金属材料的X射线和γ射线照相检验通则

引言用Ｘ射线或γ射线作透照检验的工件 ,其缺陷可检验性取决于射线照相技术细节。由于射线照相底片的质量不能通过使用像质计 (ＩＱＩ)完全保证 ,本国际标准解释了获得良好射线照相质量的基本规则和技术程序。与特定应用有关的标准应符合这些通则。注 :本国际标准中 ,术语“缺陷”并不涉及拒收与验收的含义。1　范围本国际标准规定工业Ｘ射线和γ射线胶片照相法检测缺陷的通则 ,适用于金属制品和材料的检验。2　引用标准下列标准包含的条款 ,通过引用构成本国际标准的条款。出版时 ,所示版本均有效。所有标准都会被修订 ,凡采用本标准的单…     

工业射线照相技术的未来-数字化检测

介绍几种目前还应用在医用领域或刚刚开始应用到工业领域的数字化射线照相方法，展望了将来可能广泛应用到工业领域中的数字化射线照相检测新技术；并探讨了实现过程中的一些需要解决的问题。     

反几何X射线成像简介

介绍反几何X射线(RGX)成像和非移动式分层照相(MLX)两种RT新系统的技术特性和应用示例。信噪比高、对比灵敏度高、空间分辨率高、检测结果可两维或三维成像、图像直接数字化,是这两种新技术胜过传统胶片法射线照相的主要优点。可望在国内重要工业领域和重要设备检测上得到高效应用。     

CR和DR成像技术

本文对数字化X射线照相检测技术应用中关于计算机射线照相检测(CR)和直接数字化照相(DR)以及胶片扫描数字成像系统(FDR)的基本原理、应用以及设备做了较系统的介绍,有助于无损检测技术人员对目前最新型的数字化X射线照相检测技术的了解。     

非胶片射线检测技术（续）

3层析射线成像 3．1基本原理 计算机辅助图像重建技术（射线层析照相技术,简称CT）不同于常规射线照相,是X射线从一系列角度入射物体,用数字方法重构物体内部结构断面图像的一种技术。为获得CT图像,要用探测器阵列检出被检物体的透射线（图15）。     

关于CR技术的介绍：答读者柳亦春问

1　ＣＲ技术概述ＣＲ(ＣｏｍｐｕｔｅｄＲａｄｉｏｇｒａｐｈｙ ,ＣｏｍｐｕｔｅｄＲａｄｉｏｌｏ ｇｙ)技术 ,是数字射线照相技术中一种新的非胶片射线照相技术。目前 ,它采用储存荧光成象板ＳＰＩＰ(ＳｔｏｒａｇｅＰｈｏｓｐｈｏｒＩｍａｇｉｎｇＰｌａｔｅ)完成射线照相检验。在过去 30多年里 ,除胶片和荧光屏外研究了多种非胶片射线照相技术 ,但是 ,这些技术大多数使用在医疗方面。最早的是静电干版射线照相技术 (Ｘｅｒｏｒａｄｉｏ ｇｒａｐｈｙ)。它是在支持物上涂覆非晶硅层 ,在大约10 0 0Ｖ的电压下 ,硅层中可形成均匀的静电图象…     

工业射线照相的历史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，也回顾了近二十年来工业射线照相的新发展，指出胶片法射线照相仍然是当前工业无损检测的主流。     

《无损检测手册》现已出版

现今 ,无损检测 (ＮＤＴ)技术在产品质量控制中起着不可取代的重要作用 ,ＮＤＴ的发展及应用更是日新月异 ,客观的需要是事物发展的最大动力 ,《无损检测手册》正是在此历史背景下编写的。手册为从事产品设计、研制、生产、使用的非ＮＤＴ专业科技人员和质量管理人员提供一了解ＮＤＴ并有效运用ＮＤＴ技术的参考资料 ;为从事ＮＤＴ领域某一方法的专业人员查阅某些参数及了解某些技术细节提供方便 ,并为其因需要而了解其它ＮＤＴ方法时提供参考 ;为广大无损检测教学人员提供参考读物。手册第 1篇对ＮＤＴ的内涵及其在质量控制中的作用及ＮＤ…     

射线无损检测发展趋向

50年前,X射线和γ射线已被广泛应用在各个领域,时至今日,射线无损检测更是呈现出迅猛的发展势头,甚至这些学科的名称也发生了变化.以往大多数辐射检测方法均被称作射线照相,现在则统称为射线学,正如ASTM所定义的,射线学是“X射线,γ射线、中子和其它穿透辐射的科学和应用(ASTM E1316—92)”.射线照相则专门表示利用胶片或类似胶片的方法.实时成象检测技术则指电子方法,即“图象随着物体成象时间非常快速变化的方法(ASTM E1316—92)”.此外,射线学还包括层析射线照相法、背散射检测、测量方法和其它各种辐射检测方法.进入21世纪以后,上述各项技术将会进一步发展.     

松散钛屑中微小夹杂X射线检验研究

针对ＴＣ４合金钛锭生产中所用钛屑起弧料，在Ｘ射线检验照相中所存在的难题，提出底和象质改善方法，并进行了不同照相工艺对比实验。结果表明，采用小焦点的射线源，低速，微粒胶片，加用射线吸收块减少散射线剂量等技术措施，可提高底片对比度；对松装厚度为５０￣７０ｍｍ的螺旋形卷状钛屑试样，可检测出颗粒尺寸为０．２５ｍｍ的碳化钨高密度夹杂。     

第九讲 CT技术和康普顿散射成象检测技术

1　射线 CT检测技术1 .1　概述CT技术 ,即计算机辅助层析成象技术 ,与一般的射线照相检测技术存在根本的不同。这种技术是采用一面状射线束透射工件的一个层面 ,检测器阵列与射线束处于同一平面 ,通过机械驱动装置对工件形成一定的扫描透射 ,采集射线束穿过该层面的大量数据 ,通过计算和变换 ,得到该层面的相关信息 ,并重建该层面的图象 ,实现对这一层面的检测。CT技术是根据投影数据重建物体的图象 ,它的数学原理 ,即拉冬 ( Radon)变换和逆变换是在1 91 7年由拉冬建立的。但直到 1 950年才具体应用于射电天文学领域 ,1 971年英国 EMI公…     

工业CT在复杂铝合金精铸件检测中的应用

随着现代航空航天技术的发展 ,对铝合金铸件的结构性能等要求越来越高。为提高铝合金铸件整体结构性能与可靠性 ,往往将几个部件组合在一起 ,同时要求无余量铸造。此类铝合金构件的特点是尺寸大、壁薄、结构复杂 ,通常有许多呈全封闭或半封闭的空腔 (内腔 )需要直接铸造 ,同时对铸件内部质量要求高。某薄壁整体复杂铝合金构件分内外三层结构 ,内含半封闭型腔和细孔油路 ,其结构如图 1所示。铸件冶金质量符合ＨＢ 96 3— 1990标准[1] 。由于该铸件结构复杂 ,常规尺寸划线和Ｘ射线检验难以判断铸件尺寸是否准确 ,内部质量是否符合要求 ,故无损…     

ICT在弹药检测中的应用

探讨了采用ICT技术对弹药进行无损检测的可行性，介绍了ICT系统的组成，重点讨论了提高ICT成像质量所采取的措施，给出了弹药中缺陷的CT扫描图像。结果表明ICT技术具有其它常规检测方法无法比拟的优越性，对弹药有很好的检测效果。     

微焦点X射线CT及其在无损检测中的应用

工业微焦点CT的X射线源焦点尺寸<5μm,成象分辨力明显优于常规焦点CT。介绍如何提高微焦点CT的图象质量,及其在无损检测中的应用。     

工业CT图像三维重建及剥离显示

对某工业CT机提供的序列断层图像利用Matlab功能强大的函数进行三维重建，通过设计算法自动选取阈值将各层二维图像外层物质灰度值置为背景色，再将其进行三维重建，从而实现剥离显示，效果较好，可推广到多层环状物质的剥离中去。     

超声波层析成像技术在三峡工程混凝土质量检测中的应用

介绍了采用超声波层析成像(CT)技术检测体积很小或形状不规则的混凝土缺陷及超声波CT成像原理。使用该方法检测了三峡大坝某段混凝土缺陷的位置，确定了缺陷的范围，并采用单孔波速测试和钻孔录像进行了验证。试验证明，该方法能有效检测混凝土缺陷。     

机械扫描系统对工业CT系统空间分辨率的影响

工业计算机层析X射线技术(CT)能准确再现物体内部的三维立体结构，定量提供物体内部的物理特性，是目前最有效、可靠的无损检测手段和质量评价方法之一。工业CT系统的空间分辨率定量表示能分辨两个细节特征的最小间隔，机械扫描系统的运动精度是影响它的一个重要因素。从理论和实践角度论述了机械扫描系统运动精度对工业CT系统空间分辨率的影响以及如何从机械扫描系统运动精度的角度保证工业CT系统的空间分辨率。     

微焦点工业CT在大功率微波器件阴极检测中的应用

介绍计算机断层扫描(CT)的成像基本原理和设备基本组成，并用微焦点工业CT系统分析大功率微波器件阴极的内部微细结构以及它与支撑筒的焊接情况，结果证明微焦点工业CT系统在大功率微波器件阴极检测中有着良好的应用前景。     

基于机群的工业CT窄角扇束卷积反投影并行图像重建研究

基于卷积反投影图像重建算法中的并行性和工作站机群并行实现环境的优越性，提出并讨论了窄角扇束卷积反投影图像重建在工作站机群上的并行实现，对高能工业CT机的快速图像重建和提高其性价比有着重要意义。