碱性平炉钢真空碳脱氧工艺生产电站转子锻件

<正> 一、前言碱性平炉钢真空碳脱氧工艺(简称 VCD法),是解决大型优质锻件冶金质量的一种新工艺,即根据碳的脱氧能力随着真空度的提高而增强的道理,使未经脱氧的沸腾钢水,在真空条件下仅依靠钢水中的碳来脱氧,以达到钢水完全脱氧的目的。VCD 法的脱氧产物是一氧化碳气体,在真空下被抽走,不污染钢液,提高了钢的纯洁度,使钢的疲劳强度、塑性和冲击韧性相应提高。     

“通过真空处理钢水缩短锻件锻后热处理周期”的技术荣获国家科技进步三等奖

第一重型机器厂,东北重型机械学院,北京重型机器厂等六个单位联合研究的“通过真空处理钢水缩短锻件锻后热处理周期试验”项目,最近荣获1988年度国家科技进步三等奖和国家机械委科技进步二等奖。这项试验研究课题是针对节约能源而开发研究的。过去的生产中,由于钢水中氢是造成锻件白点、影响产品质量的有害因素,所以无论是否真空处理的钢水锻件,都要通过延长热处理时间达到去氢效果的老工艺进行,白消耗大量煤气和处理台时。根据这种情况,一重厂等六个单位对60CrM_aM_o和26CrN_(j4)M_oV两种钢号锻件进行了研究,通过对大试验件的解剖得出了数据,掌握     

真空处理钢水锻件缩短锻后热处理周期研究通过鉴定

<正> 真空处理钢水锻件缩短锻后热处理周期试验研究,是国家三十八项重点科技攻关项目之一。这项科研课题,由大型铸锻件所、东北重机学院、第一重机厂、北京重机厂、上海重机厂、洛阳矿山机器厂共同承担,经过三年多的努力,今年四月十日在北京通过部级鉴定。专家们认为这项科技成果达到了国际先进水平。重机行业六个单位的科技人员、先后研究了有关内容,包括:真空处理钢水和锻件取氢样技术;定氢分析技术;不同钢种大锻件的极限含氢量;不同钢种在不同组织中氢的扩散系     

提高大型锻造钢锭质量的探讨(一)

<正> 近十几年来我国大型锻件的生产有了很大的发展,无论在质量上、等级上和数量上都有显著提高。目前火力发电设备60万 KW 机组用锻件可以成套制造,30万 KW 机组以下的大锻件可以成批生产。各种水轮机轴、轧机大型齿轮、冷热轧机支承辊和工作辊、大型滚珠轴承钢锻件以及大型模块等品种的增加也是显著的。这些大锻件质量的提高是制造工艺不断创新的结果。近几年来,采用了许多先进工艺,如真空多炉合浇大钢锭,碱性平炉真空碳脱氧制造电站转子,碱性平炉钢水 ASEA—SKF精炼,中心压实锻造法,熔锻结构电站转子的制造,大型喷雾淬火装置的应用,液压胀型和     

ASI工艺的产品检验

本文阐述了从钢水清洁度、夹杂物球化程度、锻件高低倍组织、常温性能、脆性转变温度FATT位、旋转弯曲疲劳性能等方面对ASI工艺产品进行检验的结果。结果表明:锻件清洁度有不同程度的提高;夹杂物的球化率为98％左右;又由于夹杂物总量减少,因此锻件高低倍组织改善;α_k值提高;FATT降低,旋转疲劳极限σ_(max)约提高20MPa。     

重机行业钢锭模等冶金附具应标准化

<正> 重机行业生产的钢锭,多用于锻造不同用途的锻件,而且很多锻件是重要设备中的关键零部件,因此对锻件的质量要求很高.生产优质锻件,首先要有优质钢锭.生产优质钢锭,除其他冶金因素外,直接浇注钢锭用的钢锭模、保温帽等冶金附具,也是一个重要因素.冶金附具设计的科     

1000MW超超临界超纯低压整锻转子试制研究

采用新的冶炼工艺,合理的锻造及热处理工艺,提高了钢水的纯净度,解决了大型钢锭成分偏析问题,并保证了低压转子锻件的力学性能满足技术要求。     

超大型加氢筒体用钢SA-336F11CL3的冶炼方法研究

通过分析大型加氢反应器锻件用钢的特点,严格控制钢水中残余元素含量和X、J系数。确定采用"EBT→LF→VD→VC"的冶炼浇注工艺,成功浇注了4支SA-360F11CL3超大型加氢筒体锻件钢锭,其化学成分及各项指标均符合技术要求。     

5355J2G3钢锭疏松缺陷的分析与改善

使用SEM和EDS对S355J2G3锻件低倍疏松缺陷进行分析,发现发生疏松缺陷的部位有大量的硫化物夹杂(Mn S),通过VD真空后向钢水中补喂Ca-Si线对硫化物进行变性处理从而改善锻件的疏松缺陷。     

35CrNi3MoV高强韧性锻件研制

为实现35CrNi3MoV钢锻件屈服强度大于960 MPa且低温(-40℃)冲击吸收能量大于47 J的高强韧要求,通过数值模拟技术,对化学成分、锻后热处理工艺和性能热处理工艺进行了优化设计,并结合钢水纯净度的提升,实现了35CrNi3MoV钢锻件高强度、高韧性的设计和制造要求。     

S355J2G3钢锭疏松缺陷的分析与改善

使用SEM和EDS对S355J2G3锻件低倍疏松缺陷进行分析,发现发生疏松缺陷的部位有大量的硫化物夹杂(Mn S),通过VD真空后向钢水中补喂Ca-Si线对硫化物进行变性处理从而改善锻件的疏松缺陷。     

等温锻造优质TC4钛合金高压前轴颈锻件研究

采用等温锻造工艺生产出优质TC4钛合金高压前轴颈的精密空心锻件,锻件表面光洁比普通锻造的锻件减轻重量60%,锻件的化学成分、力学性能和金相组织全部达到了技术条件的要求.     

零部件，渐行渐“紧”

汽车锻件主要用于发动机、变速箱、悬挂系统和传动系统等,即凡是受复杂载荷的零件基本上都推荐用锻件。改革开放以来,特别是”十一五”期间,我国汽车锻件生产企业迎来了两个难得的发展机遇,一是越来越多的汽车锻件国产化,为汽车锻件生产带来了活力;二是其他国家的汽车及汽车零部件商到中国采购锻件,     

真空浇注钢水中氢的行为

根据从大型锻件用的钢水在滴流去气前后直接取样测定的结果,对去氢率作了研究。从钢水液滴照片上可以看出,去氢过程可分成三个阶段。在滴流去气过程中,根据对液滴中钢水的运动所作的理论计算,去氢过程的最重要阶段可以说是第二阶段,氢就在这个阶段从液滴中扩散出去。然而,对于进一步定量处理来说,还存在着许多未知的因素。     

沈辉：恒以致远，泰则载安

2013年9月，在由中国锻压协会举办的2013中国国际金属成形展览会“神工奖”暨优质锻件毛坯、冲压钣金件评奖活动现场．山东恒泰车桥有限公司的两款前轴产品由于锻件质量高而博得了评委组的一致认可．喜获优质锻件奖。山东恒泰车桥有限公司2009年7月才开始投产．而短短4年间．他们生产的产品就得到了行业专家的一致认可和高度评价．他们是如何一步一步走到今天的呢？     

260吨钢锭浇铸成功

<正> 7月22日第二重机厂成功地真空浇铸了国内第一支最大的钢锭。钢号是20SiMn。重量是260吨,有24个棱,高径比为1.34,锭身锥度为8％,其径向最大尺寸为5054mm,总高6785mm。为减轻吊具重量在冒口上直接铸出二个吊耳供脱模之用。钢水在两个车间六台炉子中冶炼。浇铸过程是在一乇左右的真空度下进行。为保证安全优质的生产这支大型钢锭,技管人员和工人采取了一些有效的技术措施和生产调度措施。这支钢锭的生产,填补了重型机械行业上又一个空白。就锻件而言,今后可望生产拔长达400吨,镦粗达300吨钢锭的等级能力。     

CrMoV钢汽轮机高中压转子锻件典型缺陷分析

针对我公司生产的一支CrMoV合金钢汽轮机高中压整体转子锻件调质后超声检测发现的超标缺陷,采取钻床套棒、缺陷区打断口后,借助光学显微镜宏观断口体视观察及扫描电镜能谱分析等检测手段,并结合锻件冶炼浇注实际工况综合分析,最终确定缺陷性质为Al、Mg的氧化物,夹杂物来源主要是钢水侵蚀的精炼包、中间包工作层耐火砖。     

国产大型锻件的形势与任务

<正>"过去,由于我们的冶炼和锻造技术问题,生产重要大型锻件的成品率不高,投5件大概只能确保2~3件是合格的,现在基本上做到投一件保一件。"近日,我国锻造行业专家蔡墉先生在接受记者受访时说。据了解,我国大型锻件技术水平和生产能力正在快速发展,特别是在冶炼技术、锻造技术等方面取得了较大进步,有力地提高了我国大型锻件的制造能力和锻件质量。     

我国炉外精炼设备的新发展——150吨钢包精炼保温炉投产一年

钢包特炼炉是一种先进的炉外精炼设备。利用这种设备精炼钢水,是世界炼钢工艺的新发展。它是在特制的钢包中,对电炉、平炉、转炉等普通炼钢炉生产的粗炼钢水进行精炼真空处理,强化脱硫、脱氧、去除有害气体和非金属杂质,调整钢水化学成分及钢液温度,以达到提高钢水质量的目的,从而满足生产大型优质锻造钢锭和浇注大型铸钢件的需要。我国在七十年代从瑞典引进了100吨和30吨ASEA-SKF钢包精炼炉各一台。八十年代     

低压转子锻件次表层缺陷的研究与预防

通过对30Cr2Ni4MoV低压转子锻件次表层缺陷的解剖分析和研究,确定缺陷性质,研究并制定预防措施,通过实施优化出钢前缓吹氩参数、严格控制炉渣碱度等措施,有效提高钢水纯净度,可以有效改善锻件质量,降低次表层缺陷带来的产品报废质量风险。