电解槽大修渣环境影响评价技术要点总结

按照《国家危险废物名录》,电解槽大修渣属于危险废物.随着对电解槽大修渣污染特征的不断认识掌握以及国家对危险废物污染控制力度的加大,电解槽大修渣环境影响评价已成为评价重点内容之一.该文结合不同的电解槽大修渣处置方式所造成的环境影响特征,总结了目前我国电解槽大修渣在2种主要的处置方式即堆场填埋和综合利用情况下,进行环境影响...     

铝电解厂大修渣场的设计

对电解槽大修渣的产生情况及成分进行了分析,对电解槽大修渣设计和管理进行了论述,提出对大修渣先进行预处理后再分格填埋的方法,防止废渣中可溶性氟随雨水向下渗透,减轻对土地及地下水的污染.实现大修渣无害化堆存.     

铝电解槽大修渣场污染防范措施

针对铝电解槽大修渣淋溶液具有毒性 ,处理不慎将污染地下水环境的情况 ,以遵义电解铝厂的电解渣场设计为例 ,指出只要对电解渣场做好防渗处理 ,即可解决电解渣淋溶液对地下水环境的污染问题。     

铝电解槽大修渣湿法无酸处理技术的研究

本文以电解槽大修渣无害化为研究方向,介绍了大修渣的产生、组成和毒理特征;通过在无强酸、无强碱和常温条件下,通过浸出及化学反应,使料浆中的氰化物、氟化物等有害物转化为无毒的生成物,阐述了大修渣湿法无酸处理工艺的技术原理和试验研究结果;对工艺过程作了详细的描述,介绍了大修渣湿法无酸技术工业化的应用成果。     

沥青烟气净化回收焦油的利用

通过对回收焦油成分的化验 ,对利用回收焦油生产底糊的可行性进行讨论 ,并组织工业试验。试验表明 ,利用回收焦油完全可以生产大修电解槽用底糊 ,降低生产成本 ,同时 ,有效解决了回收焦油对环境的污染     

300kA铝电解槽大修实践研究

300kA级大型预焙阳极铝电解槽是近年来研制成功并大规模工业应用的先进铝电解槽．目前已经迅速成为我国铝冶炼行业主力槽型之一,在建和扩建的铝冶炼企业几乎全部采用此级别的槽型。随着300kA电解槽运行时间的延长,其达到使用寿命后电解槽大修必不可免。介绍了豫港龙泉铝业伊川铝厂在进行电解槽大修过程中对电解槽破捐进行分析,制定详细的大修方案、安排合理的大修工期节点、采取对应的措施的生产实践。     

铝电解槽大修渣处理液中氟含量的测定

本文研究了一种用离子色谱分析法测定铝电解槽大修渣处理液中氟离子含量的方法。采用Ion Pac AS23阴离子交换分离柱,4.5 mmol/L碳酸钠和0.8mmol/L碳酸氢钠混合液为流动相,自动再生抑制型电导检测池。在柱温35℃,流速1m L/min条件下,6min内完成大修渣处理液中F含量的测定。该方法的标准曲线为Y=0.2293X-0.3867相关系数为0.99995。8次测试的相对标准偏差为1.556%检出限为16.1267mg/L,加标回收率在98%~106%之间。该方法准确、快捷、简便,是大修渣处理液中氟离子测试的理想方法。     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后,温度相对较高,一般在750℃以上,远高于普通铝合金铸造温度,另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出,中间没有经过任何处理,因此含有大量的浮渣,此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性,我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂．相对于普通打渣剂,该打渣剂具有如下特点。     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后,温度相对较高,一般在750℃以上,远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出。中间没有经过任何处理,因此含有大量的浮渣,此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性。我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂,相对于普通打渣剂,该打渣剂具有如下特点：     

大修槽焦粒焙烧的实践和分析

铝电解槽大修后采用焦粒焙烧,具有阳极和阴极中电流分布均匀,阴极温度均衡上升,槽温高,有利于延长电解槽寿命等优点。本文总结了电解槽大修后采用焦粒焙烧的实践经验。取得了节能、提高经济效益的良好结果。     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高。一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出．中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高．一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理。因此含有大量的浮渣。此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后．温度相对较高．一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出。中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后．温度相对较高．一般在750℃以上．远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出．中间没有经过任何处理．因此含有大量的浮渣．此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂．相对于普通打渣剂．该打渣剂具有如下特点。     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃2以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

铝电解槽内衬结构的优化

就遵义铝厂６０ｋＡ电解槽大修实际,采用槽大修新材料（轻质粘土砖和硅钙板）,通过电解槽热平衡计算与区域能量自耗理论分析,优选出电解槽内衬结构,并进行了生产试验。     

电解铝工业节能减污途径分析

综述我国电解铝清洁生产工艺和技术应用情况,分析存在的问题和国际先进水平的差距。提出从提高阳极电流密度、增加电解槽内衬寿命、减少阳极效应和效应持续时间,以及提高生产设备可靠性等方面进一步提高清洁生产工艺水平．从而降低氟化盐、阴极等原料和能源单耗、提高单槽铝锭产量,减少氟及温室气体和电解槽大修渣等污染物产生量,有利于提高电解烟气集气效率。分析提高电解烟气集气效率、净化效率及稳定运行的途径。     

对铝电解槽的综合分析

根据抚顺铝厂新建系列电解槽与大修电解槽的施工和生产经验,较全面地分析总结了电解槽的寿命问题。对影响电解槽寿命的各种因素做了较详尽的论述,并对破损槽的维护提出了看法。