湿式除尘器中相似理论的研究

本文描述通风除尘器中气固两相流动的运动规律，导出了湿式除尘器分级效率的计算公式；确定了湿式除尘器中只要满足斯托克斯数Ｓｅｋ、颗粒雷诺数Ｒｅｓ、惯性碰撞参数Ｋｐ、液滴斯托克斯Ｓｔ等相似准则数，以及几何条件和单值条件相似，才能正确反映气流运动的实际情况，保证同类型湿式除尘器中具有相同的阻力和分级效率计算公式，并通过实验证实了其相似理论的正确性。     

矿用湿式除尘器的发展和现状

首先介绍了矿用湿式除尘器的结构和工作原理,通过对比分析了矿用湿式除尘器较其它除尘器在矿山井下除尘方面的效率优势和特点。随后对国内外矿用湿式除尘器的发展历程进行了回顾,分析了目前我国矿用湿式除尘器行业的现状和水平,提出了目前制约矿用湿式除尘器发展的关键技术。最后对我国矿用湿式除尘器发展前景进行了展望。     

组合除尘器的研制

目前我国在环保工业中应用的除尘设备主要有静电除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器等几种。静电除尘器造价昂贵,占地面积大,使用场所有限;旋风除尘器除尘效率有限,会产生微小尘粒延排气管排出;袋式除尘器使用寿命短,适用场地有限;湿式除尘器用水量大,不利于节约用水,并造成水污染。实际使用中,这些设备的除尘效率并不理想,难以达到厂家介绍的除尘效率（９５％～９８．５％）,这就有待于研究新型的除尘器。组合除尘弥补了上述不足,除尘器效率可达９９．８％～１０００％。 １主要结构（见图１） ２工作原理 （１）当…     

湿式除尘器在矿山的应用现状分析

通过分析湿式除尘器的除尘原理，对比分析了常用的湿式除尘器的性能参数，提出了目前矿用湿式除尘器的发展现状和存在的问题，最后对我国矿用湿式除尘器的应用前景进行了展望。     

新型湿式旋流除尘器的试验研究

介绍了一种新型湿式旋流除尘器结构和原理,对该除尘器性能进行试验研究和初步分析,并与其它除尘器脱水效率作出比较。     

矿用湿式除尘器喷雾结构分析及优化研究

通过分析喷雾方式、喷雾流量与除尘器性能的关系,结合应用环境对矿用湿式除尘器喷雾结构进行优化设计,得到了较好的喷雾结构,并实现除尘器低内阻、低耗水目标。通过在川煤集团嘉阳煤矿现场应用证明,该湿式除尘器能够有效抽吸现场含尘气流,工作面降尘效率达96.64%,明显改善了工作面作业环境。     

湿式除尘器优化设计研究

针对湿式除尘器除尘效率低、脱水效率低的问题,以KCS-180D矿用湿式除尘器为例,研究了湿式除尘器的过滤单元分布位置对除尘效率的影响,过滤网层数与阻力、粉尘拦截效率的关系,以及脱水器风速与阻力、脱水效率的关系。优化设计了KCS-180D矿用湿式除尘器的喷雾单元、过滤单元、脱水单元,使该除尘器的脱水效率提高到99.3%、总粉尘除尘效率提高到99.1%、呼吸性粉尘除尘效率提高到95.2%。     

煤矿综掘工作面湿式控尘技术研究进展及展望

煤矿综掘巷道通风易引起粉尘快速扩散，导致粉尘污染治理难度加大。为改善煤矿综掘工作面作业环境，总结了喷雾、湿式除尘器等湿式控尘技术在综掘面治理的进展，阐述了综掘工作面粉尘防治技术研究的发展方向。结果表明：目前喷雾降尘主要研究无风流扰动条件下不同工作参数和外添加介质对雾化特性和降尘效率的影响，湿式除尘器主要研究动力装置、除尘结构等对吸风、捕尘、脱水性能的影响；未来要加强对综掘巷道风流返风影响下喷嘴实际冲击域范围测试研究，研发受返风影响小、有效覆盖尘源的抗风型喷嘴，开发不使用喷嘴、滤网的机载式一体型湿式除尘器，完成湿式除尘器与掘进机的变频控制和联动运行，实现综掘工作面喷雾湿式除尘器智能一体化运行。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘器的除尘效率影响因素进行了分析。     

矿用湿式除尘器研发现状与发展趋势

随着煤矿开采机械化水平的提高，粉尘已成为制约煤矿安全生产、危害职业健康的突出问题。湿式除尘器因投资少、结构简单而被广泛应用。为进一步改善湿式除尘器的性能，详细分析了其整体结构和原理，对动力、除尘和脱水结构的组成部分、工作原理、影响因素和优缺点进行系统分析梳理。在此基础上，针对现有湿式除尘器存在的不足，提出未来应从整体性、局部性、经济性、环保性等角度考虑，研发结构一体化、能适应井下狭小空间、功能多样化、维护成本低、除尘效率高、污水污泥循环利用、智能化管理的新型湿式除尘器，为实现安全生产、保证作业人员职业健康提供技术支撑。     

CJ系列高效湿式除尘器在司家营铁矿的应用

针对司家营铁矿破碎车间原水浴除尘器效率低、风量不足的设计缺陷,通过加装CJ型高效湿式除尘器降低粉尘浓度,改善了工人的劳动环境,降低工人患职业病的几率,同时由于清洁的环境使部件寿命得到了提高。     

综掘工作面综合防尘改进和使用

采用全方位综合防尘措施,改变通风方式,使用湿式除尘器,并根据煤矿实际,对湿式除尘器进行了改进,使综掘工作面粉尘浓度大幅度下降,消除了煤尘爆炸隐患,改善了职工现场作业环境。     

掘进工作面高效复合式湿式除尘器

针对单一除尘机理的湿式除尘器存在处理风量小、除尘效率低的问题,结合水浴除尘器、填料除尘器和振弦珊除尘器的结构和特点,从核心部件、功能部件和分部构造3个方面,对其进行改进,进而设计出一种集水浴、填料、射流器、振弦珊于一体的高效复合式湿式除尘装置,尤其适用于煤矿综掘工作面的除尘。     

新型湿式除尘器在机掘工作面中的应用

针对国内机械化掘进工作面的生产条件，研制了一种新型高效实用的湿式除尘器，现场实测表明，由该除尘器组成的通风除尘系统，能有效降低掘进工作面和巷道中的粉尘浓度。     

新型湿式除尘器的研制及其应用

针对国内机掘工作面的生产条件,研制了高效实用的湿式除尘器,并对该种除尘器的结构、除尘原理以及在掘进工作面的安装和使用方法进行了详细的分析和研究。现场实测表明,由该种除尘器组成的通风除尘系统,能有效地降低机掘工作面和巷道中的粉尘浓度,特别是呼吸性粉尘浓度。     

基于湿式除尘器内部流场数值模拟的波纹板脱水技术研究

用计算流体力学(CFD)方法对KCS-450D矿用湿式除尘器内部流场分布进行模拟,通过安装导流装置改善波纹板所在截面的风流分布,使波纹板临界风速范围内的风流分布得到了改善。试验结果表明,通过安装导流装置,KCS-450D矿用湿式除尘器的脱水效率从93.2%提高到99.3%,提高了6.1%。     

高效湿式除尘器研究

针对湿式除尘器存在的主要问题,集多种湿式除尘机理于一体,成功研发了一种高效湿式除尘器,并对该除尘器的除尘效率与放水水位、进口流速、压力损失等因素间的关系进行了试验研究,结果表明:采用独特的双"W"型通道结构,显著增加含尘气体与水接触机率,当放水水位为70～90 mm、进口风速为13.5～14.5 m/s时,除尘效率达到99.5%以上;内部结构设计合理,运行压力损失仅为900～1100 Pa,较其它湿式除尘器的压力损失低,且允许处理风量在一定范围内波动;内衬防腐耐磨的无机材料,维护量小、且结构简单,占地面积小,有较好的推广应用前景。     

湿式过滤除尘器运行参数优化及应用

针对干燥机二级除尘中存在的问题，在对运行参数优化的基础上，研制了新型湿式过滤除尘器，应用于干燥机废气二级除尘，使微细粒级粉尘脱除率达95％以上，耗水量只有0．108kg／m~3废。该除尘器具有结构简单，效率高，运行可靠等特点。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘顺的除尘效率影响因素进行了分析     

CSY-180液动除尘器在良庄矿的应用

介绍了CSY-180液动湿式除尘器的结构及除尘机理,通过在良庄矿51305掘进工作面的现场应用研究表明,液动除尘器具有无极调速、机载安装方便等特点;使用该除尘器后,司机位置处粉尘浓度下降了85%,取得良好的降尘效果.