孔加工用的硬质合金刀具

概述 硬质合金孔加工刀具在我厂使用的品种计有钻头、铰刀、镗刀板及G类组合刀具等四种。从近几个月来对这些刀具的试用情况来看,正确合理的使用硬质合金孔加工刀具,是提高其耐用度及加工质量的有利途径。目前在工具研究所协作下已有22 种规格的铰刀定型正式投入生产,刀具耐用度能提高5—10倍,光洁度提高一级,钻头及镗刀板目前尚处在试用阶段。现将铰刀及钻头部份介绍如下。 硬质合金铰刀 一、加工铸铁的硬质合金铰刀 我厂铸铁零件的铰孔甚多,零件材料为球墨铸铁、耐磨铸铁、一级或二级铸铁。大部分零件要求孔精度为D和D4级,光洁度为VV6-…     

舵机壳体上高精度孔数控加工方法

介绍了舵机壳体类零件高精度孔的几种加工方法以及保证高精度孔同轴度、铰刀试刀等方法,结合生产实际给出了几种加工高精度孔的成型刀具,并详述了成型刀具的特点。这些方法和刀具已在生产现场多批次零件上使用,具有一定的推广性和实用性。     

无刃铰刀的使用经验

我厂生产的磨床,有很多零件是铸铁的,例如中心架、砂轮修整器、体壳衬套等,均有φ 32 A以下的精密孔,需要用高速钢机铰刀铰孔。但由于高速钢铰刀耐磨性差,所以很难稳定地达到Ⅱ级精度与 7光洁度的加工要求,对生产质量和生产效率的影响很大。后来经过到外厂学习和不断的试验研究,改进了一种无刃金钢铰刀,现特使用经验介绍如下: 一、被加工零件简图及技术条件见图1、图2. 二、刀具几何参数的选择(无刃铰刀见图3、图4): (1)铰刀齿数:原来采用五齿,但因制造中测量比较困难,目前已改为六齿。经过使用,对铰孔精度及光洁影响不明显。不同的只是六…     

离子镀氮化钛铰刀的应用

<正> 采用离子镀氮化钛技术(PVD法),在高速钢刀具表面镀一层TiN(氮化钛)硬质耐磨涂层,能提高刀具寿命。而应用于高速钢铰刀上,除了能提高铰刀的耐用度,还能提高生产效率。用普通铰刀加工凿岩机调压阀φ11.6×64孔,刀具寿命低,消耗大,加工质量不稳定,不易达到工艺要求,工人很难完成定额。该零件加工工艺条件如下:     

国内外单刃铰刀的结构分析及应用

<正> 单刃铰刀在国际上被列为七十年代新型刀具,自从问世以来受到各国机械加工行业的重视,从一九八一年以后,各国已有资料交流。我厂于一九七七年根据枪钻切削原理经几年不断试验、改进,制成了单刃铰刀,其主要结构与国外相比大同小异,经我厂实践证明确是一种新型孔加工刀具,可加工普通孔、深孔,更适宜加工盲孔;既适用于半精加工,也     

DJB—823保护剂的应用

我们首先对铰刀、卡尺、光面量规和丝锥等涂敷 DJB—823保护膜进行试验。一、φ5铰刀我厂生产的电表机架材料为铅黄铜,第33工序需用饺刀铰孔,每把铰刀只能加工500件。我们把φ5铰刀涂上 DJB—823保护剂后,一把铰刀可加工     

钛合金薄壁零件深孔的加工

本文拟就钛合金薄壁零件深孔加工的实例，扼要介绍零件的工艺分析，孔加工工艺方案的选择，对机床的主要要求，刀具材料的选择和铰刀的结构特点，推荐选用的切削用量等。     

内镀法金刚石铰刀的设计与制造

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度值小、效率高、寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。文章介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法——内包容电镀法,阐述了此种铰刀的设计与制造中一些关键技术问题。     

提高机用铰刀铰孔精度和生产率

采用图1所示的机用铰刀可大大提高铰孔的精度和生产率。在生产上曾设计、试验和应用直径d=10～40mm规格品种较多的直柄机用整体式铰刀终加工液压传动装置零件上的孔。新铰刀与标准铰刀的主要区别是柄部采用了直柄结构(按ГОСТ     

提高机用铰刀刀具寿命的小窍门

铰刀是尺寸精确的多刃刀具,铰孔的质量好,效率高,操作简便,目前在生产中已得到广泛应用。对于一把铰刀来说,无论新旧用到一定极限程度,铰刀的尺寸总是要小的,如果还要继续使用,铰出的孔尺寸小,保证不了铰孔的质量,此时,说明铰刀的寿命到了,刀具就要报废。为了降低刀具消耗,提高机用铰刀刀具寿命,我们对报废铰刀进行了革新。     

A.Б傅欒克尔的文章

过去加工铸铁与钢料零件所用的铰刀都用炭素工具钢(y10A)制造。虽然铰刀的硬度高(62～64Rc),但没有足够的耐用度。采用高速钢P9制造的铰刀亦得不到满意的结果,它的耐用度不高,加工孔的表面光洁度亦不够好。 以后高速钢铰刀被硬质含金铰刀代替。后者的耐用度几乎高於前者的九倍。硬质合金铰刀可以增大切削速度与走刀量,因此劳动生产率增大了一倍。硬质合金铰刀加工后孔的表面比高速钢铰刀加工后孔的表面更加光洁。 硬质合金铰刀抗磨性良好。它可以力镗磨只留下最少的裕量,因此能够缩短镗磨工序的时间。 加工铸铁零件而不需要镗磨寸,铰刀镶…     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

铰刀热膨胀对孔径加工的影响

发动机、变速器箱体上的众多金属零件大多会有孔加工，重要孔不但会有表面粗糙度和形位公差要求，且尺寸公差范围都较小，这种孔类的加工方式往往会选择定径铰刀加工孔径，会产生切削热，切削热一部分会传递到刀具上，     

淬火钢的高速铰孔

我厂用高强度合金钢做的零件很多;这些零件都是带孔的,不但精度要求高,而且要经过热处理,使它的强度达到6b=140～160公斤/公厘~2。这种零件的孔,如果用合金工具钢或高速钢刀具加工,刀具使用寿命不但短,而且也达不到精度要求。为此,我厂采用了硬质合金结构的铰刀(硬质合金的牌号为T_(15)K_3),以高速切削的方法来加工内孔,生产效率比一般铰刀提高5～10倍,孔的精度可达3～2级,表面光洁度为9～10。铰刀的结构如附图所示。     

精密孔加工之金刚石铰刀的研制

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、效率高、寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中.本文介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法--内包容电镀法,阐述了此种铰刀设计要素和一些关键制造技术问题.     

螺旋铰刀

对高强度钢、CT-4钛合金材料的零件,进行铰孔是较困难的。因为这种材料硬度高,特别是钛合金导热性差、亲合力强、弹性模数低,所以,用一般铰刀很难加工,保证不了孔的精度和光洁度,刀具寿命也短。为此,设计制造了螺旋式铰刀。刀具结构及特点(附图):1.刀刃锋利,棱边选用0.25毫米为最佳。2.由于采     

铝件阶梯孔用成形扁钻的设计

对于阶梯孔零件的切削加工,在零件孔径尺寸均不太大的情况下,成形麻花钻、组合钻及阶梯铰刀等是最常用的刀具。而采用成形扁钻作为加工阶梯孔的成形刀具,是利用扁钻所具有的刚性好、轴向尺寸小、制造及加工方便等特点。因此在阶梯孔的切削加工中,成形扁钻得到了较为广泛的应用。     

多元共渗铝高速钢内冷却铰刀

<正> 我厂生产的某产品线圈架零件(见图1)在加工过程中,主要工序是铰孔,存在着铰刀使用寿命短(改进前用普通铰刀,如图2所示,平均每把只能加工零件约6～8件)、加工零件废品多,生产效率低、加工质量不稳定等一系列问题。为了提高铰刀的使用寿命,经过反复试验,不断改进,采用多元共渗铝高速钢内冷却铰刀取得满意效果。一、原铰孔存在的问题铰孔时进行了仔细观察,周密分析,找到了存在的主要问题为:     

冷挤压修复铰刀

铰刀经常用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小,所以,大量铰刀常因其磨损超差而报废。为了增加铰刀的使用寿命,铰刀的直径可按最大尺寸设计制造,但仍未解决刀具的浪费问题。可调式铰刀能解决此问题,但对小直径铰刀或批量生产中,从技术和经济上看还是不适应的。采用冷挤压的方法修复铰刀,对铰刀消耗量的减少和降低刀具成本,具有一定的经济效果。     

发电设备制造新技术——孔加工解决方案

正在发电设备零件的加工中,多孔和深孔的加工一直是个难题,如何在孔加工中提高效率,如何提高孔加工质量,同时又不增加成本,一直是电力设备制造商追求的目标。加工孔的工具有钻头、铰刀、铣刀、车刀和镗刀等,选择何种刀具要根据材质和精度来确定。笔者在此联系了众多的刀具生产商,精选了一些刀具和加工案例,看看哪一种方案适合你。