一种新型全自动剥锌机组在锌电积车间的应用

锌电积是湿法炼锌不可缺少的重要工艺过程,在锌电积生产工艺中,从阴极板上把产生的锌片剥离下来的剥锌工作是一件繁重的劳动,一直以来都是人工完成。现介绍一种应用于锌冶炼电解生产工艺中的自动剥锌机组,可实现锌冶炼厂电解车间自动化提升。     

全自动剥锌机阴极板防摇摆装置的设计与应用

由卢森堡保尔沃特引进的3.2 m~2大极板全自动剥锌机具有自动化程度高、机械动作简单、剥锌速度快等技术优势,但因进口剥锌机组对电解液、阴极板等条件要求较为苛刻,在实际使用过程中其防摇摆装置夹持失败率较高,易导致设备故障并影响剥锌机的使用效率。介绍一种应用于全自动剥锌机阴极板防摇摆装置的设计,通过伺服驱动控制的链条传送系统及PLC控制的气缸伸缩系统实现阴极板的精准夹持功能。完成改造后的全自动剥锌机一次夹板成功率在99%以上,解决了进口设备夹持失败率高、剥锌效率低的问题。     

阴极锌剥离实践—剥锌机和极板的搬运

在过去20年中,从铝阴极板上机械化和自动化剥锌获得发展。由简单的单刀剥离一片阴极锌板发展到现在的同时剥离许多片阴极锌板的技术。我们目睹了在研究机械化剥锌这一艰难任务中的巨大变化。由于剥锌技术的发展,同时需要研究电解车间中物料的搬运系统,使自动化剥锌技术所具有的好处能成为现实。因此,若干个物料搬运系统研究出来了,先是用于现有工厂,第二步用于新建工厂。剥锌技术的应用的第三阶段是在尚需介绍的巨型阴极电解车问的设计。本文考查自动化剥锌机的演变,编制和叙述工业应用的剥锌机。并汇集新老锌电解车间的物料搬运系统。本文还提供关于剥锌机和物料搬运系统经过20年的发展所达到的水平。     

如何高效自动剥锌

采用大极板(阴极有效面积2.6m2以上)电积技术的现代电解锌企业生产操作已实现全自动化。自动化操作最为显著的特点是,通过使用阴极剥锌机,实现剥锌操作的自动化,从而避免高强度的人工剥锌。优良的设计是实现自动剥锌的首要因素,但仅此一点是不够的。隐藏在高效剥锌之后的是大量正确操作和优秀管理,并且是其最终显现的结果。也就是说,当出现剥锌故障时,更多的是由于外因导致的,而不是内因。本文将阐述关键外因对剥锌操作的影响,主要涉及阴极板刷洗,阳极板拍平,喂液,掏槽等操作规范。同时提供例证及模拟数据以支持本文观点。     

冲击式预剥离液压特性分析

以大极板自动剥锌机预剥离液压系统为研究对象,分析了冲击式预剥离设备剥片过程的液压特性,建立了预剥离过程的仿真模型,并通过仿真分析,得到了蓄能器油压、冲击活塞速度及冲击功与活塞行程的关系,为液压系统的优化提供了理论支撑,为自动剥锌机预剥离设备的设计提供了理论参考和技术支持。     

高性能矢量化摆动剥离技术及应用

通过分析板间的剥离强度、板间内聚力的影响因素,根据摆动剥离过程中的矢量力学模型特点,提出了一种高性能矢量化摆动剥离技术,此技术综合了水平剥离与垂直剥离的技术优势。经过大量工业实践表明,该技术具备剥片速度快、故障率低、能耗低、保护阴极板等特点。     

自动化锌电解车间

本文所介绍的仅是锌电解方法改进中的一个重要阶段,即剥锌片自动化。十年前胜于火法冶炼的锌电解法大大发展其优点是提供了一套连续而消洁的湿法炼锌设备,减少了人员,清除了沉重或危害健康的劳动。但是电积在铅阴极板上的锌还要用手工剥离,这是现代化方法上的一个污点。我们研究一下,决定锌电解的手工劳动费     

国内首条引进ISA电解装备的完善

介绍我国首条引进的ISA电解工艺配套装备——半自动专用吊车和阴极剥片机组、以及投产初期存在的问题和解决办法;针对阴极板“V”形槽影响剥离次数和夹边条更换等问题,提出改进措施。     

比利时老山公司锌电积——考查报导之四

一、巴伦厂锌电积技术发展概况和现车间平面配置巴伦厂原有两个阴极面积为1.3m~2的人工剥锌老电积工段,1969年十月投产了一个阴极2.6m~2的机械出装槽。机械剥锌和刷板的新工段,将湿法炼锌向大阴极、机械化、自动化方向推进了一步。1979年末又由一个更新的     

基于全卷积神经网络的锌电解阴极板预开口轮廓检测

锌电解阴极板预开口轮廓检测的精度直接影响到预剥刀具的下刀位置,进而影响到预开口成功率。针对该问题,提出了一种基于全卷积神经网络的锌电解阴极板预开口轮廓检测方法。在VGG16网络结构的基础上,将全连接层替换为卷积层,实现端到端的图像分割;通过低层特征信息与高层特征信息的融合,解决了特征图分辨率损失严重的问题,更多保留原始图像信息,提高轮廓分割精度。试验结果表明,该模型对锌电解阴极板预开口轮廓检测准确度达到98%,轮廓检测结果完全可以以视频的方式引导预剥刀具的动作,实现精准预开口。     

电解锌2.6m~2大型极板长周期电解生产实践

总结投产2年来的生产经验及工艺改进,对比1.6m~2极板24小时电解工艺,阐述了2.6m~2大型极板48小时电解配套机械剥锌电解工序投产初期,阴极质量控制及生产组织过程中电耗控制的要点与差异,讨论了2.6 m~2大型极板48小时电解生产过程的常见问题及对策。     

锌电积大极板和自动化剥锌的应用实践

介绍了大极板技术的工艺条件和自动化剥锌设备的主要结构、运行过程,同时介绍了整个自动化系统的运行过程.总结了影响自动化剥锌的关键原因.     

KIDD工艺阴极板变形原因探究与治理

金隆公司在K IDD法电解投产初期,遇到了不锈钢阴极板变形问题。为此,金隆在2008年组织了对阴极板变形问题的治理攻关,通过对机组设备、行车作业、物料状况以及槽面装出槽作业的跟踪调查、调整与管理,同年7月取得了阴极板变形问题治理的阶段性成果,极大地提高了PC电解的生产效率。本文介绍了金隆K IDD电解工艺不锈钢阴极板变形原因以及解决变形问题的一些举措。     

锌电积铝阴极板焊接工艺技术

针对江西铜业铅锌金属有限公司的生产需要,冶金化工工程有限公司通过自主创新,成功研制出锌电积铝阴极板,此产品的各项性能都能满足锌电积生产的需要,并达到进口产品的性能,填补了国内空白。介绍了铝的焊接性,锌电积铝阴极板的焊接结构及研制过程所采用的焊接工艺技术。     

喷油器压板自动成形模的设计

用手动模成形喷油器压板的毛坯时,生产效率低,压制时下模冲容易开裂,脱模时毛坯的槽子出现裂纹。通过调查和理论分析,介绍了自动成形模的结构设计、主要零件的设计及成形调试。使用自动成形模,解决了生产效率、效益及质量的问题。     

联合式电解金属锰剥离机设计与应用

针对电解金属锰生产中电解锰人工剥离工序存在的缺陷,以实现电解金属锰板剥离机械化自动化为目的,研发了一种新型的联合式电解金属锰极板剥离机。详细介绍了该设备各部分工作原理和操作要点,该设备能提高剥离速度和剥离质量,降低工作现场粉尘和噪声、改善工作环境,同时大大减轻工人的体力劳动强度,减少职业病危害造成的企业经济效益损失。     

镍扣自动剥离机的研制（续）

根据镍扣生产的剥扣工艺要求,自行研制了镍扣自动剥离机。本文介绍镍扣剥离机的工作原理、结构组成及创新设计特点,分析镍扣剥离工艺,确定了振动冲击力作为脱扣力,通过组合直线传动元的步进运动和脱扣装置的激振作用,实现机械剥落镍扣的功能。经现场试用,镍扣自动剥离机达到预期的剥落镍扣效果,克服了人工脱扣劳动强度大、极板易损坏的缺点。     

镍扣自动剥离机的研制

根据镍扣生产的剥扣工艺要求,自行研制了镍扣自动剥离机。本文介绍镍扣剥离机的工作原理、结构组成及创新设计特点,分析镍扣剥离工艺,确定了振动冲击力作为脱扣力,通过组合直线传动元的步进运动和脱扣装置的激振作用,实现机械剥落镍扣的功能。经现场试用,镍扣自动剥离机达到预期的剥落镍扣效果,克服了人工脱扣劳动强度大、极板易损坏的缺点。