铵油炸药性能影响因素研究及生产工艺的改进

文章从原材料和工艺条件等方面探讨了铵油炸药性能的影响因素,研究了对现行铵梯油炸药生产工艺及其生产设备进行改进的方案,提出了新型无梯铵油炸药的生产工艺.     

客车制造厂涂装车间工艺设计分析

针对目前客车生产行业中涂装车间生产工艺种类多，设备落后，能耗高，污染严重的现状，提出了进行涂装车间工艺设计时在满足生产纲领前提下，如何合理确定涂装生产工艺及选择设备。     

阿奇霉素胶囊生产工艺分析

目的：通过实验室及生产数据分析，说明水分对阿奇霉素胶囊稳定性的影响，从而优化工艺流程；通过对生产流程的探讨，改进生产设备，得出一种生产胶囊高效而又环保的工艺。方法：通过测定胶囊的溶出度、汇总加速实验数据及对设备因素分析，筛选最佳的物料与设备。结果：实验数据表明，水分对于阿奇霉素胶囊的稳定性有很大的影响，现存生产工艺存在缺点，筛选设备和物料后流程进一步优化。结论：设计后方案高效环保切实可行。     

浅谈纸箱的开槽问题

随着我国包装行业的发展和市场的需要，瓦楞纸箱中的印刷开槽工艺和印后压线工艺以其生产效率高，操作简单方便，纸箱成型好等优点已经成为纸箱行业通用的生产工艺。其一体化的生产设备被纸箱行业普遍使用，其工艺越来越被人们所重视。如果好的生产设备控制不力，也会出现不同程度质量问题。     

乳品厂制冷设备运行与维护

1．概述 制冷工艺是乳品厂生产工艺不可缺少的重要组成部分。乳品厂制冷系统主要为乳品生产与储存提供两大服务，一是为乳品生产提供0～4℃冰水，满足各个生产工艺要求：二是为低温乳制品提供合适的低温储藏环境。可见，制冷设备的安全运行是生产安全的有力保障，同时它运行的经济指标也是生产成本控制的指标之一；特别是在QS、ISO9000及HACCP框架下组织生产，制冷设备的安全可靠运行及正确及时维护更是产品质量控制的重要环节之一。[第一段]     

浅谈电解铜箔生箔机设计制造

电解铜箔生产过程中除去原材料和生产工艺对铜箔性能的影响之外，生产设备的性能、精度以及易操作性也是生产合格铜箔的先决条件，因此电解铜箔生箔机的设计制造就显得尤为重要。铜箔生箔机的设计构造必须保证设备的稳定、高效、便于操作、易于更换零部件等。     

岩石型粉状硝铵(无梯)炸药的研究

文中对于利用现有生产工艺设备，生产不含梯恩梯，同时又保持传统粉状铵梯炸药的密度，爆炸性能、贮存性能的岩石型粉状硝铵（无梯）炸药，进行了有益的探索。     

胶体磨生产乳化炸药的连续工艺实践

乳化炸药以它独特的抗水性,优良的爆轰性能,生产、贮存及使用的安全性受到用户欢迎。但乳化炸药因贮存期短、质量波动大和成本高而使其发展受到限制。我厂对乳化炸药生产工艺进行了改进,从间断乳化工艺向连续乳化工艺发展,使产品质量提高而成本降低。 1 在乳化炸药生产中使用胶体磨乳化炸药的贮存期受原材料质量、配方、设备及工艺影响较大。多次试验发现,同一配方,用不同工艺生产,结果常不相     

做工业资产健康的忠诚卫士——访GE捡测控制技术中国区销售总监王飚

流程工业通常生产工艺复杂,设备种类繁多,各个工艺环节紧密相关,任何一个环节的缺失或失误都有可能对整个生产造成巨大影响。作为企业的运营者,对厂内资产设备进行有效的监测管理,并实施预测性的维修维护,是保证整个工艺流程安全稳定运行,实现高效生产的关键。GE检测控制技术作为工业资产安全领域的创新领导者,分享了其在流程工业领域的成功经验。     

工艺过程供热高效能源中心——用于大体积中空塑料部件的铸芯熔融技术

加工工业领域中日益突出的成本问题和环境保护问题，要求为生产工艺配套的加热和温度控制设备具有较高的功效。本文介绍一种生产大体积中空塑料部件的新工艺，即铸芯熔融工艺，及与之配套的组成能源中心的供热和温度控制设备。生产设备和配套能源供应设备的完美组合是实现工艺与能源最优化的基本前提。本文从能源供应角度描述了工艺优化过程。[编者按]     

基于TRIZ的不干胶标签生产工艺低碳化研究

目的 研究不干胶标签生产工艺的低碳化，不仅可降低产品碳足迹，提升产品的市场竞争力，还有助于印刷包装产业早日实现“碳达峰”和“碳中和”目标。方法 分析纸质酒类不干胶标签生产中的碳足迹，首次采用TRIZ创新方法对标签生产过程进行基于流程的问题分析、问题模型分析、物理矛盾求解，并挖掘不干胶标签生产过程低碳的创新解，最后从成本、可操作性、可用性、减碳效果等方面对创新解进行评估。结果 通过TRIZ创新方法找到了不干胶标签工艺低碳优化的3个创新方案和1个最优方案。结论 通过调整面纸印刷工序和硅油涂布对象，改变硅油和胶水涂布的方式，可以减少涂布量和烘干次数，从而实现减少生产过程碳排放的目的，同时证明了TRIZ创新方法在生产工艺低碳化研究方面的有效性。     

面向造船企业的生产设施资源建模及配置技术研究

基于制造企业的一般资源管理模型，建立了造船资源信息管理模型．通过信息模型的建立，从工时物量的角度对船舶制造过程中的生产资源的综合能力进行量化．以船舶生产中的工艺特征类型为基础建立设备能力矩阵，用设备能力矩阵来描述设备对各工艺特征加工能力；同时，建立零件与设备之间的特征信息匹配规则，实现生产任务对生产设备资源的能力评价计算．     

氯化聚氯乙烯及其生产工艺研究

氯化聚氯乙烯及其生产工艺研究张泗文（青岛化工厂）简单介绍了氯化聚氯乙烯及其生产工艺研究，水相悬浮氯化和用液氯进行的氯化工艺值得重视。１．聚氯乙烯氯化改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）氯化后性能会发生明显变化：随着氯含量上升，分子链的不规整性增强，结晶度会下降；分...     

炭纤维增强脂基复合材料热压罐成型模具设计知识管理框架

热压罐成型法是大尺寸高质量炭纤维增强树脂基复合材料制件的主要生产方法,其生产工艺过程数字化是其工艺方法研究热点之一.制定生产工艺所需要各项信息的数字化表达是实现其工艺数字化的基础,信息描述的质量直接影响到工艺知识的重用性.在详细分析热压罐成型法生产工艺制定需考虑的设备、工艺、工装等因素的基础上,应用本体技术对炭纤维增强树脂基复合材料热压罐生产所用到的设备能力参数、工艺过程参数、工装模具信息进行了数字化描述,建立主要工艺装备框架式模具设计的知识表达模型框架,开发了基于模拟的模具设计原型系统.研究结果可用于热压罐成型模具设计知识的存储和推理重用.     

邯钢万能法轧制重轨简述

随着各国铁路采取高速、重载和高密度的运输方案，使重轨的服役条件更加恶化。因而对重轨的要求越来越严格。为满足铁路部门高精度的要求，邯钢对生产工艺、生产设备，生产技术进行了改进。建设成一大型型钢线，既能满足型钢生产又可以生产重轨。本文简要介绍邯钢大型线应用万能法轧制钢轨的工艺特点及存在的问题。     

新型高柔性吊钩冷弯成形机的设计

目的 解决现有双J钩成形机存在的钩形质量不稳定,自动化程度低以及设备结构存在设计缺陷等问题。方法 通过对产品生产工艺、设备结构的充分研究,统筹规划产品生产工艺流程,应用参数化三维设计软件进行设备结构的优化设计,并通过设备的试制、调试和试生产,对新设备的性能进行分析。结果 优化了产品生产工艺,实现了从原材料到吊钩成形的全自动化生产,生产效率提高50%以上;应用了楔块传动机构实现吊具快速折弯成形,机构运行稳定可靠,解决了原设备上存在的结构设计缺陷,新设备具有适应不同规格的双J钩系列化生产的高柔性。结论 产品的生产工艺流程与设备结构优化较好地满足了设计要求,对提高产品的质量和生产效率效果显著。     

溶剂回收系统中的高效冷凝解决方案——SECESPOL冷凝器在溶剂回收中的应用

在医药原料药及精细化工的生产工艺中，溶剂回收采用的冷凝器的性能直接决定了其回收成本、设备投资成本、生产效率及安全生产系数。SECESPOL全不锈钢冷凝器因其高效、节能、安全的卓越性能现已在医药原料药生产工艺中被广泛采用。[编者按]     

通论的性能.结构和工艺：—拾贝与贝雕

本文从材料学方法论角度，对材料的性能、结构和工艺，进行普遍的讨论，并外延到广泛的物、人和事。全文分五节。第一节释题，解释题中主要概念，第二节性能，在简明地介绍材料性能的概念和分析方法后，通论了人、事、物中与性能等价的概念；第三节结构，给出材料结构及结构的普遍定义，介绍各种表述方法和稳定性；第四节工艺，讨论了生产工艺的目的，标准和稳定，自然过程的内涵，因缘、始终．原理，力学分析和结构，第五节结语，给     

塑料软管灌装封尾机的工艺分析及关键技术

目的通过分析国内外塑料软管灌装封尾机的发展现状和特点,针对国内中小型企业研发新型高端软管灌装封尾机存在的技术难点等问题,对设备的生产工艺路线和关键技术进行深入剖析和总结。方法对软管灌装封尾机的整体布局和生产工艺进行分析,对比国内外知名企业研发生产的软管灌装封尾机关键工位的结构特点,详细分析设备的上管、对标、灌装和热封尾等工艺路线。结果通过对软管灌装封尾机的工艺路线分析发现,未来软管灌装封尾机的传动机构将更加融合伺服控制技术,设备也朝更加智能化、高速化、高效化等方向发展。结论对软管灌装封尾机的生产工艺路线和关键技术进行了详细的介绍,为国内新型软管灌装封尾的发展提供基础,为研发高性能软管灌装封尾的企业和人员提供参考。     

戴永年:努力把工科科研成果产业化

工科的科学研究都是要解决工业发展中的问题，无论是产品性能的改善、新产品的试制、生产设备的研制与改造、生产工艺的改进，还是生产过程的原理，都与生产息息相关，和市场相联，科研成果自然有利于生产。