工业净化磷酸生产磷酸二氢钾的工艺技术研究

研究以工业净化磷酸和氢氧化钾为原料,中和法生产工业级磷酸二氢钾的工艺路线。结果表明:中和反应料液密度需控制在1.33~1.35 g/m L(温度(80±2)℃),浓缩后的混合料液密度应控制在1.32~1.34 g/m L(温度(55±2)℃),结晶终点温度为40~45℃,母液循环利用不会影响磷酸二氢钾的产品质量。     

磷酸二氢钾结晶热力学数据的测定及应用研究

采用平衡法和激光法测定了磷酸二氢钾在水中的溶解度和超溶解度,获得了介稳区宽度数据。结合磷酸二氢钾工业装置的蒸发结晶工艺,讨论了结晶热力学实验数据在磷酸二氢钾生产中的应用,对工业结晶操作条件进行了优化。针对产量为1 000 kg/h的磷酸二氢钾工业结晶过程,得到了最佳的料液循环量、加热蒸汽用量和蒸发器的真空度分别为：50.4 m³/h、1 932 kg/h和0.067 MPa。按照所确定的工艺条件进行结晶操作,可以克服粉状结晶、获得粒度均匀的高品质结晶产品。     

电厂脱硫废水正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了膜浓缩(MBC)零排放技术在长兴电厂脱硫废水深度处理项目中的应用情况。系统可将22 m3/h含盐水浓缩至1.5~2 m3/h,盐分浓缩至200 g/L左右后进入蒸发结晶系统,最终生成结晶盐,经过浓缩处理后的清洁产水作为电厂锅炉补给水回用。运行结果表明,MBC零排放系统运行良好,有效地保证了电厂的稳定运行,带来良好的社会和经济效益。     

离心萃取回收酸性水溶液中愈创木酚的方法

<正>本发明涉及离心萃取回收酸性水溶液中愈创木酚的方法;采用乙醛酸和愈创木酚为原料经缩合得到含有5.5~6.0%的3-甲氧基-4-羟基苯乙醇酸酸性缩合水溶液,其中原料愈创木酚含有1.8~2.2%,控制此缩合水溶液流量0.2~1.5m3/h,溶剂苯流量0.1~     

磷石膏自胶凝料浆超长距离管道输送技术

长距离输送磷石膏胶凝材料在安装管道时,要求严格控制管道的坡度小于或等于10%和弯度大于或等于20倍管子直径,配制磷石膏胶凝料浆时调整好磷石膏胶凝料浆的黏度为22.170~24.735m Pa·s的填充料,并控制填充料的p H值为8~10;,输送磷石膏胶凝料浆时,必须在4 h内将配制好的磷石膏胶凝料浆全部打入管道进行输送,输送过程中,控制好管道的流量190~200 m~3/h、管道内的压力为5.0~7.5 MPa,,实现了长距离输送磷石膏胶凝料浆,不仅输送量大、输送周期短,而且运行稳定、安全,节约了大量的人力和物力。     

浮选氯化钾精矿泡沫洗涤技术改造

中农矿产老挝10万t钾肥生产装置使用井下开采的固体钾盐矿为原料,采用半自磨—冷结晶—正浮选工艺生产KCl。为了解决KCl精矿泡沫在传统洗涤过程中存在的NaCl脱除率低、产品质量不稳定及系统饱和母液量不断膨胀的问题,对传统洗涤方式进行了技术改造。技改后的洗涤方式使用预挂式真空过滤机,将泡沫中的母液预先脱除,使洗涤淡水用量由15~26m3/h下降至8~12m3/h,稳定了选矿回水的饱和度,使产品不合格率由5%下降至0。     

磷酸装置闪冷循环系统技术改造

针对云峰分公司磷酸厂闪冷循环系统存在卧式泵导阀损坏、料浆循环量不足、密封水泄漏等问题,对闪冷系统进行技改,包括新增不锈钢槽罐、增设回流管、控制回流比等。改造后,叶轮更换周期由3个月延长至12个月,料浆循环量由3 755 m3/h增加至5 110 m3/h。     

苯酚焦油中提取对枯基苯酚工艺

苯酚焦油是异丙苯法生产苯酚过程中的副产物,其中含有的对枯基苯酚附加值较高。通过先将苯酚焦油蒸馏,得到较高浓度的对枯基苯酚,再采用两步结晶方法得到高纯度对枯基苯酚产品。研究结果表明,控制第一步结晶溶剂比m(正己烷)∶m(对枯基苯酚)=5∶1、溶解温度为43℃、降温速度为2℃/h、结晶终温度为24℃;重结晶溶剂比m(正己烷)∶m(对枯基苯酚)=3∶1、溶解温度为55℃、降温速度为2℃/h、结晶终温为25℃,得到对枯基苯酚产品纯度达到99.56%。工艺路线简单,实现了对枯基苯酚清洁生产。     

磷酸二铵水含量的控制措施

水含量是磷酸二铵产品质量的重要指标。根据生产经验介绍在造粒、干燥、筛分及破碎工序中磷酸二铵水含量的控制措施:适当提高喷浆量(60~65 m~3/h)和管式反应器压力(0.5 kPa),合理控制返料粒度,控制热风炉温度600~800℃,定期清理干燥机抄板,保证筛分机、破碎机进料均衡,控制适宜的返料比(5∶1),使磷酸二铵w(H_2O)严格控制在1.5%~1.8%。     

结晶膜蒸馏回收废水中氯化铵的研究

采用自制中空纤维膜蒸馏组件对含氯化铵工业废水进行结晶膜蒸馏实验研究,考察了影响水通量的因素,如料液温度、浓度、流速,以及吸收液的流速、浓度等。找到了最佳的工作条件。在料液温度45℃,吸收液温度20℃,两侧流速为11.5ml/min的条件下,膜通量约为1.53×10-3kg/m2·h。经6小时的膜蒸馏NH4Cl开始结晶析出,氯化铵的截留率在95%以上。     

循环流化床锅炉回料装置风帽改造

回料装置风帽的流通量直接影响锅炉循环量并制约着循环流化床锅炉的燃料效率和负荷的高低 ,而回料装置风帽孔径的大小及数量直接影响着回料风的流通量 ;在每只风帽上增开了 12个Φ3mm的小孔后 ,回料风量从 2 4 0m3 /h增加到了 345m3 /h ,锅炉热效率达到了 89% ,锅炉的负荷也达到了满负荷 75t/h     

热熔预浸料预浸工艺研究

采用幅宽300mm热熔预浸机,对碳纤维/环氧树脂热熔预浸料制作过程中预浸温度、平压辊间隙、预浸速度等影响预浸料质量的主要工艺参数进行研究。对含浸过程中出现的问题进行了分析,得到适合该设备型号制作碳纤维/环氧树脂热熔预浸料的工艺参数优化值:预浸温度控制为100~105℃,预浸速度控制为4~5m/min,间隙为380~400μm之间,冷却板温度控制在16℃左右,收卷张力控制为300N/m。     

Φ80 m圆堆堆取料机技术改造

我公司3?000 t/d熟料生产线石灰石预均化圆形堆场，配置YDQ800/500/80型堆取料机1台，取料能力500 t/h，堆料能力800 t/h，悬臂胶带宽度1?000 mm，带速2.5 m/s，刮板链速0.5 m/s，采用机械式板塔簧张紧装置。存在运行效率低、故障率高等问题，严重制约生产正常组织。     

开路水泥联合粉磨系统提产节电改造

淮北矿业相山水泥公司一条170-100辊压机+V选+Ф4 m×13 m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线,设计能力130~150 t/h。投产初期,系统产量一直在130~140 t/h之间波动。但磨机级配不合理,磨机产量偏低;设备故障频发,运转率较低;工艺流程不顺畅,漏料、堵料现象严重;选粉效率低下,物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后,磨机台时产量达到了172 t/h以上,出磨水泥比表面积由350 m2/kg提高到380 m2/kg以上,混合材掺入量也由22%提高到25%以上,降低了水泥的生产成本。     

提高甲芬那酸结晶密度的实验研究

本实验模拟工业操作条件,用降温速率控制方法和真空提浓溶剂并控制降温速率方法,分别研究了甲芬那酸在DMF溶剂中的结晶条件.实验证明,控制降温冷却速率在9-12℃/h范围内,能够使甲芬那酸的结晶粒子粗大均匀,敲击密度提高到0.8 g/cm3以上;实验同时证明,在真空条件下蒸发部分溶剂能使体系的浓度提高,同时控制降温冷却速率,所得的结晶质量良好,结晶操作周期缩短,有益于提高生产效率.     

细粒磷矿硫酸酸解过程的磷石膏结晶研究

本文以浮选后的细颗粒(55~60μm)马边磷矿为代表性矿样,通过正交实验设计及极差分析方法探讨反应温度、停留时间、液相SO3质量浓度、料浆液固比等因素对细粒磷矿分解及磷石膏结晶的影响。结果表明:细粒磷矿分解的实验室较佳工艺条件为:反应温度85℃、液相SO3质量浓度0.040 g/mL、液固比3.0∶1、反应时间4.0 h。在此工艺条件下,磷酸的萃取率为93.43%,磷石膏的平均粒径为74.47μm。同时对实验数据进行回归分析,得到细粒磷矿磷酸萃取率和磷石膏平均粒径的数学模型,该模型能较好地预测和优化细粒磷矿分解和磷石膏结晶的过程。     

大范围调速定量给料机在砂岩配料上的应用

宜兴天山水泥有限公司使用砂岩作为硅质校正料，由γ在线分析仪自动控制给定量，砂岩容重约1.64 t/m3，砂岩秤为无锡港晖电子有限公司DEM1442型，给料量4~40 t/h。由于砂岩成分波动，造成砂岩的给定量变化非常大，变频器经常在最小和最大频率变化，最小时不到1 Hz。对于常规40 t/h的皮带秤低于10%量程,即4 t/h以下时就无法正常控制，不能满足在线分析仪自动配比调整要求。频繁的低频运行会造成电机温度过高、变频器频繁跳停，使设备不能连续、稳定运行，严重影响生产，同时低频运行计量精度也不能得到保证。     

立磨和球磨机组成水泥联合粉磨系统的调试

<正>1工艺流程及主要参数涞水冀东水泥有限公司3个水泥粉磨系统均采用JLMS-24.3立磨与Φ4.8m×9.5m球磨机组成联合粉磨系统。JLMS-24.3立磨装机功率2 240k W,磨盘中径2 400mm,3个磨辊,磨盘转速33.58r/min,产量210t/h,入料粒度≤30mm;配套选粉机JXF4100GY,成品量180~220t/h,比表面积≥200m2/kg,最大喂料量     

圆形堆场堆取料机信号采集装置的改造

中材集团江苏某公司生产型号为YDG90直径90m的石灰石堆取料机,堆料能力800t/h,取料能力500t/h,总功率配置约330kW,主要用电设备由1台75kW堆料机、2台90kW取料机,2台37kW行走电动机以及料耙油泵电动机、中心回转电动机等组成;控制部分为西门子S7-300 PLC配触摸屏及ABB软启动装置,堆取料机控制系统与远方中控DCS控制连锁信号、堆取料机动力电源都经堆取料机中心集电环进行引入和送出。     

单丝热熔法制备国产M40级高模量碳纤维预浸料及性能

主要介绍了高模量碳纤维/氰酸酯树脂预浸料单丝热熔制备技术,并对单丝热熔制备国产M40级高模量碳纤维预浸料制备过程影响预浸料质量的工艺参数进行研究,主要有胶液温度、纤维束张力、纤维束运行速率及其运行路径等。通过工艺试验得到适合国产BHM3/BS-4树脂单丝热熔预浸料的工艺参数:胶液温度控制为85~100℃,纤维束张力控制为2~5 N,纤维运行速率控制为0.35~0.45 m/s。采用单丝热熔法制备了国产BHM3碳纤维不同厚度的预浸料,各项性能均已达到进口M40B-3k碳纤维的工艺技术水平。