镗削滚压复合工具的改进

我们原来在卧式车床上,用双排滚柱式镗削滚压复合工具加工液压缸缸体内孔。加工时,将工件安装在溜板上,镗削液压工具同车床主轴浮动联接。待加工结束后,移动溜板拉出工件,在缸体孔壁上总会出现与滚柱位置相应的拉伤痕迹,影响了工件表面质量及精度,且前端镗刀尖也容易损坏。因此,我们对镗削滚压工具进行了改进。 从能够快退而不拉伤工件表面、加工尺寸稳定的角度出发,改进后的镗削滚压复合工具如图所示,它主要由镗刀2、滚柱5、滚道体8、止推轴     

φ20—40钳式细长轴外圆硬质合金滚压工具

说明:1.特点:本工具参考全国劳动模范张国良同志的细长轴外园滚压,改进为两点硬质合金滚柱滚压。滚柱014支承在滚动轴承012上,滚动时使其保持转动,两滚柱水平交错放置,并与加工轴线成±20°夹角。加工时将本体17装夹在车床力刀架上,工件夹在上     

非圆孔滚压装置

图示滚压装置可加工非圆孔。工作滚柱1和中间滚柱2分布在隔套4的径向槽内,中间滚柱与支承元件3的表面相互作用,支承元件相对隔套自由回转。工作时,支承元件相对被加工零件5同心安装和固定。当把回转和轴向移动传给隔套时,整个滚压装置轴向移动,沿被加工表面和中间滚柱辊压的工作滚柱加工零件。在隔套回转时成对工作,和中间滚柱沿支承元件3表面辊压,此时被加工表面和支承表面之间的距离沿整     

铸铁油缸加工刀具的改进

单件小批加工铸铁油缸常在卧式车床上进行,用三爪自定心卡盘夹一端,中心架架另一端进行单刀粗镗、半精镗、浮动镗刀精镗、珩磨(或滚压)。由于工件的长径比较大,在加工过程中存在以下几个问题。     

加工非圆内表面的新型滚压工具

如图所示的滚压工具(苏联作者发明证856774)能以表面塑性变形的方法来加工非圆孔。使工件产生塑性变形的滚柱1和中间滚柱2被安放在保持架4的径向槽里。滚柱2与     

简易高效滚压头

我厂是生产打包机的专业厂,油缸和气缸是打包机的主要部件。由于用滚压加工的缸壁表面质量好,生产效率高,所以我们采用滚压作为缸径的精加工。滚压头结构多种多样,现介绍加工110H8×2000mm油缸的滚压头。 滚压头结构见图1。当调节螺栓4拧紧或松开时,导向键11、锥心体9在压簧10的作用下,作轴向移动,锥滚柱6作径向移动,达到调节滚压不同尺寸的要求。锥心体9的锥角按锥滚柱6的锥角设计,     

浮动式滚压头在深孔加工中的应用

在深孔加工中采用滚压工具可以取得很好的技术经济效果。现推荐一种浮动式滚压头(图1),供参考。一、结构该滚压头由滚压体、滚珠、滚柱、端盖和衬板等零件组成。滚压时为消除铁屑等杂质卡入钢球和孔壁内,在滚压体上开出通油斜孔,径由镗杆输入足够流量的冷却液润滑,保证钢球正常工作并减少摩擦阻力。     

加工复杂形状内孔的滚柱式滚压工具

图1所示为俄罗斯研制出的滚柱式滚压工具,可加工工件内部有大直径的复杂形状内孔。它是由本体1、保持器2、挡环3、弹簧挡圈4、支承套5和滚柱6等组成。支承在套5上使工件产生塑性变形的滚柱6自由地安放在保持器2敞开式的径向槽内,滚柱的母线与工件的形状相反。利用带开口10的两个弹簧挡圈4把滚柱抵紧。盖板8可防止滚柱和支承套脱落。滚压工具、套5内部作有小孔,可引入高压切削液。     

推镗滚压工艺中滚柱急剧失效的分析

对液压缸体推镗滚压工艺中出现的滚柱急剧失效现象进行分析,对滚压过程中滚柱的运动轨道和所受载荷情况进行研究,找出滚柱急剧失效的原因,提出解决问题的方法,为液压缸体推镗滚压加工工艺提供了实际经验.     

滚珠式滚压工具

用滚柱和滚珠滚压机器零件,以使金属表层冷硬并获得高的表面光速度的方法,由於缺乏可靠的滚压工具和流压加工规范的参考资料,在生产中还未能得到应有的广泛采用。 在各种结构的滚柱式滚压工具中,滚柱都只能在垂直於其本身轴线的平面上周转,因而在滚柱过程中,滚柱沿零件轴心线的滑动是不可避免的。此时,加在滚柱上的轴向负荷,使得滚压的压力增大,零件的热度提高,因而引起金属表层有本体分离,降低了冷硬的程度,同时使被滚柱加工过的表面的粗糙度增加,减低了滚压加工的效果。 为了消除滚柱式滚压工具的上述缺点,有人建议将单柱式的滚压工具对零…     

加工非圆内表面的新型滚压工具

<正> 如图所示的滚压工具(苏联作者发明证856774)能以表面塑性变形的方法来加工非圆孔。使工件产生塑性变形的滚柱1和中间滚柱2被安放在保持架4的径向槽里。滚柱2与支承元件3的表而相互作用,而支承元件则能对干保价架自由地转。     

新型镗削加工径向进刀装置设计

在数控卧式车床中实现镗削加工,传统的结构方式是在床鞍滑板上安装镗削装置,通过横向滑板X方向来实现径向进刀,对加工的尺寸精度会产生很大的影响。因此,开发了一种新型镗削加工的径向进刀装置,主要是克服镗削加工中尺寸精度的控制。该机构具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、镗削加工平稳可靠等特点,从而保证了工件的加工精度。     

平面滚压

平面滚压可分为圆柱形零件端面的滚压加工和为直线所包平面的滚压加工。前者一般是在主要运动为旋转的机床(如车床)上进行;后者则是在往复运动的机床(如刨床)上进行。我们曾在车床(立式车床、普通车床)上进行滚压加工,滚压后的表面质量是切削加工所难以达到的。本文就平面滚压工具的结构、工作原理、加工实例作一介绍,以供参考。一、工具的结构与特点如图1,滚珠支承在绕销轴旋转的滚珠轴承外径上,并由防止滚珠脱落的青铜罩壳保护,两者之间的间隙是通过调节青铜罩壳与支承架之间的螺纹来实现的,然后由并紧螺帽固定。并且与支承架、螺套、顶杆组成滚压头,一起拧入滚压工具的本体内。在工具本体的圆柱腔内,装有经校准的螺旋弹簧,压在顶杆     

一种高精度深孔的加工方法

通过对一组精度要求较高的深孔零件进行分析,找出了加工时合格率偏低的主要原因.对其不合理工艺方案进行了改进,最后成型时采用无切屑滚压加工,同时在前道工序中增加了半精镗,确保了滚压加工后工件的位置精度要求.     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

新型滚压工具

<正> 滚压能提高加工表面质量,它是依靠滚压工具获得网状有规律的微量不平度的结果。在杆11上(图1)安装着一个处于静止状态的锥体5和一个能自由转动的锥体8。4和7是相对工具轴线沿相反方向倾斜的两排滚柱。滚柱倾斜角由其自锁条件决定。第一排滚柱上的隔离圈3在杆上能够自转,第二排滚柱上的隔离圈6被夹紧固     

一种新型的多球面加工夹具

在工厂加工球面的主要形式有:车削球面、镗削球面、铣削球面;其中车床上借助于专用工装夹具加工最为常见,有资料介绍车床上加工球面的方法和刀具主要有:①筒形球面精车刀。②车外圆弧刀排。③车内圆弧刀排。④车内外圆弧专用工具。⑤连杆式内球面车削工具。⑥牵引式内球面车削工具。     

加工深孔用复合多刀镗头

在加工液压缸和气压缸等深孔零件时,传统的工艺是经过一次或几次粗镗孔之后,再用双刃浮动镗刀块(简称浮镗)精镗,终加工采用滚压或珩磨工艺。为了提高工效,集中工序,缩短辅助时间,目前镗滚复合加工在深孔加工中获得了广泛的应用,它可把浮镗和滚压工序合并在一起进行,同时可采用较高的进给速度,通常可达 V_f=300～800mm/min,且能获得 Ra0.63～0.16μm 的表面粗糙度。但是这种加工不能纠正前道粗镗工序产生的孔轴线偏移和直线度偏     

双轮切向螺纹滚压头

<正> 该滚压头用在自动车床上,在制品轴肩后滚压M12×1.5的螺纹(从主轴一侧开始滚)。其结构如图所示,它由铰接在刀柄5上的本体1和在轴2上自由转动的螺纹滚轮7组成。下面的滚轮在轴向不能移动,而上面的滚轮因有端面弹簧6可以移动滚压头的本体利用拉杆3调整,使得滚压头向零件送进时,下面的滚轮先在制品上滚压螺纹到一定深度。当径向力增大时,通过压缩碟形弹簧4,使本体稍微转动,于是上滚轮开始工作,该轮便按已滚压出的螺纹在轴     

钻镗组合刀具

钻、镗组合刀具是将钻孔、扩孔和精镗孔等多道工序综合起来一次完成。它具有较高的生产效率和加工精度。从板钻头、半精镗刀到可调浮动精镗刀都是具有径向对称两刃的刀具。切削平稳,加工的孔无锥度、无椭圆度,孔的精度可达2级以上,表面光洁度可达▽7。钻、镗组合刀具可用于钻床、铣床、镗床、车床和组合机床上,我厂加工直径为42～80毫米的孔时,大部分采用这种刀具。