利用粒化高炉矿渣生产混凝土砖的研究

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制粒化高炉矿渣混凝土实心砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,结果表明,矿渣掺量达到60%,力学强度可达21.8MPa;石灰激发剂掺量为3%,抗压强度可以提高至27.8MPa。采用较佳配比,28d抗压强度为28.6MPa;冻融试验后强度损失为18%,质量损失为3.2%;经过碳化试验后碳化系数为0.91;经过软化试验后软化系数为0.88。     

粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土配合比及力学性能试验

对粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土和普通石英砂活性粉末混凝土做了对比配合试验。基于骨料紧密堆积理论和最小需水量法,初步设计配合比并进行试验研究,讨论了粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土的配合比和力学性能,得到粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土较优配合比。试验结果表明,基于骨料紧密堆积理论和最小需水量法可以获得较合适的粒化高炉矿渣RPC配合比。粒化高炉矿渣紧密堆积密度略低于石英砂,但经过合理的配合比设计后,粒化高炉矿渣RPC可以具有优于石英砂RPC的力学性能;砂胶比对粒化高炉矿渣RPC的抗压强度影响较大,可以通过减少砂胶比和增加硅灰掺量来改善粒化高炉矿渣RPC的性能。     

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗特性研究

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗有独特的性能,为此,以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后,用电通量法等科学手段进行了Cl-的抗渗试验.主要介绍了试验采用的原材料及配合比,试验采用的方法及试验结果分析.结果表明,无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥.     

无熟料矿渣水泥混凝土碳化特性研究

无熟料矿渣水泥混凝土(NSC)是一种新型水泥混凝土,其碳化性能取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量.以石膏和石灰作为激发剂配制NSC后进行快速碳化试验.结果表明,NSC的碳化程度普遍大于普通混凝土,主要原因在于NSC在水化过程中几乎不生成Ca(OH)2.但添加少量的防碳化剂后,其碳化程度与普通混凝土基本相同.     

高掺量矿渣水泥的水化物相分析

采用粒化高炉矿渣为主要原料,掺加一定比例的自制复合激发剂M,配制出高掺量矿渣水泥利料,采用X射线衍射仪(XRD)、差热分析(DTA)和扫描电子显微镜(SEM),对其水化物相进行研究,实验结果表明:自制复合激发剂对高掺量矿渣水泥材料具有良好的激发作用.     

混凝土配合比设计在高炉粒化矿渣路面砖配合比设计中的应用*

以利用高炉粒化矿渣制备路面砖为例,借鉴混凝土配合比设计规程设计路面砖的配合比。先参照混凝土配合比设计规程设计一个的常规的混凝土配合比,再分别用粗砂代替石子和砂,再用高炉粒化矿渣代替粗砂,然后用粉煤灰调整骨料与细粉料的配比,再微调水泥等组分,设计出高炉粒化矿渣路面砖的配合比。     

粒化高炉矿渣细骨料混凝土配合比试验

研究了粒化高炉矿渣作为混凝土细骨料时的基本骨料性能,并结合其基本特性对粒化高炉矿渣细骨料混凝土的配合比进行了试验研究。结果表明:相比于天然砂,粒化高炉矿渣的级配不均匀且表面孔隙较多;粒化高炉矿渣细骨料混凝土的流动性较差,在水胶比相同的情况下,若要达到相同的流动性则粒化高炉矿渣细骨料混凝土需水量增加;粒化高炉矿渣细骨料混凝土的含气量大,普通混凝土的含气量小。     

粒化高炉矿渣混凝土抗氯离子渗透试验

通过对比试验研究了不同水胶比、不同代砂率粒化高炉矿渣细骨料混凝土的抗氯离子渗透性能。试验结果表明:当水胶比较小时,粒化高炉矿渣混凝土的抗氯离子渗透性能优于同配合比条件下的普通河砂混凝土;当水胶比较大时,普通河砂混凝土的抗氯离子渗透性能优于同配合比条件下的粒化高炉矿渣混凝土。     

矿渣-粉煤灰-氟石膏胶结材激发及毒性

研究了激发剂对氟石膏的激发效果和机理,复合氟石膏胶结材的强度、软化系数和浸出毒性.通过NaOH、Na2 SO4和NaF对氟石膏激发试验,确定最优掺量均为1％.在此基础上,采用矿渣、粉煤灰、熟料对用量80％以上氟石膏进一步改性,发现Na2 SO41％、矿渣2.5％、粉煤灰5％和氟石膏89％复合胶结材性能最好,28 d抗压...     

新产品、新技术

双渣双碱、碱-矿渣水泥 该水泥由粒化高炉矿渣和微铬渣为基料,用含碳酸钠的坨碱和固体水玻璃为激发剂,其组成的重量比是:粒化高炉矿渣68％-79％,微铬渣5-20％、碳酸钠10.5-13.2％、固体水玻璃1.5-2.8％。该水泥除力学性能高外,还具有防冻性、耐久性、抗变形、抗钢锈蚀、耐腐蚀和抗大气性等优点,可适用于各种环境下硬化,使用方便,用途广。 (姚启均)     

利用高炉水淬矿渣制备免蒸砖的试验研究

以武钢高炉水淬矿渣为主要原料,试验研究了激发剂种类、水泥掺量、骨料的颗粒级配和掺量,以及不同养护条件等对矿渣免蒸砖力学性能的影响。研究结果表明,利用这种工业废渣制备新型墙体材料切实可行,且当水泥掺量为5%,复合激发剂掺量在4%,骨料掺量为60%,水胶比为0.12时,矿渣免蒸砖的抗压强度达到53.4MPa左右,软化系数达0.94左右。利用优化配合比成型标准砖强度高,干燥收缩小,抗冻性能好达到粉煤灰砖M20级的要求。     

粒化高炉矿渣代砂混凝土力学性能试验

研究了粒化高炉矿渣作为混凝土细骨料时的基本特性及其不同代砂率混凝土的物理力学性能。结果表明:粒化高炉矿渣与天然砂在化学成分及物理性能方面存在一定差异。在相同水胶比的条件下,相比于普通混凝土,粒化高炉矿渣代砂混凝土的流动性较差且含气量较高;与普通混凝土相比,粒化高炉矿渣代砂混凝土早期抗压强度较低但其后期强度增长较快,且粒化高炉矿渣代砂率越高后期强度增长越快;粒化高炉矿渣代砂混凝土劈裂抗拉强度和普通混凝土较为接近;粒化高炉矿渣代砂混凝土28 d弹性模量和普通混凝土较为接近且随混凝土强度等级的提高而增加。     

粒化高炉矿渣代砂混凝土干燥收缩性能的试验

通过对比试验及理论分析研究了不同配合比及不同代砂率条件下,粒化高炉矿渣代砂混凝土的干燥收缩发展规律。结果表明:粒化高炉矿渣代砂混凝土与普通混凝土的收缩变化趋势相同,均随着龄期的增长而逐渐增大,并且在120 d龄期后明显变慢;在相同水胶比条件下,粒化高炉矿渣代砂混凝土前期收缩速率小于或接近普通混凝土,后期逐渐超越普通混凝土,且通过曲线拟合预测可知其最终干燥收缩值均大于普通混凝土;当粒化高炉矿渣代砂率相同时,水胶比越小,混凝土的最终收缩值也越小。     

采用立磨生产粒化高炉矿渣粉

综述了国内外粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用的沿革过程，明确指出矿渣粉可以改善混凝土的工作性和耐久性，是一种符合科学发展观的优良矿物掺合料，有广阔的发展前景。详细介绍了粒化高炉矿渣粉生产的工艺选型、工艺流程、生产控制和质量控制。粒化高炉矿渣粉的主要质量指标是：产品水分≤0．5％；比表面积≥420m^2/kg。     

甘肃地区生土材料改性试验研究

过试验探讨在生土材料中加入不同配比的脱硫石膏、矿渣等矿物外加剂对其进行改性的机理和对各项性能的提高效果。通过测试抗压强度、耐水性等性能指标,确定激发效果较好的矿物外加剂．采用正交设计进一步筛选,得到较好的试验配合比。改性生土材料28d强度可达53．6MPa,达到42．5级OPC强度等级要求：耐水软化系数为0．92,且具有良好的抗酸浸蚀性能和抗冻性能。利用XRD、SEM等对改性生土材料的水化产物进行微观分析,了解生土材料的水化产物,探索激发剂对生土改性的激发机理．为生土材料的改性研究提供参考和依据。     

碱矿渣水泥研究成果技术分析论证

本文阐述了以高炉粒化矿渣为主成分,采用碱性激发剂,研制出一种新型环保节能水泥。该产品的开发应用潜在着巨大的综合社会效益。     

利用高炉粒化矿渣制备新型墙体材料的研究

利用高炉粒化矿渣为主要原料可以制备出抗压强度超过20 MPa的新型墙体材料,并对其配合比进行了研究。对于利用高炉粒化矿渣制备墙体材料,调整骨料与粉料的配比,以及调整骨料的颗粒级配比都能提高墙体材料的密实度,进而提高制品的强度。     

粒化高炉矿渣代砂混凝土冻融试验

探讨了粒化高炉矿渣代砂混凝土的冻融性能。通过冻融循环试验,用质量损失率及抗压强度来表征粒化高炉矿渣代砂混凝土的抗冻性,探索粒化高炉矿渣代替天然砂作为混凝土细骨料的可行性。试验结果表明,粒化高炉矿渣混凝土的冻融特性与普通河砂混凝土相似;在相同冻融循环作用下,粒化高炉矿渣混凝土抗压强度下降幅度较普通混凝土低,即粒化高炉矿渣混凝土的抗冻性优于普通混凝土。同时,对冻融循环作用后混凝土自愈性能做了试验,结果表明经过适当养护,粒化高炉矿渣混凝土与普通混凝土的抗压强度均能提高,具有一定的"自愈"能力。     

矿渣超细粉的研制与应用

引言 随着我国对环保的重视及对工业的开发利用,钢铁冶炼中副产品—粒化水淬高炉矿渣的高效利用逐渐为人们所重视,高层建筑的出现,对高强、高性能混凝土的需求日益增加,配制高强、早强、轻质、流态高性能混凝土的材料的低成本开发是摆在建材同仁们面前的重要课题,为此,结合我公司年产200多万吨水淬粒化高炉矿渣的现状,对矿渣进行了重点开发、生产和应用研究。1 粒化水淬高炉矿渣的性能 我公司四座高炉均采用水淬粒化工艺,玻璃化程度高达97％以上,具有良好的潜在活性。表11．1 我公司水淬高炉矿渣的化学成分及活性分析 由于受矿石的…     

影响矿渣潜在活性激发的主要因素研究

研究了石膏、石灰和温度对矿渣潜在活性的激发作用。结果表明,矿渣本身具有较高的自硬性;石膏、石灰和温度均对矿渣潜在活性具有很强的激发作用,它们对矿渣的激发效果依次为石膏→石灰→温度。然而,激发剂掺量超过一定值后,其对矿渣潜在活性的激发效果影响不明显。