴的钻床、加工中心、自动换主轴箱机床。这种设备就是可调组合机床自动线以及一部分可换加工部件的自动机床。     

主轴可调头

一、主轴可调头的特点主轴可调头与相应的机械或液压滑台配套,可组成机械的或液压的主轴可调动力头,再与一定数量的通用部件配套组成可调式组合机床,适用于多品种零件的加工。主轴可调头的特点是主轴位置可随被加工零件要求进行调整。本系列主轴可调头依靠更换模板实现不同位置孔的加工,可完成钻、扩、铰、攻丝等工序。     

成组加工杠杆拨叉的组合机床

过去,我厂在生产C620老产品时,对杠杆和拨叉类零件的孔加工是采用更换夹具可调组合机床。经过几年的生产实践,使我们体会到,为了加工多品种小型零件,采取频繁更换夹具的办法,对机床的操作调整,维护管理等都不方便,而不受工人欢迎。     

几种组合机床典型零件加工的工艺方法与加工精度

本文通过对斜床身、鼓轮体、有圆周等分孔的盘形件及有斜孔的零件等四种典型组合机床零件采用不同的工艺方法而获得的加工精度的分析对比,论证了工艺方法选择的重要性。好的工艺方法不仅可经济地获得所要求的加工精度,而且可以克服工装设备的某些不利因素的影响,从而提高零件的机械加工精度。图18幅。     

基于故障树的机床设备润滑系统可靠性分析

为了能够顺利找到影响机床设备润滑系统失效的主要因素,并提出相应的措施来提高系统的可靠性,首先对机床设备润滑系统失效的原因进行分析;其次,建立润滑系统失效的故障树;然后,采用下行法求出了系统的24个全部最小割集;最后,定性分析了引起润滑系统失效的主要因素并定量分析了顶事件的可靠度及零件的重要度。结果表明:影响润滑系统失效的主要因素为:管路、接头泄露,元器件损坏,磨损,误操作等。针对上述出现的影响因素,提出了改进系统结构、改善加工工艺、提高员工技能等措施,来提高润滑系统的可靠性,为机床设备润滑系统故障调查提供了一种更系统而全面的分析方法,为机床设备润滑系统的故障分析提供技术支持。     

典型双曲率零件柔性多点模具蒙皮拉形技术研究

柔性多点模具是由一系列高度可调的小冲头根据需要组合形成离散模具型面的模具系统。采用柔性多点模具进行蒙皮拉形时,在模具与板料之间需放置一弹性垫层,以防止冲头直接作用于零件表面产生压痕。文章针对某典型双曲率零件,通过数值模拟的方法分析了弹性垫层以及零件自身回弹对成形零件外形精度的影响,并以此为依据调整模具冲头位置,实现柔性多点模具型面的优化。最后通过工艺试验,对所建立的优化方法进行了验证,获得了合格的成形零件。     

发动机端盖类零件工艺装备设计与数控加工

传统端盖零件加工需要采用车床、钻床、铣床等多种设备,多次装夹存在重复定位误差、工作量较大等问题。针对端盖零件的加工问题,设计一套专用气动工艺装备,实现端盖零件一次装夹完成孔、螺纹的加工,该工艺装备采用气动夹紧装置,夹紧力可调,采用三点可调支撑调整工件平面度,通过径向定位装置准确定位工件初始角度,保证加工孔位置精度。通过NX UG 10.0软件编写数控加工工艺,利用立式加工中心完成端盖零件的数控加工。生产实践表明:该工艺装备实现了工件的快速装卸、大批量自动化生产,加工精度稳定且符合生产技术要求,生产效率明显提高,取得较好的经济效率。     

机遇与挑战并存的机床再制造产业前景可期

多年来,机床的再制造产业一直没有得到国内的重视。许多人都把机床设备的再制造理解成简单的机床维修和翻新,这种观点过于片面,机床再制造不仅仅是二手机床的翻新,它一方面扩大了维改涵盖的范围,另一方面对机床设备进行了升级改造。这不仅仅是让设备重生,而是让其比原设备更加强大、性能进一步提升,以实现资源再利用的目的。     

离散型加工车间MES终端设计与开发

通过深入离散制造企业机加工车间长期陪产研究,分析离散机加车间整体业务流程,结合管理信息系统的理论提出了基于离散型加工车间的MES终端系统。使用Web方式,结合HTML、CSS、JavaScript技术,在Vue框架下完成了MES工作站的开发。解决了企业工时统计不准确,零件信息无法追溯,设备维护不及时,无法查看机床设备实时状态等问题,增加了车间设备利用率,提高了车间工时统计精准度,也使生产信息可以追溯至零件,达到了生产车间信息化管控的目的,推动了企业的信息化进程。     

热处理设备选择指南

关于工具钢和合金钢的热处理，有各式各样的热处理设备可供使用。本文评论了这些设备并详细叙述了为选择一种适合于专门用途的设备必须考虑的标准。在制定这种选择时，热处理后零件的质量必要是最重要的标准。虽然没有一种设备能满足所有热处理要求，真空炉和流态床（流动粒子炉）能提供各种重要因素消最好组合，这两种炉子应该能适用热处理的完全需要．重要的标准显微组织、表面质量和变形是评价热处理零件质量的最重要标准。显微组织直接影响诸如硬度、韧性和疲劳等的评判范畴的性能。此外，诸如耐磨性和抗热裂性之类的辅助性能亦取决于索…     

可调式汽轮发电机定子线棒端部成形设备研制

为了解决现有成形设备柔性差的缺陷,开发了可调式汽轮发电机定子线棒端部成形设备,组合可调的结构使该设备可用于多种规格线棒的弯曲成形,采用机械、液压及电气一体化的操作系统,提高了成形设备的柔性,缩短了产品的制造周期,降低了生产成本。     

南京汽车制造厂 气缸孔镗床可调主轴的新结构

提高组合机床的可调性,使它适合于多品种生产和小批生产,是组合机床研究和设计工作的一个重要方面。在可调组合钻床上已经较多地采用了象万向联轴节等型式的主轴结构,提高了可调性。在镗床,特别是在刚性主轴镗床上,可调结构主轴的应用还比较少。南京汽车制造厂在气缸孔镗床(图1)上,采用了下列型式的新结构可调主轴,经几年来的生产使用,效果较好。     

基于数值模拟的激光拼焊板渐进成形性能研究

渐进成形技术是近年发展起来的一种新的板料成形方法,将该技术应用到激光拼焊板成形领域的研究还很少。以某圆台零件为研究对象,建立了激光拼焊板有限元模型。通过正交试验研究了工具头直径、下压量、拼焊板焊缝位置和板厚组合对激光拼焊板的成形性能的影响。结果表明,焊缝位置对激光拼焊板成形极限的影响最为显著,其次为下压量、板厚组合和工具头直径,并得出了最优工艺参数组合。在保证零件加工精度及满足设备成形能力的前提下,尽量提高下压量不仅有助于提高激光拼焊板成形效率,还能有效提高成形极限。结果能为渐进成形工艺参数的选择提供参考。     

隔热罩铆合装置总成模具设计

分析了隔热罩零件材质和特点及铆合装置总成的结构特点,根据零件批量及所需冲压力大小等参数特点,在铆合装置总成模具设计中使用了2个汽缸作为模具生产的动力源.扩大了模具生产中所用设备的范围,合理协调利用了生产设备,提高了生产效率、优化了模具设备的使用.在模具结构设计上有所创新,实现了模具与设备的良好利用组合.     

全液压小型回转工作台式组合机床

介绍一种全液压小型回转工作台式组合机床。这种组合机床的适用范围广,通用化程度高,结构紧凑合理,是一种进行大批量和中批量小型零件加工的高效自动化生产设备。     

扩大组合机床工艺范围的新方法——卧式双面36轴可调多轴钻床的设计思想

本文介绍了使用多轴可调钻削头的经验。当被加工零件孔中心距较小不能采用通用的可调支架时,可用带双主轴的专用支架,文中介绍了这种支架的结构。图4幅。