一种雷达物位计接管口灰污自动反吹装置

介绍了一种冶金高炉料罐物位计接管口的灰污自动反吹装置。在该技术方案中,通过安装自动反吹装置,可及时清除物位计接管口处的沉积灰污,进而实现了不需高炉休风停机,便可解决在线恢复料罐物位检测的技术难题。     

大吨位料罐秤校准装置的研究

料罐秤的示值准确与否直接关系到工业生产的产品质量和生产安全。由于大吨位料罐高度高、体积大，现场通常不具备吊装标准砝码的条件，导致大吨位料罐秤计量校准的难度非常大。本文根据衡器载荷测量仪法的基本原理，设计了一套用于校准最大量程40t的料罐秤的装置。该装置由龙门式反力架、标准载荷测量单元和液压控制系统等部件组成，成功解决了料罐秤的校准难题，可实现40t料罐秤的全量程校准。     

立井组合钢罐道位移量的在线监测系统

立井提升组合钢罐道装置在井筒地质变形时的随动卸压和位移量的在线监测是煤矿亟待解决的重要课题。提出了一种罐道位移量在线测量系统,应用证明,测量效果良好,防止了由于罐道挤压变形而造成重大提升事故。     

立式罐底量增量测量系统

首先分析了立式罐底量测量方面存在的问题,基于对立式罐底量测量原理的分析,建立了一个立式罐底量增量测量系统,并给出了此系统的硬件及软件构成.此种方法能实现在线实时测量,提高了立式罐计量的准确度.     

室外料仓秤的设计技术

采用应变式称重传感器在线检测室外料罐(料仓)的料位或贮存量是颇多大型企业计控部门的选择,但因为室外料罐(料仓)特殊的工况条件,使它的秤台结构设计,称重模块设计,传感器结构设计及传感器量程确定,均有其独特的特点和难点.本文从室外料罐(料仓)秤工况的力学分析着手,结合本人的实践经验,提出了室外料罐(料仓)秤设计和制作中若干关键的技术难题和解决方法,以供同行参考.     

基于USB数据通信的液位测控系统

液位是储液罐注料过程的关键技术指标,直接影响着储液罐储藏和注料的安全性。针对诸多行业储液罐液位测控的特点和技术要求,设计了一种基于USB数据通信的液位测控系统,应用磁致伸缩液位传感器检测储液罐的液位信号,通过A/D采集卡实现液位信号的转换与USB通信方式的数据传输,研发了基于LabVIEW语言的数字滤波算法和数字PID控制算法,实现了液位实时检测和控制。现场应用和实验表明,该系统具有较高的测量精度、控制精度和系统可靠性,较强的现场环境适应性,扩大了该系统的应用范围。     

混凝土储料罐料位自动测量仪

本文主要介绍基于单片机的混凝土储料罐的料位自动测量系统的组成及其部分单元电路、程序流程、工作原理等     

压缩机气体分液罐的故障分析及解决方法

3#柴油加氢装置新氢压缩机气体分液罐的液位测量仪表原来使用的是浮筒液位计,由于工艺介质氢气的带液量少,分液罐常常处于料空状态,改变了浮筒液位计的工作环境,导致其经常出现测量不跟踪或测量值波动的故障,给工艺操作和设备安全带来隐患。在对发生故障的原因认真分析后,采用了双法兰差压液位计替换浮筒液位计的方法,解决了问题,消除了隐患。     

微机核子秤在线监测固井储灰罐灰量的原理探讨

目前,油田现场上固井储灰罐在装灰和下灰时,都不能准确的进行实时计量,这对固井质量有很大的影响。本文针对这一问题,在阐述了固井储灰罐工作原理的基础上,讨论了使用微机核子秤进行在线动态计量的原理,介绍了核子秤结构组成、计量原理及其优点,并推导了灰量的在线计量公式,利用采集的数据,微机可根据公式准确的计算出罐内灰量。     

基于S7-300 PLC和WinCC组态软件的自动打料控制系统设计

该文以化工厂自动打料控制系统为载体,设计了一套基于WinCC组态软件的车间自动打料上位机实时监测与控制系统,并介绍了西门子WinCC组态软件的特点。详细阐述了系统组成、功能以及WinCC组态软件在该系统中的应用,结合下位机PLC,实现车间2个原料罐的卸车,以及将2个原料罐中的物料输送到9个计量罐中。西门子S7-300 PLC担任主控单元,通过调节各个阀门的开关顺序及阀门开度,来控制多种原料打料重量、液位高度等。利用上位机软件Win CC可以在PC端进行实时监测和控制,同时可以将反应中监测到的数据自动存入SQL Server 2005数据库,用C#编写数据库查询软件,在WinCC中生成可实时查询的电子报表,并可随时导出打印。     

船用水泥罐充压管路智能化设计

船用水泥罐充压系统能使散装物料保持絮状流动,为准确计量物料提供方便条件。对船用散装水泥罐充压系统管路结构改进设计,将充压管路进行树状分布,通过远程传感器对气室内的压力分布情况进行实时监测和调整,使絮状物料始终保持均匀流动状态,提高水泥罐的计量精确性。     

无滤布船用水泥罐进气装置设计分析

充气滤网船用水泥罐具有比滤布式船用水泥罐测量精度高,使用方便等优点,为了保证无滤布船用水泥罐充气效果,设计出一套无滤布船用水泥罐进气装置,保证了工作效率。     

基于虚拟仪器的微孔钻削在线监测自动控制系统

为防止微孔钻削过程中钻头折断,开发了基于虚拟仪器的微孔钻削在线监测系统.该系统能够完成主轴电动机电流信号的采集、数据处理、存储显示以及报警退刀等操作.具有硬件结构简单、监测精度高、抗干扰能力强等优点.实验结果表明,应用该系统进行微孔钻削在线监测,可以有效避免微钻头的折断,提高钻头的利用率.     

基于神经网络的微孔钻削力的实时监控

建立了基于神经网络的微孔钻削力实时监控系统,以轴向力和扭矩信号为监测对象,应用BP神经网络进行多路传感器信息融合,判断微钻头工作状态,为微孔钻削加工力的智能化在线监控提供一种有效的技术方法.     

复合材料自动化模压生产线的研究与应用

介绍了全自动复合材料净化槽外壳、模压成型生产线的工艺流程,包括机器人上料、高精度模压成型、机器人取件、产品打磨和激光开孔等工艺;此生产线的控制系统采用以线体主控PLC为核心,配合分布式I/O的控制方案,采用限位开关检测机构,配合报警系统和网络监测,保证自动化生产的安全性和可靠性。此生产线应用于新型净化槽外壳的自动化模压成型,极大地提高了生产效率和产品的合格率。     

基于小波分析的数控刀具状态在线监控系统

提出了一种利用检测进给电机电流实现切削加工过程中刀具破损的在线监控系统.在该系统中,离散小波分析技术被用来实现对电机电流信号的处理,并有效地提取了刀具破损时的特征;探讨了中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用;经实践证明,利用该监测系统和中断型宏指令,能够实时的识别加工过程刀具的破损,并能及时报警、自动换刀等,机床的故障停机时间大大减少,利用率得到了提高.     

基于切削力信号的钻头磨损状态实时监测

研究了钻削过程中刀具在线磨损状态特征信号的提取方法。以轴向力和扭矩为监测信号,在普通钻床上建立起相应的实时信号数据采集系统,通过对信号进行幅域和频域分析,提取了特征信号随刀具磨损量增加的变化规律,为实现机械加工过程刀具状态的智能识别提供了依据。试验结果表明,该方法具有较好的抗干扰能力和较高的识别精度。     

基于粗糙集模糊控制的微孔钻削在线监测

提出了一种基于粗糙集模糊控制的微孔钻削在线监测的方法。克服了当模糊系统输入维数高时,系统模糊规则过多,计算过于复杂的缺点。在MATLAB环境下,应用构造好的模糊系统对主轴电机三相电流信号进行实时数据处理,获取隐含微细钻头磨损状态的信息值,对微孔钻削过程进行在线监测实验,结果表明,适当选择监测阈值,可以有效避免微细钻头的折断。     

Optical emission monitoring for defocusing laser percussion drilling

This paper presents a novel method for controlling the laser-drilling process for a hole by monitoring induced plasma emission. The variation of light brightness from laser-induced plasma is used as an indicator to control laser percussion drilling. Through on-line plasma emission acquisition and analysis, we obtain the positive association between the increased depth and the optical signal output. A coaxial photodiode is used to estimate the brightness levels of laser-induced plasma. The above constitute an inexpensive and practical on-line feedback system that can be easily implemented in the laser systems. All of the processing work is performed in air under standard atmospheric conditions without gas assist. The acquired signal for drilling could also be used as an input to a focus point process control scheme. Moreover, the technology demonstrates the feasibility to develop an automated laser micromachining system. Experimental results show that drilling efficiency was increased 47% by applying the proposed defocusing laser percussion drilling.