洛氏硬度试验结果的影响因素

通过试验阐述了影响洛氏硬度试验结果的主要因素以及洛氏硬度测试时应注意的问题。结果表明:试样表面粗糙度、试样平行度以及试样厚度等因素都会对试验结果产生影响;在洛氏硬度测试时应注意硬度计的检验、试验力的保持时间,试样表面粗糙度以压痕位置等问题。     

关于洛氏硬度“测径法”的讨论

本文即从洛氏硬度测量法的原理出发,系统的分析压痕直径和压痕深度之间的对应关系,提出洛氏硬度"测径法"的理论依据,并通过试验加以验证,从而为克服洛氏硬度检测压痕小,数值不够准确等缺点提供参考方法。     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第三讲综合评定法实例2——金属洛氏硬度试验测量不确定度的评定

在金属材料的硬度试验中，洛氏硬度试验是通过测量压痕深度的方法来表示材料的硬度。由于试验操作方法简便、迅速，工作效率高，并且所采用的试验力小，压痕较浅，对工件损伤很小，因此适用于测定成批生产的半成品或成品工件的硬度。试验中使用不同的压头，配合不同试验力，可测量较硬或较软材料的硬度，测量范围宽。因此，洛氏硬度试验是应用最为广泛的一种方法。然而，影响洛氏硬度试验结果准确性的因素较多，其试验结果的准确度较维氏或布氏硬度低。为此，洛氏硬度试验结果不确定度的评定也是迫切需要解决和关注的技术问题。笔者采用综合评定法，根据测量不确定度评定与表示国家计量技术规范和最新的金属洛氏硬度试验方法标准对金属材料洛氏硬度试验测量结果的不确定度及最佳测量能力进行了评定，获得了有意义的结果，并发现了有关标准中存在的问题。     

洛氏硬度计的测深装置

本文以HR-150型硬度计为例,对组成硬度计测深装置的各几何参量、臂比误差与示值误差的关系进行分析,提出一些常被忽视的问题,以求共同探讨。一、洛氏硬度计的测深装置洛氏硬度值由下式确定: HRC=K-(h/c) (1)式中,K——常数,C标尺和B标尺分别为100和130,即采用金刚石压头时(HRA或HRC) K=100;采用钢球压头(HRB) 时K=130。 h——洛氏硬度压痕深度(mm) ; C——常量,0.002mm,相当一个洛氏硬度单位。 HR-150型硬度计的测深装置(如图1)是由正弦杠杆机构2、专用百分表1、顶尖     

洛氏硬度计测量高硬度材料的改进

一、问题的提出目前,高硬度脆性材料如硬质合金、陶瓷等应用十分普遍,对其硬度的测试引起了人们的重视。在我国生产高硬度脆性材料厂家产品质量测试中普遍采用洛氏硬度。它具有测试方法简单,测试效率高,对试件表面光洁度要求低等优点。但在长期实践中发现,用这种方法在测试时(国家检验产品标准是HRA值)有两大突出的问题:1.某些产品试件压痕面发生崩裂或压头下陷,无法测出其真实值;2.试件的反作用力容易造成金刚石压头损坏,使试验     

高精度长光栅数显式标准洛氏及表面洛氏硬度计的研制

本文叙述了高精度长光栅数字显示直接加试验力式标准洛氏及表面洛氏硬度计的原理、结构、检定、测试及其不确定度的计算。该硬度计完全满足了国家计量检定系统ＪＪＧ２０６７－９０金属洛氏硬度计量器具和ＪＪＧ２０６８－９０金属表面洛氏硬度计量器具的要求。该标准硬度计还实现了一计两用，定度硬度块自动化，消除了人为读数读差，提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度。     

高精度长光栅数显式标准洛氏及表面洛氏硬度计和研制

本文叙述了高精度长光栅数字显示直接加试验力式标准洛氏及表面洛氏硬度计的原理，结构，检定，测试及其不确定度的计算，该硬度计完全满足了国家计量检定系统ＪＪＧ２０６７－９０金属洛氏硬度计量器具和ＪＪＧ２０６８－９０金属表面洛氏硬度计量器具的要求。该标准硬件计还实现了一计两用，定度硬度块自动化，消除了人为读数读差，提高了工作效果，减轻了操作人员的劳动强度。     

金属材料洛氏硬度与抗拉强度的相关关系

通过回归分析法研究了金属材料洛氏硬度与抗拉强度之间的关系。结果表明:金属材料洛氏硬度x(HRC)与抗拉强度y(MPa)之间的关系可以表示为y=496.55+14.704x;在生产条件固定的情况下,洛氏硬度检测快速、简便,对于某些不能进行拉伸试验也不方便进行布氏硬度试验和仪器压痕试验的材料,可以通过预先得到的回归方程估算其抗拉强度。     

影响马口铁表面洛氏硬度测定值的几个因素

马口铁(镀锡铁皮)的调质度是以其表面洛氏硬度值来表示的,它是一项重要的性能指标,在马口铁加工使用中起重要作用.因此,在大量进口马口铁检验中,经常涉及到其表面洛氏硬度值的测定问题.表面洛氏硬度的测试原理与普通洛氏硬度相同.区别仅在于施加的载荷不同.表面洛氏硬度的测定是用金刚石圆锥或钢球作压头,在29.4N初载荷和147.1N,294.2N,441.3N总载荷作用下压入试样.马口铁一般规定测试表面洛氏硬度HR30T.即使用(?)1.588mm(1/16″)钢球压头及294.0N载荷.本文就实际检验过程中影响该硬度值测试准确性的几个因素进行归纳和分析,供大家参考.     

准确测试SA-213M T22钢薄壁管洛氏硬度的方法

某批次薄壁SA-213M T22钢管洛氏硬度测试结果偏低,通过室温拉伸试验和采用5种方法进行洛氏硬度测试,结合室温拉伸试验结果对不同洛氏硬度测试方法进行了对比分析。结果表明:如果直接在薄壁钢管表面进行表面洛氏硬度测试或洛氏硬度测试,管壁支撑不足会造成试样变形导致测试结果偏低;如果薄壁钢管中间加圆柱支撑,由于不能确保压头轴线和载荷加载方向与钢管表面垂直,且钢管外表面与贴合的圆柱支撑有间隙钢管圆弧面与贴合的圆柱支撑面存在间隙,也会造成测试结果偏低。采用将钢管取样镶嵌抛光后将测得的维氏硬度转换为洛氏硬度的方法,或者采用去除钢管表面氧化皮和脱碳层并在外表面加工出试验平面并镶嵌后,将测得的表面洛氏硬度转换为洛氏硬度的方法,得到的洛氏硬度测试结果比较准确。     

固定式硬度计的计量检定与维护

硬度根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度)、回跳法(如里氏硬度、肖氏硬度)和划痕法(如莫氏硬度)等多种方法。文章主要介绍了布氏、洛氏和维氏硬度计的计量检定与维护。     

里氏硬度现场对比试验法

里氏硬度计轻便灵活,使用方便.测定金属材料的硬度时,不用专门制作试样,只须将工件欲测部位稍加处理,即可进行试验.在具体的使用过程中,人们习惯用里氏硬度与常用的布氏硬度、洛氏硬度相比较.或者互相换算.实际上换算结果差异很大.从试验方法上来看,里氏硬度和布氏、洛氏硬度的试验方法有着根本的区别.布氏硬度和洛氏硬度是在规定力值的作用下,将规定形状的压头缓慢地压入试件表面,以压痕塑性变形的大小表示材料的硬度.是以材料的塑性变形量为根据.从加力的形式上看属于静力试验.里氏硬度是采用动态测量法,以具有一定能量的冲击体冲击试件表面,测定冲击体回弹速度的大小,来确定材料的硬度.主要以金属材料的弹性变形量为根据.当金属试件的表面受冲击体的冲击产生变形时,产生弹性变形和塑性变形.弹性变形量大时,材料受力部位储能值高、反弹幅度大、速度快、反映出的硬度高.塑性变形量大时,大部分能量被材料产生塑性变形时吸收,材料受力部位储能值低、反弹幅度小、速度     

激光洛氏及表面洛氏硬度副基准

中国计量科学研究院于1981年研制成功激光洛氏及表面洛氏硬度副基准，并于1986年被批准为副基准。激光洛氏和表面洛氏硬度副基准都是应用激光双光程干涉原理测量压入深度，激光洛氏硬度副基准包括洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组，激光表面洛氏硬度副基准包括麦面洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组。语氏硬度测量在工业生产和国防建设中应用广泛，是最主要的硬度试验方法之一，如差一个洛氏硬度单位（HR），就会对轴承、刀具、齿轮、武器等的寿命产生较大的影响；表面洛氏硬度测量是检查产品质量、测定材料机械性能以及确定合成T艺的主…     

洛氏硬度计的使用

硬度是金属材料机械性能的一个重要指标，一般是指材料抵抗其它较硬而被视为不发生弹性及塑性变形的并具有一定形状和尺寸的刚性物体对它压入的能力。硬度试验一般分为布氏、洛氏、维氏三种。而洛氏硬度计具有操作简单、结果准确、工作效率高以及不使试件遭受破坏等特点。...     

智能加载激光洛氏硬度标准装置

介绍了一种新型的智能加载激光洛氏硬度标准装置,装置采用电动结合砝码的加载方式,实现了力值加载的智能化过程控制;采用外差激光干涉测量技术,实现了压痕深度的无接触、高精度测量。试验表明:该装置稳定、可靠、准确度高,技术指标达到了国际洛氏硬度新定义的要求,具有很高的实用价值。     

根据压痕深度计算布氏硬度值的方法初探

指出了目前在许多关于硬度试验方法的标准和经典著作中都没有区分"压痕深度"和"装有压头的压杆位移"这两个不同的长度量。把装有压头的压杆位移当作压痕深度,对于洛氏硬度试验不会造成错误的结果;但把装有压头的压杆位移当作压痕深度计算压痕直径和布氏硬度值,则会造成明显的错误。提出了采用从压杆最大位移中扣除硬度计弹性变形得到的压痕深度计算压痕直径和布氏硬度值的方法,试验结果表明:这种方法计算得到的布氏硬度试验结果与采用光学系统测量压痕直径方法得到的结果相吻合;该方法兼具布氏硬度试验和快速布氏硬度试验的优点,可以既快速又准确地得到布氏硬度试验结果。     

低压气相金刚石薄膜镀膜刀具膜/基附着性能压痕测试分析

低压气相金刚石薄膜硬质合金刀具在直流弧光放电等离子体CVD镀膜设备上制备.基底为YG6(WC-6%Co,质量分数)硬质合金刀具.采用洛氏(HRA)、表面洛氏(HRM)、维氏(HV)硬度试验机对所制备的金刚石薄膜刀具进行压痕测试;采用扫描电镜(SEM)观察压痕形貌并定性评价膜/基附着性能.结果表明:所制备的金刚石薄膜镀膜刀具的优选膜/基附着性能压痕测试方法是表面洛氏压痕法;优选测试条件为采用120°金刚石圆锥压头,测试加载载荷441N.     

蜂窝纸板折叠回弹特性研究

以回弹力作为蜂窝纸板易折叠性能的评价指标,设计了一种测试回弹力的方法。试验结果表明:随着压痕深度的增加,回弹力呈现先降后升的趋势;当压痕深度与纸芯厚度相等或比纸芯厚度稍大时,回弹力最小,此时蜂窝纸板保持压折状态的能力最好;对于孔径为6,15,20 mm的蜂窝纸板,钢刀刃口半径分别为1.0,1.5,2.0 mm时,其回弹力最小,故应随着蜂窝孔径的变化而调节压痕钢刀刃口半径,随着蜂窝孔径的增大,压痕钢刀刃口半径也应相应地增大。     

金属洛氏硬度计误差产生的主要原因及调修

金属洛氏硬度计的工作原理是用金刚石圆锥体或一定直径的钢球压头 ,在砝码杠杆加荷系统所产生的初试验力和总试验力的先后作用下压入试样 ,经过规定的保荷时间后 ,卸除主试验力 ,保留初试验力 ,则此时的压入深度与在初试验力作用下的压入深度之差即为洛氏硬度指标。这一深度值     

洛氏硬度计常见故障与排除

美国洛克威尔在1918年发明了洛氏硬度试验法并 设计了洛氏硬度计。该硬度计具有操作方便、迅速而且 不破坏试件,测量范围较广以及容易掌握等优点。如 今,它已发展成为科学和生产部门测定材料性能,确定 合理的加工工艺的重要方法之一。在国际上约有十五种标尺都应用在洛氏硬度计上。如今,我国国家标准 GB230—63金属洛氏硬度试验方法只规定用A,B和C 标尺。以下是我多年来从实践中总结的维修及故障的 排除方法: 故障1:升降丝杆之初有转动。产生的原因:健未 固紧,丝杆的键槽与键配合过松。排除方法:拧紧键的 紧固螺钉或更换新键。 故障2:工作…