预分解窑温度的调节与控制

<正>1稳定预分解窑的烧成带温度及窑尾温度稳定预分解窑烧成带及窑尾的温度,就是稳定预分解窑的热工制度,因此是烧成系统控制的关键。烧成带温度或窑尾温度发生变化时,窑系统会有多个操作参数发生变化;根据这些参数的变化趋势和幅度大小,可找出导致烧成带温度或窑尾温度变化的真正原因,据此及时调整窑系统的风、煤、料、窑速等参数,就能尽快恢复烧成带温度或窑尾温度。表1是调整烧成带温度及窑尾温度的措施表。     

预分解窑用耐火衬料的发展动向与趋势(一)

就预分解窑用耐火材料与预分解窑技术发展之间的关系作一探讨,预分解窑技术的发展以及原燃料结构的改变,增加了回转窑,预热器等不动设备内耐火衬料的热应力和化学侵蚀,促进了耐火衬料的技术发展,本着此一发展趋势,提出我国预分解窑用耐火衬料的发展动向与趋势。     

预分解窑镁碱圈的形成特征及预防措施

七里岗水泥厂有两条预分解生产线：７００ｔ／ｄ预分解窑称为１号窑;１０００ｔ／ｄ预分解窑称为２号窑。１号窑为Φ３ｍ×４８ｍ回转窑,低压损五级旋风预热器,ＴＣ—Ｆ７Ａ（类ＮＳＦ）分解炉,三风道煤粉燃烧器。２号窑为Φ３２ｍ×４６ｍ回转窑,低压损五级旋风预...     

窑内风、煤、料的合理匹配

预分解窑系统窑炉风、煤、料的合理匹配对于稳定系统的热工制度,提高熟料的产量、质量至为重要。根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,探讨了窑系统平衡问题,即在保持发热能力与传热能力平衡与稳定的基础上,保持发热能力与传热能力及煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定的要求。指出生产中要注意风、煤、料的合理匹配,来保证热工制度的合理稳定。     

RSP分解炉的改进及效果

我公司2000t／d新型干法窑建设时间比较早，由于建设初期国内预分解窑技术不够成熟，经过几年的生产，感到早期的预分解窑存在许多缺点，直接影响经济效益的发挥。随着对预分解窑技术的掌握和深入，我们认为有必要对该窑系统分解炉部位进行技术改进。     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

预分解窑熟料产量计算公式及增产潜力浅析

随着预分解及有关技术的不断发展,早期的一些预分解窑熟料产量计算公式已经不能适应当前的生产实际情况。本文根据目前各类预分解窑的实际水平,经统计并经试凑迭代得到的预分解窑熟料产量计算公式,能够很好地反映当前各类带三次风管的预分解窑实际生产能力。其中公式（９） ～（１２） 对短窑也具有很好的适应性。本文还根据湿法窑及五级预热器窑的截面热负荷推算了预分解窑的上限产量。     

三通道煤粉燃烧器在预分解窑系统中的应用

三通道煤粉燃烧器在预分解窑系统中的应用崔杰牡丹江水泥公司（１５７０４１）我公司Φ４ｍ×６０ｍＲＳＰ型预分解窑是１９７８年自行设计并利用国产设备装备起来的年产６０万ｔ预分解窑生产线。由于当时设计和生产技术资料极其匮乏，造成该系统几个关键设备均不能适应生...     

分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。     

降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快、且受挥发物侵蚀作用,因而如何降低预分解窑窑衬消耗是普遍研究和探索的课题。本文结合实际生产经验,并从窑衬的损坏机理分析,进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工作条件及其对窑衬耐火材料的影响 ,论述了目前世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求 ,以及窑用碱性耐火材料的技术进展 ,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展 ,指出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势     

高原型1000t／d预分解窑的操作体会

我厂窑尾预分解系统采用带有第三代 RSP分解炉型预热器,预分解区总有效容积达 347. 7m3。三次风以双切线方式将生料载入 SC室,产生强烈的涡旋运动 ,既延长了气固停留时间,也使物料形成了边壁浓中心稀的吸热保护屏障,炉衬寿命大大延长,分解室耐火砖自 1995年 7月投产以来未更换过,入窑物料分解率稳定在 90％～ 93％, RSP炉出口燃料燃尽率达 95％～ 96％,极少出现“后燃”现象。生产实践表明,高海拔地区窑操作的重点应是窑速和风量控制。笔者结合实际浅谈几点操作体会。 1窑及单筒冷却机的合理操作 1. 1窑速控制 　　主要是控制…     

2000t／d预分解窑耐火材料的配套和使用

２０００ｔ／ｄ预分解窑耐火材料的配套和使用孙兆孝鲁南水泥厂（２７７５３１）鲁南水泥厂有两台φ４×６０ｍ预分解窑，日产熟料２×２０００ｔ，１９９０年１０月１日投产，１９９４年达标达产完成水泥１３０万ｔ。在试生产过程中，由于频繁地开停窑，热工制度极不稳定...     

预分解窑操作要求的特点

1 前言 新型干法预分解窑全系统主要包括几个变化和反应过程:一是燃烧,二是各种气、固、液的化学反应,三是传热过程,四是物料的输送过程,五是冷却过程等。每个过程及其相关的因素皆对窑系统的正常运行造成较大影响。因此在操作上要求保持发热能力与传热能力平衡与稳定,以保持煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定,为达到上述目的,操作时必须做到前后兼顾,窑炉协调,需要风、煤、料及窑速的合理配合与稳定,需要热工制度的合理稳定。2 预分解窑的用风特点2.1 预热预分解系统的用风特点     

新型预分解窑的操作体会

1前言 新型预分解炉的正常操作即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定,以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定。不过预分解窑的发热能力来源于两个热源,传热能力则依靠预热器、分解炉、及回转窑三部分装置;烧结能力主要由窑的烧成带来决定,预烧能力则主要决定于分解炉及预热器。     

小型预分解窑后结圈处理两例

小型预分解窑由于窑径小，拱力大，其后结圈处理起来十分困难。笔者近年来处理过多起小型预分解窑的后结圈，积累了一些经验。     

预分解窑用碱性耐火衬料的发展动向与趋势

本文就预分解窑用耐火衬料与预分解窑技术发展之间的关系作一探讨。预分解窑技术的发展以及原燃料结构的改变,增加了回转窑内耐火实料的热应力和化学侵蚀,促进了耐火衬料的技术发展。本着这一发展趋势,提出我国预分解窑用碱性耐火衬料的发展国趋势。     

预分解窑生产中高硫碱比微组分控制的几个问题

在预分解窑的生产中常常碰到挥发性微组分的挥发、循环与结皮堵塞乃至影响水泥熟料产质量等问题。国内外的专家学者作了不少的研究与论述。本文结合广州市珠江水泥厂的生产实践,对预分解窑生产中高硫碱比微组分控制的几个问题再进行一些研究分析与探讨。１工艺配方的调整国内外的预分解窑生产实践已经证明,采用“高硅率、高铝率、中饱和比”的配料方案,取得了优质、高产、低消耗的显著效果。但对于高硫碱比的预分解窑生产,在不采用旁路放风的情况下,其工艺配方应如何进行设计与调整？笔者认为,在预分解窑的生产中,配方的设计与调整,既要考虑…     

预分解窑挂窑皮经验小结

预分解窑挂窑皮和正常生产中保护窑皮都是十分重要的，以下就笔者在实际生产中的经验做一些分析研究。