FBC系列数控落地铣镗床滑枕加工技术

FBC系列数控落地铣镗床滑枕是万能重大型精密数控机床主要部件。FBC200r型数控落地铣镗床,其镗轴直径200mm,铣轴直径320mm,方滑枕尺寸520mm×580mm×3895mm,滑枕最大行程Z=1200mm,镗轴最大行程形：1200mm。滑枕体四面为静压导轨面,     

新型镶条浮动夹紧机构

我们为江苏省无锡采煤机械厂设计制造 T6 913B型落地铣镗床 (镗轴直径 130 mm)时 ,借鉴了我厂与意大利茵塞 (INNSE)公司合作生产的 FA- B2 0 0型铣镗加工中心 (镗轴直径 2 0 0 mm)的成熟技术。在机床的 X、Y和 W向运动部件夹紧机构中采用了一种较为新颖的夹紧方法——镶条浮动夹紧机构 ,直接利用相应导轨调整镶条实现各方向夹紧动作。应用该项技术改造的 T6 913B型落地铣镗床经用户两年多的使用 ,证明该机构夹紧十分可靠 ,各项精度满足用户要求。目前 ,已在我厂设计、研制的多台新产品中应用。下面就对该机构作简要介绍。图 1　镶…     

基于有限元的重型落地铣镗床身结构分析

床身是机床重要组成部件之一,床身的静态特性直接影响加工精度,文中以镗轴直径160mm铣镗床为设计对象,分析其静态结构性能,增强机床运行过程中的可靠性.     

T6920超重型落地镗铣床研制成功

武汉重型机床厂研制成功的新产品T6920超重型落地镗铣床,是我国目前生产的最大规格的镗铣床,镗杆直径φ200,铣轴直径φ320毫米,能加工各种大型、重型、超重型工件,在10×4×3米空间范围内对巨型工件一次装夹进行铣、镗、钻、扩、铰,车等多种工序,效率比普遍落地镗床提高两     

也谈不可忽视设备的小缺陷

读了《中国设备管理》1996年第3期“100-1=?”一文后,笔者想起了曾参加排除的一次设备故障,情况大致如下。 我厂二金工车间使用镗杆直径160mm落地式镗铣床加工一大件的圆柱孔,其直径250mm,长320mm,圆柱度允差0.025mm。加工时,工件固定,用镗杆进给,半精镗后出现的锥度超过0.1mm。 经分析,是由于切削振动使刀杆锥柄在镗杆锥孔中逐渐松劲,而形成孔的圆柱度误差过大。 该镗床使用的刀杆锁紧销如图1a所示。由于锁紧销与镗杆锥孔的A处和刀杆销孔的B处接触面积甚小,A     

用落地镗床加工弯头内孔的方法

我厂生产的28°、40°弯头,内孔需要进行加工。此种弯头的外径尺寸为1000mm,内孔为780mm,表面粗糙度为Ra12·5μm,弯曲半径为R1450mm,重量大,尺寸大(如图1所示),以前还无法解决镗削弯曲内孔的加工,就用打磨的方法,工人的劳动强度大,工作环境恶劣,效率低。为此,笔者利用镗杆直径为160mm的镗床和设计的一台无级调速的旋转工作台,解决了加工弯头内孔的问题。其加工原理如下:弯头安装在旋转工作台上,使弯头弯曲半径的圆心与旋转工作台的旋转中心重合,在镗床主轴镗杆上安装一个刀排,镗床镗杆伸出一定长度,使刀排旋转圆平面在弯头弯曲半径…     

在镗床上铣削特深退刀槽

LG200轧管机轧有两条深而窄的退刀槽:R125×320×40,深90mm,加工难度甚大。我们试在T612镗床上用专用镗铣刀排进行铣削成功,满足了后道工序插削150×70mm键槽时退刀的要求。镗铣刀排结构如图1所示,旋转锁紧螺母,通过圆柱销,推动拉紧螺杆,从而使键槽铣刀紧固在镗铣刀杆的莫氏锥孔内。为防止镗铣刀排松动,可用圆柱销使它与镗床主轴锁紧。     

大型卧式镗床镗杆副的修理

我厂是全国拥有大型镗床较多的厂家之一。到目前为止,我们已修复了镗杆直径为ф220、 ф 150、 ф 125、 ф 110和ф85 mm等的国内外镗床。现将我们修复镗杆副的工作体会介绍如下。 一、镗杆的修前检查 这是确定修复方案的关键,必须慎之又慎。 检查时可以将镗杆平放在两个V形垫铁之间,也可以将其装卡在普通车床上,而后迥转镗杆并移动百分表,分段测量镗杆外圆的径向跳动。百分表测得的最大差值就是镗杆的最大弯曲度。 镗杆的弯曲度只有在不大于 0.1mm时,才具有修复的可能性。因为镗杆的实际使用硬度要求保持在 HV 800以上。用 38 CrMoAIA…     

交大昆机成功开发出“数控卧式铣镗床”

由交大昆机科技股份有限公司承担的云南省科技攻关计划项目“TK6111数控卧式铣镗床研究开发”近日通过了专家的验收鉴定。专家认为，该项目的完成，填补了我国在台式数控卧式铣镗床上的空白，各项技术性能指标达到国内镗轴直径110mm规格的台式数控卧式铣镗床的领先水平，进一步缩短了与国外同类产品的差距。     

偏心微调镗杆的设计和计算（上）

精密小孔的高速精镗(特别是制件材料为有色金属时)常采用金刚镗的加工方法。但设计精镗直径小于φ16mm小孔用的镗杆时,会产生一系列的困难。如:镗杆的直径细小,镗刀本身的刚性差;可靠地紧固刀具比较麻烦;加工过程中可能产生振动以及必须精确地调整刀头(因为被加工孔的直径公差带通常只有0.01～0.02mm)等。为此,现代高精度的金刚镗床上,应尽可能采用带有精确微调刀头结构的镗杆。偏心微调镗杆就是这类镗杆中的一种。由于它结构简单,调整镗孔尺寸方便。因此在成批或大量生产中得到了极其广泛地应用。     

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

实现SKODA镗床数控改造Z/W轴的切换功能

针对SKODA铣镗床主轴箱的特点——镗杆、滑枕共用一台电动机驱动，在数控改造中，应用SIE-MENS 840D设定点交换功能实现两个数控轴Z／W的切换功能。     

镗铣机故障分析及改进

文章介绍了捷克W200HD镗铣机液压系统故障诊断及分析方法，并就故障产生的根源提出了利用国产元件对系统进行改进的措施。     

镗孔进行中的尺寸测量

用双支承镗杆镗孔时,因为在被测孔中有镗杆妨碍常规量具的测量,如果要想精确地控制被镗孔的尺寸就比较困难。例如在卧式铣镗床上利用尾立柱和主轴夹紧镗杆镗孔时,镗杆不能轴向移动。下面介绍一种这类情况下孔的测量方法。     

镗杆自动退刀机构

在我们设计的专用镗床中，要求生产节拍为：55s，镗削直径为：φ59mm，镗削长度为：435mm，切削余量为：0．65mm(直径)，表面粗糙度值Ra=12．5μm，内孔公差为：φ95H8。由于生产节拍快，镗杆不可能频繁地起、制动，因此设计一种简捷的自动退刀机构。该装置在机床上的应用，既保证了镗杆回退过程中工件内孔表面不被划伤，又大大提高生产率及工作效率。     

设备的修理（续）

8．10．2网络计划技术应用示例 下面以镗杆直径130mm工作台式镗床大修为例，介绍网络计划技术的具体应用。     

偏心浮动夹头

在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线     

一种新的数控铣镗床的镗轴结构

1前言我厂生产的TK系列数控落地铣镗床的镗轴锥孔采用ISO标准,这种锥孔可实现刀具的自动装夹,并且扩大了刀具的通用性,但是也给镗轴的机加和镗轴的维修护理带来一些困难,因为我厂生产的数控落地铣镗床的镗轴一直采用一根镗轴整体加工(见图1),由于镗轴过长,镗轴锥孔精度要求高,使得机加难度加大,增加了加工成本;另外,在实际生产中,镗轴锥孔处由于长时间使用会磨损严重,造成机床的加工精度下降,如果前端损坏,需要维修或更换整根镗轴,提高了维修成本,所以,此种结构的工艺性和经济性都不是很理想。2改进设计为了改进镗轴的工艺性和降低机床的…     

GIMAX160型数控落地铣镗床由济南二机床集团有限公司生产制造

GIMAX160型数控落地铣镗床主机结构为:滑枕在主轴箱内移动,镗杆在滑枕内移动,主轴箱沿立柱上、下移动,立柱沿床身进行横向移动;回转工作台可作360度回转和纵向线性移动。该机床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、机车车辆、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工,工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、     

镗床加工使用对刀套

为解决镗小孔时的尺寸测量控制问题,我们设计了附图所示的对刀套2,可套在镗杆1　上使用。套2的一端车出一个孔径与所需镗孔直径相同的凹台,其深度与镗刀宽度相当。另外,在凹台上铣出两个相隔90°的凹槽,以便推动刀头3使其刀尖顶住对刀套的孔壁和旋紧螺钉4。镗床加工使用对刀套@王均东$东台市家具机械厂