铋在铜火法冶金的熔融锍、白冰铜及粗铜相中的热力学性质

该试验在1200及1250℃控制氧势条件下进行,研究并发展了关于铋在铜熔炼,吹炼及精炼过程中的性质的热力学数据,结果表明: 1.铋在熔融铜中的拉乌耳活度系数在1200℃时为2.17±0.32;1250℃时为2.27±0.34。 2.在1200和1250℃之间,气相铋与溶于铜中铋平衡时的标准自由能: Bi(气)=Bi[在铜中的(重量)%]     

铅阳极泥分银炉渣综合回收新工艺的研究

研究了从分银炉渣中回收铜与铋的新工艺,主要过程包括硫酸浸铜、盐酸浸铋、中和沉铋、碳酸钠沉铜等。该工艺可使分银炉渣中的有价元素Cu、Bi和Ag分别以CuSO_4·5H_2O、铋化合物、铜精矿及银渣的形式回收。     

铅阳极泥分银炉渣综合回收新工艺的研究

研究了从分银炉渣中回收铜与铋的新工艺,主要过程包括硫酸浸铜、盐酸浸铋、中和沉铋、碳酸钠沉铜等.该工艺可使分银炉渣中的有价元素Cu、Bi和Ag分别以CuS04·5H20、铋化合物、铜精矿及银渣的形式回收.     

精矿成分对As,Sb和Bi在铜熔炼中分配行为的影响

在铜冶炼作业过程中，砷、锑和铋的行为是非常重要的，这些元素不但对电铜的各种机械性能产生有害影响，而且还会污染环境．铜矿石中含有的杂质元素砷、锑、铋对环境的污染及其在粗铜中的富集问题因矿石品位的下降而日趋严峻．作者利用已开发的微量元素As，Sb，Bi等在铜熔炼中分配行为的计算机模型，对精矿成分与As、Sb和Bi在铜熔炼过程中分配行为的关系进行了计算机模拟，分析了精矿成分对As、Sb、Bi等在冰铜、炉渣和气相中分配的影响，并讨论了其研究结果对生产实践的指导意义。     

三氧化二铋碳热还原反应的动力学

由于铋元素密度较大,在工业硅碳热还原冶炼过程中容易沉淀,导致冶炼所得工业硅中杂质分布不均,质量下降,因此研究铋在碳热还原反应中的动力学行为,为工业硅冶炼中铋含量的控制提供理论指导具有重要意义。通过热重分析方法研究了不同碳质还原剂对铋氧化物（三氧化二铋）碳热还原的影响。结果表明,石油焦相较于石墨活性更高,石油焦作还原剂具有更好的还原性能。对不同温度下三氧化二铋还原熔炼产物进行了物相分析,其还原反应产物物相转变顺序为：Bi2O3→Bi2O2.5→Bi。通过热重分析法研究了不同升温速率下三氧化二铋碳热还原反应动力学,应用等转化率法、Kissinger法和?atava-?esták法进行动力学分析,得到三氧化二铋碳热还原反应平均表观活化能E0=142.41 kJ/mol,指前因子A0=2.96×109 s-1;反应机理属于相边界反应,对应的动力学方程微分形式为3(1—α)2/3。     

硫化铋(Bi2S3)纳米棒的制备与表征

文章利用水热法在溶液中制备成功硫化铋（Bi2S3）纳米棒。采用透射电镜（TEM）、选取电子衍射（SEAD）、X射线衍射（XRD）、紫外一可见吸收光谱等分析手段对纳米棒的形貌、结晶性以及相结构对生长过程中的样品进行了表征。结果表明，Bi2S3晶核在软模板的作用下有一种自发组装成棒状形貌的趋势，并且其结晶性随着反应时间的延长而愈趋完善。     

铜冶炼过程中杂质元素走向探析

依据铜冶炼工艺流程、按季度频率、以南北厂区和全厂为单元,对砷、锑、铋、铅4种杂质元素的走向进行为期1年的跟踪调查。结果表明,4种杂质元素的投入产出比分别为As 1.047 8、Sb 0.852 2、Bi0.990 0、Pb 0.937 8;4种元素在FF烟尘、转炉渣、白烟尘、电炉渣、铜砷滤饼、黑铜泥中的富集度较高;冷铜带入的杂质量接近铜精矿带入量的15%～25%。     

碳酸盐前驱体和CS2硫化制备SrY2S4:Eu2+红色荧光粉及其表征

以Sr2＋, Y3＋和Eu3＋的混合硝酸盐溶液为阳离子溶液, 以（NH4）2CO3为沉淀剂, 共沉淀法制备了碳酸盐前驱体, TG-DSC分析结果表明, 随着（NH4）2CO3浓度的升高, 前驱体组成由碱式碳酸盐向正盐转变. 以CS2为硫化剂, 高温煅烧前驱体合成了SrY2S4：Eu2＋红色荧光粉. XRD表明前驱体经800 ℃处理得到纯相SrY2S4. 荧光光谱和SEM研究表明在[Sr（NO3）2＋Eu（NO3）3]：[Y（NO3）3]：[（NH4）2CO3]=0.25：0.50：2.00（摩尔比）条件下制备前驱体, 然后1050 ℃煅烧4 h所得荧光粉的发光强度最大, 粒径小于1 μm, 粒子形貌呈椭球. Eu2＋在SrY2S4基质中的最佳掺杂摩尔分数是0.6%.     

辉铋矿矿浆电解过程硫的形成及氧化机理

基于辉铋矿矿浆电解渣的工艺矿物学研究 ,通过有关热力学的分析和阳极电化学的研究 ,探讨了辉铋矿矿浆电解过程元素硫的形成及氧化机理。元素硫是由辉铋矿经酸络合分解生成H2 S ,H2 S再被Fe3 +氧化而形成的。矿浆电解时 ,元素硫在阳极上基本不被氧化。     

SO2-3、NH3?H2O、Cu2＋对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响

采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO 2-3、NH3? H2 O、Cu 2＋浓度对浸出过程的影响。其结果表明：在磨矿细度-400目80％,液固比6∶1,SO 2-3浓度0．1 mol/L, NH3? H2 O浓度1．6 mol/L,Cu 2＋浓度0．04 mol/L,Na2 CO3浓度0．1 mol/L,搅拌速度500 r/min,浸出温度40℃,浸出时间8 h的条件下,金的浸出率达到88％左右;浸出过程中加入SO 2-3,保证S 2-x和S2 O 2-3的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2 S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3? H2 O不仅调节浸出pH值,而且与Cu 2＋形成[Cu（NH3）4]2＋,促进金的浸出。     

砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其 在冶炼副产物中的回收综述

以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象，通过对比分析实际生产数据，初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明，不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异，赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后，主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.      

用N-510萃取分离炼铜转炉细尘浸出液中的铜锌

炼铜转炉电收尘烟尘的特点是铜、铁含量低,挥发性元素(如锌、铅、铋等)含量高。大致成分为(％):Cu2 — 4,Fe 1—2,Zn 15—25,Pb 10—20,Bi 3—7。对此种烟尘的处理,通常在浸出过程使铜、锌、镉等与铅、铋分离,然后从溶液中回收锌、铜、镉等有价金属,从浸出渣中回收铅、铋等。     

某钨矿伴生铜铋的综合回收试验研究

采用新型抑制剂XTL-3进行浮铋抑铜试验,实验室小型闭路试验指标为:铜精矿含Cu20.43%,回收率为76.19%,铋精矿含Bi18.35%,回收率为73.59%。与巯基乙酸比,XTL-3对黄铜矿抑制能力强,选择性好,用量少,是氰化物的良好替代剂。     

BOF-LF-RH-CC流程高压锅炉管用钢12Cr1MoVG的生产实践

φ110 ～ φ280 mm锅炉管用热轧圆钢12Cr1MoVG(/％:0.08 ～0.15C、0.17 ～0.35Si、0.40 ～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.90 ～ 1.20Cr、0.25 ～0.35Mo、0.15 ～0.30V、≤0.015[Alt])的生产工艺流程为120 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC-轧制.通过控制铁水[As]、[Sn]、[Sb]、[Pb]、[Bi],控制转炉终点[C]0.04％ ～0.08％、[P]≤0.010％、[S]≤0.010％,出钢过程铝铁脱氧,钢包喂铝线控制[Alt]≤0.015％并用复合精炼渣和少量铝丸终脱氧,控制中间包钢水过热度20 ～35℃,全程保护浇注等工艺措施,使试验钢的[As]+[Sn]+[Sb]+[Pb]+[Bi]≤0.029％、[P]≤0.011％、[S]≤0.008％、[Alt]≤0.011％,各类夹杂物级别均≤1.0,满足用户的技术要求.     

X射线荧光光谱法测定铜精矿中10种元素

采用铜精矿标准物质,及向标准物质中添加光谱纯物质或单元素标准溶液的方式拓宽校准曲线含量范围,以熔融法制样,用波长色散X射线荧光光谱法测定铜精矿中的铜、铅、铬、砷、银、锑、铋、镍、铁、铝等元素含量。通过试验确定的熔融条件如下:采用四硼酸锂-偏硼酸锂混合熔剂(m∶m=33∶ 67),稀释比为1∶20,预氧化时间为5 min,预氧化温度为700 ℃,熔融时间为10 min,熔融温度为1 000～1 050 ℃,以二氧化硅作为玻璃化试剂,加入3～4滴500 g/L溴化锂溶液作为脱模剂。共存元素和谱线重叠干扰使用理论影响系数法进行校正,检出限在12～156 μg/g之间。对一个铜精矿样品进行精密度考察,各元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.19%～11.3%之间。3个铜精矿实际样品的测定值与标准分析方法测定值相符,满足铜精矿快速分析的要求。     

低熔点元素铋对钢脆化行为的影响

 为了探明钢中低熔点元素铋在切削加工和高温变形生产过程中的“两面性”作用,借助切削加工试验、高温热塑性试验及微观组织结构分析,研究了不同温度范围内铋对钢脆化行为的影响。结果表明,在切削加工过程中,低熔点元素铋对钢的脆化作用,使铋易切削钢易于形成对切削加工有利的“C形”脆性屑,从而获得优良的可切削加工性能,该脆化行为主要与钢中铋的液态金属脆化作用有关,显著降低钢在铋熔点温度附近的塑性。在高温变形温度区间,低熔点元素铋对钢脆化行为的影响,主要与奥氏体晶界上铋膜的偏聚有关,脆化晶界,显著降低钢在1 000 ℃及以下试验温度时的热塑性。     

一些元素在反射炉—转炉炼铜过程中分布行为的初步探讨

一、前言铜冶炼厂使用的铜精矿是含有几十种有价元素的复合矿,铜冶炼过程使用的熔剂和粉煤也含有多种有价元素。查清这些元素在冶炼过程中的分布行为,是炼铜企业的一项极为重要     

S对铸造高温合金K417G凝固行为的影响

在1 340～1 230℃采用等温凝固实验,研究了w[S]分别为0.000 1%、0.001 8%和0.003 7%对K417G合金凝固特性的影响。结果表明,S降低合金的固相线温度,扩大固液两相区,当w[S]从0.000 1%增加到0.003 7%时,合金的固相线温度由1 255℃降低至1 245℃。在凝固过程中S元素偏析于液相,并在终凝区析出Y相,且S促进Al、Cr元素在固液界面处的富集。在相同等温温度下,S元素对MC碳化物和γ+γ’共晶的析出温度与形貌无明显影响,但S含量的增加促使MC碳化物、γ+γ’共晶和Y相数量的增加,且Y相的析出温度从1 230℃提升至1 240℃。     

高杂质硫化铜精矿火法冶炼新工艺研究

高杂质硫化铜精矿冶炼过程中,大量杂质元素无有效开路,在系统内不断循环累积,给生产造成很大的困难。本研究借鉴钢铁冶金解决类似问题的思路,提出在熔炼与吹炼间添加真空蒸馏精炼工序,一次性高效、环保地从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡6种杂质元素,为冶炼高杂质铜精矿提供技术支持。     

SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响

采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋浓度对浸出过程的影响。其结果表明：在磨矿细度-400目80％,液固比6：1,SO;一浓度0．1mol／L．NH3·H20浓度1．6mol／L,Cu^2＋浓度0．04mol／L,Na2C03浓度0．1mol／L,搅拌速度500r／min,浸出温度40℃,浸出时间8h的条件下,金的浸出率达到88％左右;浸出过程中加入SO3^2-,保证Sx^2-和S2O3^2-的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3·H2O不仅调节浸出pH值,而且与Cu^2＋形成[Cu（NH3）4]^2＋,促进金的浸出。