硅线石对无水泥浇注料性能的影响

对添加硅线石的无水泥和磷酸盐结合浇注料的研究表明，硅线石的加入使无水泥浇注料１５００℃烧后耐压强度下降、线膨胀增大，但对抗折强度无明显影响．硅线石的加入对磷酸盐和硫酸盐结合浇注料的１５００℃后耐压强度影响不大．     

炼钢电炉顶用硅线石砖的生产与使用

以硅线石为主要原料生产的硅线石砖抗渣侵蚀平均速度2．639mm／炉，比电炉顶高铝砖降低31．8％；单位损耗厚度承受的急冷急热次数平均值：硅线石砖为1．216次／mm，电炉顶高铝砖为0．827次／mm。该砖可明显提高电炉盖的使用寿命。     

矿浆中金属离子对硅线石与石英浮选分离的影响

系统研究了Fe^3 和Al^3 等金属离子对硅线石和石英可浮性的影响，结果表明：采用油酸钠为捕收剂，Fe^3 和Al^3 在中性或弱碱性介质中对石英浮选有很强活化作用，从而使硅线石和石英浮选分离困难，柠檬酸对金属离子活化石英有很强抑制作用，而对硅线石抑制作用较弱，是浮选分离硅线石和石英较好的的选择性抑制剂，Auger电子能谱仪测试表明：柠檬酸在硅线石表面作用前后Al峰的化学位移为-0.1eV，化学作用很弱，而在Fe^3 和Al^3 离子活化的石英表面，加入柠檬酸前有明显Al Auger电子能峰，加入后，石英表面Al Auger电子能峰消失，表明柠檬酸加入促使吸附在石英表面Al^3 离子溶解，使石英表面阴离子捕收剂吸附活性点降低。     

硅线石和石英浮选分离研究

研究了硅线石和石英的可浮性及金属离子对其可浮性的影响。柠檬酸可有效地抑制石英，从而实现硅线石与石英的分离．     

硅线石及其尾矿利用研究

硅线石属于蓝晶石族高铝矿物,它是一种十分重要的非金属矿物原料。硅线石可以在1545℃时不可逆转化成莫来石和Si O2(方石英),这就是硅线石的莫来石化行为。此固相反应不仅可以合成莫来石瓷,而且相变过程中产生的体积效应可以被用于材料的增韧。本文介绍了硅线石陶瓷化及其应用,并简要介绍了材料制备的工艺。硅线石选矿提纯因工艺不精,得到精矿后的尾矿中硅铝含量依旧很高。因此,对于硅线石尾矿的利用研究意义重大。本文综述了硅线石尾矿的几种应用实例,并简述了硅线石尾矿利用的重要性。     

粘土对硅线石烧结性能的影响

探讨了不同粘土对硅线石烧结性能的影响，试验结果表明，三节粘土的烧结促进作用优于焦宝石，加入５～２５％的三节粘土，可使硅线石烧结温度降低１００～１５０℃。     

硅线石对矾土基浇注料性能的影响

以矾土为主要原料,加入硅线石粉、SiO2微粉、活性A l2O3微粉、水泥等制备矾土基浇注料,研究了硅线石加入量(质量分数分别为0、4%、8%和12%)对浇注料常温性能和抗渣侵蚀性能的影响。结果表明:随着硅线石加入量的增加,浇注料的常温强度和体积密度下降,显气孔率增大;在浇注料中加入硅线石有助于提高试样的抗渣侵蚀性能,但加入质量分数大于8%时,试样抗渣侵蚀性能下降,渣渗透深度和侵蚀深度增加;硅线石加入质量分数为4%~8%时,浇注料的综合性能较好。     

高抗热震性氧化铝空心球砖的研制

以氧化铝空心球为骨料，基质中加入适量的SiO2及硅线石，生产出了热震稳定性好、重烧线变化率小的氧化铝空心球砖。     

粘土对硅线石烧结性能的影响

探讨了不同粘土对硅线石烧结性能的影响。试验结果表明，三节粘土的烧结促进作用优于焦宝石，加入５～２５％的三节粘土，可使硅线石烧结温度降低１００～１５０℃．     

抗氧化耐磨蚀复合SiC材料的研究及应用

研究试验了稀土氧化物，A、B添加物及硅线石的加入量对碳化硅－硅线石复合材料性能的影响。结果表明：引入适量的稀土氧化物能改善材料的抗氧化性及抗侵蚀性，氧化速度比粘土结合SiC降低十余倍；采用A、B添加剂能提高材料的基质密度、抗折强度及耐磨性能，基质强度可达100MPa以上；适量的硅线石使材料的抗热震性明显提高。用该材料做的分离器叶片，满足了循环流化床锅炉内恶劣环境中长期使用的要求。     

Sillimanite, Kyanite and Andalusite in China and Their Applications Part II: Their Applications in Refractories to Improve Resistance to Creep and Thermal Shock

1Introduction Asdescribedinthefirstpart[1],SGMhavetheirspe cialcharacteristics,particularlytheirirreversiblephase transformationintomulliteandsilica,followedbysecondary mulliteformationwhenexcessAl2O3sourceisavailable, bothaccompaniedwithvolumeexpansion.Thiscanbeusedtoimprovemicrostructureofbauxiteoraluminabasedrefrac toriesandincreasemullitecontent,resultinginimproved thermalpropertiessuchasrefractorinessunderload,hot strength,thermalshockresistance,thermalexpansion,and linearchangeonrehe…     

Oxidation behavior and kinetics of Al2O3-SiC-SiO2-C refractories in CO2 atmosphere

Al₂O₃-SiC-SiO₂-C refractories are widely used as blast furnace hearth lining but have low oxidation resistance in the presence of CO₂. Carbon composite brick is a newly developed Al₂O₃-SiC-SiO₂-C refractory that may function better in the blast furnace hearth due to improved erosion-resistance and high thermal conductivity. In this study, the oxidation behavior and kinetics of carbon composite brick, carbon brick, and corundum brick were investigated in CO₂ atmosphere. The results show the oxidation resistance of carbon composite brick was better than that of carbon brick but worse than that of corundum brick. SiC functions as an antioxidant to play an important role in the oxidation process. For carbon composite brick, the oxidation activation energy was 141.72 kJ/mol at the step controlled by the interface reaction and 161.24 kJ/mol at the step controlled by gas diffusion. Carbon composite brick exhibits improved thermal conductivity and oxidation resistance relative to carbon brick and corundum brick that should allow improved performance in blast furnace hearth lining.     

冲击参数对氧化铝基耐火材料常温耐磨性的影响

参照GB/T18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》,分别以标准碳化硅砂(36#)、电熔白刚玉砂(36#)和石油支撑剂用陶粒为磨损介质,采用不同压力(300kPa、448kPa和600kPa)的压缩空气和不同量(1kg、2kg)的磨损介质对普通高铝砖(LZ-65和LZ-75)、高炉用高铝砖、磷酸盐结合高铝砖、高纯刚玉砖、刚玉莫来石砖、铬刚玉砖、赛隆结合刚玉砖、微孔刚玉砖和塑性相复合刚玉砖等10种氧化铝基耐火材料进行了磨损实验。结果表明:(1)随着冲击气体压力的增大,10种材料的磨损量都增加,但由于这些材料在组成和结构上的差异,其磨损量增加的幅度存在明显差异。(2)由于磨损介质的颗粒形状和体积密度不同,在相同的冲击气体压力下,磨损介质的流动速度不同,对材料的磨损量也不同,其中,采用碳化硅时磨损量最大,采用白刚玉时次之,采用陶粒时最小。(3)当磨损介质碳化硅砂用量增加1倍时,材料的磨损量增加,但不同材料的磨损量增加幅度不同,其中微孔刚玉砖和磷酸盐结合高铝砖分别增加了1.84倍和1.26倍,而高纯刚玉砖和高炉用高铝砖增加的不足0.4倍。(4)耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性,强度和致密度较高的材料耐磨性能较好。     

微膨胀高铝砖的生产与应用

采用优质高铝矾土和莫来石合成料为主要原料,添加蓝晶石、红柱石、硅线石(简称三石)和叶蜡石等作膨胀剂,使用软质黏土作结合剂,再外加适量添加剂,经适宜温度焙烧制成高铝砖,并成功应用于冶炼低碳钢、不锈钢等钢包内村。该砖在高温区使用时产生微膨胀,使钢包内衬具有良好的整体性,从而提高抗侵蚀性。     

铅对高炉炉底炭砖的侵蚀机制

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。     

SOME CONSIDERATIONS NECESSARY IN SELECTION OF REFRACTORIES FOR THE OPEN HEARTH1

The kind, quality and quantity of refractory brick used in steel plant furnaces, coke ovens, blast furnace, open hearth and auxiliaries are discussed. The factors that influence the life of refractory brick in the open hearth furnace, discussed numerically, with the economic situation indicated in monetary value.     

塑性相结合刚玉复合砖的高温性能

通过设定高炉使用条件 ,将塑性相结合刚玉复合砖与现在高炉使用的刚玉莫来石砖及棕刚玉碳化硅砖在同等实验条件下进行了高温性能的比较。结果表明 :塑性相结合刚玉复合砖的结构致密 ,高温抗折强度高 ;而且在高温还原气氛下 ,其基质中的Si可与C和N2 反应 ,生成具有良好抗炉渣、铁水和碱金属侵蚀能力的碳化物和氮化物 ,并填充表面的间隙 ,形成一个良好的防护层 ,因此其抗侵蚀性能优于棕刚玉碳化硅砖和刚玉莫来石砖。     

高炉中部内衬耐火材料的选择

在实验室条件下进行了粘土砖、高铝砖、氮化硅结合及赛隆结合的碳化硅砖抗初渣又碱金属侵蚀的试验研究。结果表明：赛隆结合的碳化硅砖具有优良的抗侵蚀能力，推荐用作高炉中部内衬材料。