Mg(OH)2对松木CTMP H2O2漂白的影响

探讨了Mg(OH)2部分取代NaOH对马尾松CTMP H2O2漂白的影响.实验结果表明,随着Mg(OH)2用量的增加,漂后浆料白度逐步降低,但漂后残余H2O2明显增加,返黄值下降.减小Mg(OH)2颗粒的尺寸,可提高漂后浆料的白度和残余H2O2.Mg(OH)2取代25%的NaOH时,漂后浆料白度变化不大,但漂白浆得率、不透明度、松厚度和抗张指数均有所提高.     

Mg（OH）2为碱源的H2O2漂白纸浆性能和废液特性的研究

用Mg（OH）2或者NaOH作为碱源,在不同条件下对针叶木TMP浆进行过氧化氢漂白,主要考察漂后纸浆的光学性能和物理强度性能。比较传统的以NaOH作为碱源的H2O2漂白和Mg（OH）2作为碱源的H2O2漂白,二者所得纸浆白度和物理强度值相近,但后者有较高的光散射系数。Mg（OH）2作为碱源的H2O2漂白所得纸浆羧基总量较少,但表面电荷密度接近于以NaOH作为碱源的H2O2漂白纸浆。用Mg（OH）2作为碱源的H2O2漂白所产生的废液中COD负荷较低．主要原因是乙酸和甲醇生成量的减少以及木素溶出量的下降。 应用Mg（OH）2取代NaOH作为碱源的H2O2漂白可以改善机械浆漂后废液的性质。     

高浓化机浆以氢氧化镁为碱源的过氧化氢漂白

研究目的是探究Mg(OH)2为碱源的H2O2高浓漂白性能。在浆浓分别为10%和25%时,对比Mg(OH)2或NaOH为碱源的H2O2漂白化机浆(CMP)。结果表明:浆浓为25%时,1.5%Mg(OH)2和3%H2O2条件下漂白浆的白度与2.1%NaOH、3%Na2SiO3和3%H2O2条件下漂白浆白度基本相同,而前者的返黄指数小于后者;2种条件下的漂白温度和时间均相同,分别为70℃和150 min;在前述条件下,Mg(OH)2为碱源的H2O2漂白得率高于NaOH为碱源的H2O2漂白得率;与NaOH为碱源的H2O2漂白相比,Mg(OH)2为碱源的H2O2漂白废水中残余H2O2较高,而化学需氧量(COD)和浊度较低;然而,与后一种漂白方式相比,前一种漂白方式漂后的纸浆强度性能和保水值(WRV)较低、松厚度较大。     

Mg（OH）2在CMP H2O2漂白中的应用

与以NaOH为碱源相比,以Mg（OH）2为碱源对阔叶木化学机械浆（CMP）进行H2O2漂白有显著的优越性。在H2O2用量相同的情况下,以Mg（OH）2为碱源的H2O2漂白能够得到得率较高、光学性能较好的浆料,且废水中COD负荷较低,但这2种H2O2漂白工艺得到的浆料物理性能相差不大。以Mg（OH）2为碱源的H2O2漂白浆的初始游离度较高,故使其游离度达到350mL时（CSF）所需的磨浆转数更高,且漂白废水的残余H2O2量也高于以NaOH为碱源。     

高得率浆和DIP以Mg（OH）_2为碱源的H_2O_2漂白

研究了以Mg（OH）2替代NaOH为碱源对机械浆（TMP和CTMP）和脱墨浆（DIP）进行H2O2漂白的影响。结果表明,与以NaOH为碱源的H2O2漂白相比,以Mg（OH）2为碱源对TMP、CTMP、DIP进行H2O2漂白可使活性碱用量分别减少75%、50%、90%,同时残余H2O2增加;与以NaOH为碱源相比,以Mg（OH）2为碱源的H2O2漂白浆白度稍有降低：TMP、CTMP和DIP的白度分别降低1.4、0.9和1.7个百分点,但漂白浆得率提高1%～2%。以Mg（OH）2为碱源的H2O2漂白废水的阳离子需求量（CD）、生物需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、溶解物质（DS）、总有机碳（TOC）等参数降低。     

氢氧化镁与氢氧化钠用于麦草NaOH-AQ浆DP漂白的研究

本文以麦草NaOH-AQ浆为原料,进行了DP漂白的研究,研究过程中探讨了NaOH和Mg(OH)2分别用作D段漂白终点pH控制剂和P段漂白碱源对最终漂白效果的影响。实验中进行了氢氧化钠和氢氧化镁的四组组合研究,分别为DNaOHPNaOH,DNaOHPMg(OH)2,DMg(OH)2PNaOH和DMg(OH)2PMg(OH)2。结果表明,麦草NaOH-AQ浆经DMg(OH)2PMg(OH)2漂白后纸浆白度和强度性能与传统的DNaOHPNaOH漂白纸浆相比,其白度和强度性能略低,但DMg(OH)2PMg(OH)2漂白废液中含有较高的残余ClO2和残余H2O2,因此与DNaOHPNaOH漂白相比较,DMg(OH)2PMg(OH)2漂白具有更高的漂白效率。Mg(OH)2用作D段漂白pH控制剂时,能明显降低后续P段漂白的碱用量。Mg(OH)2替代P段漂白NaOH对最终浆料的影响大于替代D段NaOH对最终浆料性能的影响。     

提高意大利杨P-RC APMP过氧化氢的漂白效率

对一段磨后浆的最佳H2O2漂白条件及各种漂白化学品的作用效果进行了实验研究,结果表明,添加Na2SiO3的效果突出,DTPA的作用较小,MgSO4对漂白无贡献;用Mg(OH)2替代NaOH,漂后浆白度稍有降低,但对降低漂后浆的阴离子垃圾作用显著。     

Mg（OH）2部分替代NaOH在麦草浆OQP漂白中的应用

以NaOH—AQ麦草浆为原料,进行了Mg（OH）2替代NaOH用作氧脱木素碱源的研究。对Mg（OH）2不同程度取代NaOH后氧脱木素浆的性能、废液污染负荷以及后续过氧化氢漂白性能进行了探讨。结果表明：Mg（OH）2用作部分或全部氧脱木素碱源,能够完全取代MgSO4及部分NaOH。氧脱木素中使用Mg（OH）2能够提高纸浆得率、黏度和脱木素选择性,降低废液的化学需氧量（COD）。而且,Mg（OH）2作为部分碱源的氧脱木素浆具有较好的后续H2O2可漂性。氧脱木素中使用Mg（OH）2对最终OQP漂白浆的强度没有影响,纸浆的得率和黏度提高,白度随着氧脱木素中Mg（OH）2取代量的增加略有下降。当最终白度为80%ISO时,氧脱木素中Mg（OH）2最大可取代50%的NaOH。     

螯合段对芦竹硫酸盐蒽醌浆H2O2漂白的影响

采用含有H2O2和ClO2漂白段的不同漂序,研究了TCF和ECF漂序在芦竹硫酸盐蒽醌浆漂白中的应用。实验结果表明,XOQDP漂序的漂白效果最好,最终白度达到80％;H2O2漂白前进行螯合处理可使浆料具有较高的黏度,减少H2O2用量,并获得较高的浆料白度。     

马尾松低卡伯值硫酸盐浆高效H2O2漂白

研究了马尾松低卡伯值硫酸盐浆高压高温H2O2漂白,探讨了漂白过程中压力、温度、时间、H2O2用量、Na2SiO3用量以及NaOH用量对漂后纸浆白度的影响.实验结果表明,H2O2漂白在压力1.2MPa左右,温度125～130℃,时间1h左右,H2O2用量为4%～5%,Na2SiO3用量为3%,NaOH用量为1%,浆浓为10%的条件下,漂后纸浆白度可达80%ISO以上.     

MgO部分取代NaOH用于杨木CTMP碱性H2O2漂白的研究

采用氧化镁(MgO)部分取代氢氧化钠(NaOH)作为漂白碱源,在不同的用碱量和氧化镁取代比例下,对杨木化学热磨机械浆(CTMP)进行碱性过氧化氢(H2O2)漂白。结果表明:随着MgO取代NaOH比例从0增加到100%,漂白废液的污染负荷明显下降,CODCr降低62.3%,阳离子需求量减少34.2%,残余H2O2含量增幅164%;浆张松厚度提高13.8%,但强度有所下降,其中抗张指数降低35%,撕裂指数降低43%;白度均呈现先上升后下降的趋势;纸浆的纤维长度降低12.4%,细小纤维含量增加31.3%。     

磨浆过程中添加氢氧化镁和过氧化氢进行漂白的新技术

由氢氧化钠+过氧化氢+硅酸钠转变成氢氧化镁+过氧化氢漂白机械浆具有明显的经济效益。采用氢氧化镁+过氧化氢漂白预热木片磨木浆产生废水COD/BOD负荷较低、纸浆得率较高和解决了草酸盐结垢等等。North pacific造纸公司研制出这种漂白新技术已用于生产预热木片磨木浆工厂。由于在磨浆过程中添加氢氧化镁+过氧化氢,在高温和高浓度下使浆料和漂白化学品很好混和,提供过氧化氢极佳的漂白反应,添加氢氧化镁+过氧化氢到磨浆系统,使磨浆所需能量降低100～200kW.h/t浆,并可提高纸浆强度5%～10%。     

稻草高得率浆硼氢化钠预处理漂白的研究

研究了稻草高得率浆通过硼氢化钠预处理过氧化氢漂白工艺过程,发现此漂白方法可以适当提高稻草过氧化氢漂白高得率浆白度,为国内稻草漂白高得率浆生产提高了技术支撑。实验得出最佳漂白工艺为:预处理硼氢化钠用药量3%、处理时间2min,漂白过氧化氢用药量8%,氢氧化钠用药量3%,漂白时间60min,漂白温度85℃。在上述工艺条件下漂白得出的浆料白度为49%ISO,比未预处理过氧化氢漂白白度提高了4%。     

提高刨片桉木浆白度的生产试验

介绍了在常规三段漂上提高桉木浆白度的生产实践,摸索出适合树皮含量高的桉木刨片浆的蒸煮用碱量和碱化段的优化。结果表明:要在常规三段漂(CEH)流程上生产出高白度,即白度84%ISO以上的桉木浆,树皮含量高的桉木刨片的蒸煮用碱量需要达到22%,同时在碱化段Ep添加0.25%硫酸镁和0.5%水玻璃(硅酸钠),可以把碱化段的碱化白度提到70%ISO以上,不仅确保漂后浆的白度,还可以降低40%双氧水的消耗量,降低生产成本。     

马尼拉麻浆单段过氧化氢漂白特性研究

采用常压和压力过氧化氢漂白研究了两个等级的马尼拉麻浆的漂白特性,并比较分析了漂白前后纸浆物理性能和FT-IR红外光谱吸收特性。结果表明:压力过氧化氢漂白效率优于常压过氧化氢漂白,且氧气增强的压力漂白效率要高于空气增强的漂白效率。B级浆可采用单段常压过氧化氢漂白,A级浆采用空气加压的单段压力过氧化氢漂白,都可以达到目标质量要求,白度增值都在28%ISO以上;纸浆经过漂白,打浆能耗降低,松厚度和撕裂度有所下降,其它物理性能指标变化较小。     

工业级MgO的研磨及在杨木CTMP碱性H2O2漂白中的应用

采用不同的湿法研磨工艺对工业级MgO进行研磨,分析了研磨浓度、研磨转速、研磨时间、研磨介质对MgO粒径及化学反应活性的影响;分别用经不同时间研磨处理的MgO替代25% NaOH(摩尔分数)对杨木CTMP进行碱性H₂O₂漂白,研究了漂后浆料的性能。结果表明,工业级MgO湿法研磨的浓度和转速分别为10%和500 r/min,在以自来水和去离子水为研磨介质时,MgO粒径随着研磨时间的增加逐渐减小,当研磨时间40 min时MgO的化学反应活性达到最大值;而以无水乙醇为研磨介质时,MgO化学反应活性则随研磨时间的延长持续增加;与未研磨MgO相比,在H₂O₂漂白时使用研磨浓度为10%、研磨转速500 r/min、研磨时间40 min条件下获得的MgO,漂后浆张的松厚度、白度和光散射系数均下降,强度有所提高。     

红麻全秆亚硫酸氢镁浆HMP漂白

对红麻亚硫酸氢镁浆HMP三段漂白进行了研究。结果表明,采用金城纸业常规的单段次氯酸盐漂白条件,当有效氯用量为2%时,白度可由46.2%ISO提高到53.2%ISO;采用H加P两段漂白,白度可以进一步提高到72.4%ISO,但还未达到高白度80%ISO要求。在HP漂序中间添加M段预处理形成HMP三段漂白,在预处理条件为pH值3.0、浆浓8%、时间60min、温度40℃、M助剂用量为2%时,可以将红麻浆白度提高到80.97%ISO。实验表明,用HMP三段漂白红麻亚硫酸氢镁浆,在适宜的工艺条件下可以使浆料白度提高到80%ISO以上,满足高白度文化用纸的要求,并且大幅度降低单段次氯酸盐漂白带来的污染物。     

Mn2+对非木材纸浆过氧化氢漂白的影响

研究了锰离子对蔗渣浆和竹子浆过氧化氢漂白的影响。研究结果表明，随着Mn^2 含量的增加，残余H2O2迅速减少，过氧化氢漂白浆的白度逐渐降低，而卡伯值逐渐提高。但一定量Mn^2 的存在有利于漂白浆粘度的提高。     

光叶楮白皮生物法制浆可漂性的研究

对光叶楮白皮生物浆化学组分进行了比较分析,并采用不同漂白方法对其进行了漂白实验。结果表明,光叶楮白皮生物浆具有较好的易漂性,经H2O2漂白后,白度达到55.5%;单段次氯酸盐漂白的有效氯用量高于3%时,白度变化较小;氧脱木素的用碱量增至4%时,白度已达到70.6%,再增加用碱量,白度提高和KMnO4值降低幅度较小;氧脱木素后进行H2O2补充漂白,可使白度达76.5%,达到了生产长纤维纸浆的白度要求。