电潜泵技术在辽河油区的应用

随着辽河油区电泵强采规模的不断扩大,老式电潜泵在工艺和管理方面逐步暴露出不少问题和设计缺陷,为了保证电潜泵油井的高效运行,逐步研究、建立了一套适合生产实际的电潜泵配套工艺技术,一定程度解决了电泵生产过程中出现的问题,取得了较好的效果.为同类油田电泵技术的应用提供了借鉴.     

可取代有杆泵的电泵

美国伍德ESP公司开功成功一系列小排量泵，均为高效宽叶轮设计，带有加强止推环，其效率比目前在用的老技术高得多。当井深为1530米时，老式泵通常要100级才能达到泵送压头。     

出砂油藏最适合的举升方式分析

1、含砂油藏的特点及几种举升工艺作业现状 我国陆地油田含砂油藏的80％油层藏深在450-800m，这部分油藏中若用常规抽油机采油举升，在不采取任何防砂措施的情况下，抽油泵工作两个月后就会出现砂卡泵，泵固定凡尔漏、砂埋油层等现象而作业检泵和冲砂，作业周期均为三个月；采用小排量电潜泵采油举升，不但日耗电增加，而且工作四个月后电泵片轮被打坏，致使泵效降低，造成检泵作业，检泵周期均为半年；采取地层防砂措施，不但增加生产成本，而且降低了地层渗透率，影响日产油量，防砂有效期平均半年，而采用螺杆泵采油平均检泵周期在一年以上，日耗电能和维护管理方面同抽油机和电潜泵采油举升相比都有优越性。     

SD-I型电潜泵油井测功仪研制

为了测试电潜泵井在高电压条件下的耗电情况，研制出SD—I型电潜泵油井测功仪。该仪器可以带电测量电潜泵的三相电流、三相电压、有功功率和功率因数等参数，采用LCD点阵液晶显示屏显示，掉电数据保存，测量精度0．5级。该测功仪测试电潜泵井65井次，显示了两个主要技术特点：(1)具有数据采集、存储、处理和回放等功能，可在电潜泵井不停产的情况下进行测试；(2)可测试电压、电流和功率因数等，为油田掌握电潜泵井的系统效率、耗电情况及进行工艺决策提供可靠依据。     

DBF—152型电潜泵封隔器的研制与应用

为满足浅海油田电潜泵井无套压安全生产的需要，研制开发了DBF－152型电潜泵封隔器。这种封隔器采用多孔偏心结构，液压坐封，双向卡瓦锚定，上提管柱解封；设计了电缆穿越密封装置，可实现电潜泵电缆和测压管线的无损穿越；设计了排气洗井阀，连接在排气通道上，具有地面液压控制、油套环空定时排气的功能，满足了海上电潜泵井安全生产和测压的要求。现场试验5井次表明，施工效果良好，各项功能达到了设计要求。     

发挥电潜泵优势 提高油气井产能

电潜泵排水采气已在产水量大的水淹气井中见到成效。面对含硫化氢，含盐，含二氧化碳高的水淹气井，本文提供了几项提高电潜泵使用寿命的措施，并提出电潜泵与气举装置联用增强排液能力。     

电动潜油离心泵的现状与发展

介绍美国及苏联电潜泵的生产与应用情况。介绍国外１５种新技术：不用油管的电缆悬挂式电潜泵；加大环形空间过流面积的动力油管电潜 以及用于电潜泵的环形防喷器；电潜泵用高压电机节省动力消耗；用空气代替矿物油的高效电机；变频驱支电泵与油井参数匹配合理，新型产动力电缆卡箍卡紧牢靠，防松脱性好；硼气体扩散涂层工艺用地电潜泵的采用耐磨蚀材料的电潜泵；改进离心结构的新型传感器和仪表；可回收的电潜泵大直径单流阀适用于     

基于电潜泵井修井作业的思考分析

本文主要以电潜泵为主体,针对现阶段电潜泵在日常工作中存在的问题进行分析。首先先介绍了电潜泵出现故障的主要原因;其次阐述了电潜泵结构出现故障后的最佳处理方式和解决方法,如何提高维修工艺;最后讨论了如何提高电潜泵的工作效率。     

变频条件下电潜泵井的产量调节能力研究

对变频条件下电潜泵的产量调节能力进行了研究。电潜泵井的产能同时受地层产出能力、油嘴节流和电潜泵特性的共同制约。电潜泵井的调节方法有油嘴调节、变频调节及电潜泵井的联合调节。油嘴调节的有效区在产量较低阶段,变频调节主要是改变电源频率,进而改变电动机转速,推导出变频条件下电潜泵井的状态方程,利用此方程得到了变频条件下电潜泵的最新工作点,为电潜泵井的产量调节提供了理论依据。     

变频驱动装置对电潜泵效率的影响

针对北美洲威利斯顿盆地的１８口电潜泵井进行现场研究（其中１５口井装有变频驱动装置），目的是要确定装有变频驱动装置电潜泵的效率和工作和特性，并与未装变频驱动装置的电潜泵作一对比。测出了驱动装置的输入、输出和电潜泵的输入电压、电流、功率及频率，记录了生产数据，还计算出了各测量点的效率并与设计数据进行对比。     

电潜泵采油系统故障原因及改进措施

电潜泵是采油系统的重要组成部分。针对电潜泵的故障问题,首先对电潜泵采油系统的作业原理做简要介绍,以此分析电潜泵出现故障的各种原因,并提出科学、有效的改进措施,为采油系统中电潜泵的使用提供建议。     

美国公司推出气液分流电潜泵以提高油井产量

正目前世界各油田的电潜泵工作时,由于管柱中液体混有少量气体,造成泵的输送效率下降,甚至液体输送中断。电潜泵输送介质中气体的存在,为制约泵效率提升的因素之一。因此,提高用于输送多相流的电潜泵的携带气体能力,是提高电潜泵效率,增加油田开采后期油气井产量的关键一环。Backer Hughes公司的Cenesis新型电潜泵组装在一个钢制护罩之中。在电潜泵的吸入口,来自井底油藏的多相流先经     

电潜泵故障诊断技术研究现状及发展趋势

介绍了电潜泵故障诊断的传统诊断方法和现代诊断方法,分析了这2类诊断方法存在的主要问题。结果认为,现有的电潜泵故障诊断方法已不能满足油田实际生产的需要,应开展新型诊断技术的研究。为此,指出电潜泵故障诊断技术的发展趋势为:建立电潜泵机组在线监测诊断系统;利用振动信号对电潜泵故障进行诊断;将多种诊断方法相结合,形成一套新的诊断方法,这样可大大提高电潜泵机组故障诊断的准确性和全面性。     

变速电潜泵排水采气井数据分析诊断技术

通过对电潜泵排水采气井数据分析诊断技术的研究井结合SC—4数据采集仪在现场的应用，为优化入井设计参数，提高实施的成功率及入井安装质量，加强运行过程中动态实时监测，及时分析机组运行情况，使变速电潜泵排水采气工艺更趋完善。     

俄油企使用超高速ESP系统提高采油生产效率

正近3年来,俄罗斯Lex Submersible Pumps(石油电潜泵)公司,在西伯利亚西部Salym油田使用超高速(UHS)电潜泵(ESP)系统取得成功。"超高速电潜泵"安装井数达到200口,先后使用"超高速电潜泵"750台。安装这种电潜泵提高采油生产效率与提高安全性,并降低采油成本。西伯利亚Salym油田的储层垂直深度为2100–2500米,井底温度为80–100摄     

电潜泵井非故障停产的原因及对策

在对电潜泵井非故障停产进行大量调查研究的基础上，分析了造成电潜泵非故障停泵先效的主要原因是油井出砂和频繁停泵。据此，提出了防止电潜泵井非故障停产的对策：（1）优化管柱，减少进泵含砂量，避免卡泵；（2）减少电潜泵井非故障停泵次数；（3）非故障停泵后采取再开泵保障措施，包括停泵前实施洗井顶替含砂井液；防止井液倒灌等。     

机械采油新进展（二）

由１５家电泵公司提供的电潜泵新技术主要包括：井下监测装置、大排量高效电潜泵、保护器、变频控制器、高温电缆、气体分离器、除砂器，以及电潜泵用于含气井时的两项新技术（高效初始泵级，旋流分离器）和一种新型的高温电泵井口。     

电潜泵电缆和控制线保护器

美国LLC井下产品公司生产了新系列的交叉耦合电潜泵电缆和控制线保护线夹。当起下操作时，数千米电缆从油管上释放就会在油管和套管间形成“鸟窝”，造成油管被套管卡住，打捞费时费力。如果电缆未采取保护措施，挤压力会使缆芯和控制线变形、变薄而不能使用。而使用该种新型保护器可使电潜泵电缆和控制线的起下以及固定更快速、安全和有效。它的外表面修磨平滑，可预防一系列严重的井下故障，适用于圆形和扁形电潜泵电缆、井下安全阀控制线、化学剂注入管线以及光导纤维。该保护器是为消除电潜泵电缆缆芯和控制线电缆的挤压损坏而专门设计的。     

修复电潜泵机组失效原因分析及预防措施

通过对修复电潜泵机组的失效类型的统计 ,分析了造成电潜泵机组失效的各种原因 ,认为造成修复电潜泵机组失效的主要原因是修复电潜泵机组的修复质量下降、生产工况差、施工工艺不配套、生产过程管理粗放。针对这种状况 ,提出了采取提高修复电潜泵机组新配件比例 ,严把施工质量关 ,加强修复电潜泵机组的技术改进 ,完善电潜泵配套工艺 ,强化电潜泵系统管理等一系列预防措施。     

变速电潜泵原理及应用

电潜泵用定频机组的缺点是启动电流大容易损伤电缆，出现气锁。用变速电潜泵机组可解决上述问题。其原理是：三相交流电经过正变电路变成直流电，再经过逆变电路变成频率可调的交流电。通过变频器控制井下电机的转速，使电潜泵连续运转，避免频繁启动机组，实现节能和延长检泵周期的目的。