PLC在组合机床控制中的应用与程序编制

介绍了日本三菱公司FXON系列PLC在两工位钻孔、攻丝组合机床上的应用;分析了组合机床的组成、功能及控制要求;给出了输入输出分配表;编制自动控制程序、状态转移图,并实现了故障检测诊断。     

PLC对箱体钻孔攻丝加工组合机床控制系统的改造

本文阐述了某箱体三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求。介绍了PLC在该箱体加工组合机床控制系统改造中的应用,给出了外部接线图和梯形图。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造。在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造。在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致。     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的改造

采用西门子s7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行技术改造,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,给出了PLC控制的I／O端子接线图和梯形图程序。实践证明,改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造.在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致.     

基于PLC技术的机床控制应用

按照传统的控制方式,机床加工过程中的故障发生率较高,而依托于可编程逻辑控制器的控制系统不但故障率低,同时还具有编程简单、便于维护、功能强大等优势.本文首先对PLC结构及工作原理、组合机床工作原理及流程进行介绍,之后对PLC在组合机床中的控制应用进行了深入阐述.     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.     

PLC在双面钻削组合机床电气控制改造中的应用

分析了双面钻削组合机床的工作原理和控制要求,确定了输入和输出元件,选择PLC机型、设计PLC输入／输出接线和梯形图,利用欧姆龙小型PLC机取代传统的电气控制,实现了双面钻削组合机床的改造。     

PLC在双面钻孔组合机床电气系统中的应用

PLC是一种可靠性高,安装、使用、维护方便的新一代工业控制装置,它具有多种控制功能。文中介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,并用PLC系统来实现其电气控制。     

利用PLC对组合机床进行改造

原组合机床用继电器等进行控制,故障率高。用PLC对其进行改造,取得良好效果。     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC(可编程控制器)应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整,使系统工作在最佳状态。     

PLC和触摸屏在钻镗组合机床上的应用

介绍了PLC与触摸屏控制的八工位钻镗组合机床自动控制系统。根据该机床的工作原理和控制要求,给出了PLC控制系统的硬件配置及软件设计思想。     

钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计

介绍钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计实例。该机床的实际使用解决了035变速箱壳体加工能力的不足。     

基于PLC的钻锪组合机床控制系统的改造

采用西门子S7-200系列可编程控制器(PLC)对钻锪组合机床的控制系统进行技术改造,介绍了钻锪组合机床的工作过程,给出设计了PLC控制的I/O端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的钻锪组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

用PLC改进组合机床控制系统

针对某空军修理厂原有组合机床的液压动力滑台在继电器控制系统方面的缺陷，采用PLC对其进行改造，从而克服了原有缺点，提高了机床的可靠性，同时给系统的维护和改动带来很大方便。     

攻丝靠模机构的研制

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床.组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到广泛应用.LZG200-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床.该机床的攻丝螺纹为3"-8LN-3B,攻丝深度为150mm.由于攻丝直径比较大,为了使攻丝顺利进行,需要综合考虑各种因素,如工件材料的性能、攻丝机构及机床配置的选择,以及切削速度、进给量的确定等.通过反复分析试验自主研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给.实践证明该机构设计合理,能够满足要求,用户评价较好.     

一种大直径攻丝机构的研制

LZG100-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床.该机床的攻丝螺纹为3″-8LN-3B,攻丝深度为110 mm.由于攻丝直径比较大,研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给.实践证明该机构设计合理,能够满足用户要求.     

可编程控制器在卧式七工位组合机床上的应用

根据卧式七工位组合机床的生产工艺及控制要求，采用可编程控制器（PLC）技术对卧式七工位组合机床进行改造，将各工位及上下料有机地协调起来，提高了生产率和系统的可靠性，这里介绍了控制系统的软，硬件设计。     

PLC在组合机床的控制应用探讨

本文首先阐述了PLC的主要结构机器工作原理,又简要介绍了PLC控制系统在组合机床中的应用。详细地讨论了控制系统的功能以及软硬件的设计。同时综述了PLC在组合机床上的应用现状。以日本三菱公司生产的F1系列PLC为例,分析其在组合机床自动控制领域的应用。随着数控技术的发展,PLC在机床控制的应用优势越来越明显。在改造和研发组合机床的自动控制系统时,PLC是首选的控制器。