热流道模具的制作及应用初探

热流道技术做为一种生产高质量热塑制件的手段已在国外广泛应用。国内也进口了一些热流道模具,但我国自己制做热流道模具并应用于生产。还处于起步阶段。采用热流道模具,除了可省去浇道所用塑料外,还可以有效防止流涎,提高制件外观及质量。用热流道模具加工增强尼龙类塑料一般要比加工AS、ABS等非     

生产汽车挡泥板的热浇道注射模

1.模具结构这一实验性模具是以汽车挡泥板作为试样,用各塑料供应商提供的各种热塑性塑料,诸如:PC/ABS混合型、改进型PA、弹性改良型PC、PC/PBTB混合型、PBTB改进型等等材料注射成形。汽车挡泥板两模板模具(图1)主要包括带热浇道系统的定模部分和动模部分。导柱9和导套10在模具中起导向作用。模具闭合时,依靠斜楔锁紧块调整片110、113,使模具的一     

洗衣机塑料甩干桶注塑模

<正> 洗衣机甩干桶的材料有金属和工程塑料二大类。金属甩干桶,基本上是辊压成形焊接后的搪瓷结构,制造比较容易,但是工序多,较笨重,成本较高,寿命较低。塑料甩干桶,多采用ABS树脂,注射成形,与金属甩千桶比较有更多的优点。主要的问题是模具比较复杂,模具的制造比较困难。现简述如下:     

国外热固性塑料注射模具的发展动向

目前虽然大量使用热塑性塑料,但由于热固性塑料具有耐热性、电气特性较好及成本较低的优点,因而热固性塑料注射模具仍然在不断发展。目前,在开发无进料口及无浇道模具的基础上,正在开发无浇口成形法,注射成形后,在型腔和浇口之间采用机械进行密封,可以大量减少后加工工时;另一方面,继续研究缩短成形件固化时间的方法,如在模具内设置狭形通路,利用材料通过此狭形通路时产生摩擦热以缩短固化时间。     

塑料注射模具的冷却水道设计

<正> 一、模具冷却的必要性 塑料注射成形时,注入模腔内的融熔塑料的温度高(一般在200℃上下);而脱模时,塑件的温度低(一般在50℃上下)。这一温度差是由模具内的冷却水道中的水(或其他冷却介质)把热量带走而造成的。 在模腔内成形的塑件的固化时间的快     

模具的特殊加工方法——压铸法

在塑料成形模的铸造法中,从简单模腔成形发展起来的方法中,有使用铍铜合金为原材料的压铸模。此外,虽然也有用锌或铝合金制造的压铸模,但多用于试制特殊的模具。一般被广泛使用且具有实用价值的是以铍铜合金用压铸法制造的模具。此文将介绍这种压铸模。压铸模具塑料成形压铸模所常用的铍铜合金对加热成形的树脂材料是非常合适的。因为这种铜合金具有与钢差不多的强度和硬度,且热传导率是铁材料的3倍,因而使成形效率提高。故作     

电机座塑料模的设计

<正> 1 零件简介 图1所示为电机座零件,采用ABS塑料注射成形。零件在三维空间有四个不同方向的圆孔,在φ25mm外表面和φ22.9mm内孔有相互交角为42°的螺旋形的筋和槽,给模具的设计带来了一定的困难。     

金属粉末注射成形技术及模具的研究现状

对新型粉末冶金近净成形技术--金属粉末注射成形技术及其模具现状进行了综述,重点介绍了其工艺中原料粉末、粘结剂、脱脂和烧结过程,简要介绍了工艺过程的计算机模拟现状以及金属粉末注射成形模具与传统的塑料注射成型模具的不同之处.     

热固性塑料的无浇道成形

前言 采用无浇道成形方法作为注射成形节约材料,节省人力的手段已日益广泛。 用于热塑性塑料的由几个公司发展、出售的热喷咀正在被实际应用,但是对于热固性塑料,由于硬化反应的控制困难而发展较为缓慢。但是在成型材料、模具、成形技术等各方面的技术积累有进展,因此现在已经     

书讯

新编《模具专业》教材简介曲普通高等学校材料成形与控制工程专业(模具方向 )教材编审委员会和机械工业出版社联合全国 17所院校编写的模具专业用教科书 ,经过近两年来的努力 ,已陆续出版发行。该系列教材除作为教科书外 ,也可以作为模具工程技术人员的重要参考读物 ,同时又是一套很好的模具技术培训教材。该系列总共为 18种教材 :1 压铸工艺及模具 ;2 挤压工艺及模具 ;3 冲压工艺及模具 ;4 模具CAD/CAM ;5 模具制造工艺 ;6 模具数控加工技术 ;7 模具材料 ;8 模具先进制造技术 ;9 材料科学基础 ;10 材料成形原理 ;11 材料成形工艺 ;…     

精密注射成形模具的设计要点

一、模具设计的基本问题注射成形必须具有各种各样的相关条件,而最本质的是塑料、注射机、模具这三个因素及其使用技术,换句话说,有成形技术,才可能进行注射成形。设计制品时,首先选定塑料,根据用料、成品尺寸、重量、质量要求以及预想的模具结构选用注射成形机。以注射成形机将熔融的塑料注入由安装在成形机上的模腔型板和模芯型板所构成的空隙内,待其冷固后即制成注射成形品。     

塑料模具和成形系统

日本精工舍利用在生产时钟等产品中积累的技术,研制了塑料注射成形精密模具和无人化系统,出售给精密机械行业。塑料注射成形精密模具包括3种类型独自的盒式模具“Q 系统”,适合多品种少量生产,产品成本降低一半,换模时间只要2分钟。无人化系统是使用“Q 系统”模具,     

塑料弹性卡扣夹注射模设计

以ABS塑料弹性卡扣夹塑件为例,分析了塑件成型材料共聚物(ABS)塑料材料、塑件特点,对浇注系统、抽芯机构、成型零件、推出结构等模具零部件结构进行设计,介绍了模具的整体结构及工作过程。结果表明,采用对称式布局双侧抽芯结构及多镶件复合单滑块抽芯结构,保证质量品质的同时,使加工更加方便、时间周期短、成本更节约,是一副优质模具。     

注射成形CAE—IMAP

注射成形是将熔融塑料注入模具空腔内进行赋形的加工方法。其特点是用一副模具可以大量生产同一形状的塑件,特别适合于对复杂形状塑件的一次成形。用这种方法可以成形从小型齿轮到大型汽车保险杠等广泛范围内的塑件。现在,注射成形法是塑料成形加工中的一种主要的成形工艺。但随着产品向多样化方向发展,逐渐向同一塑件的大批量生产向多品种、小批量生产转移,为此,塑料成形加工的方式也必须相应地进行改革。其中关键的问题是需要快速地设计和制造出模具。长时期来,模具的设计和制造主要凭借技术人员的经验进行操作,因而难以大幅度地提高生产效率。为此,从1970年以后研究借助计算机技术来提高模具设计和制造的     

塑料封装模具的热处理

<正> 塑料封装是塑料和电路引线之间的机械成形的密合,是靠模具的精度和光洁度以及压力形成的结合。我们研制的塑封模具在200毫米内,积累误差要小于0.03毫米,属精密塑料模。 一、对模具及所用材料的性能要求     

模具表面温度控制对注射成形及塑件质量的影响

一模具表面温度对注射成形的影响塑料成形工艺的性能受模具表面温度的影响很大。然而,也经常因其他因素而造成成形质量低劣。例如由予对某些材料和机床的性能不尽了解。下述实例展示了,模具表面温度是如何影响成形质量的。 1、塑料的流动性能当成形的塑料的流动性能不能充满整个模腔时,对模具表面温度的控制就显得格外重     

提高塑件的精度

塑料件的成形收缩率在不同结构的模具上一般是不同的。即使在同一模具成形的同一个零件中,不同方向和部位上的成形收缩率也不相同。在设计塑料模具时一般仅凭经验取收缩率的数值。要得到精确尺寸的塑料制件,重要的是确定成形工艺,然后按制订的工艺条件成形制件。如果制件尺寸与图纸要     

指示灯固定架精密注射模设计

以指示灯固定架精密塑件为例,介绍了精密注射模设计的一般流程,分析了指示灯固定架的结构和所用ABS材料的成型工艺,使用MoldFlow软件分析成型过程中的塑料流动情况,使用Creo软件设计出模具结构,并生成模具二维工程图。模具采用一模两腔及点浇口进料结构,优化了模具设计过程和模具结构,缩短了模具设计周期,提高了经济效益。     

渐进成形技术在滚塑模具制造上的应用

应用渐进成形技术,采用交叉分割材料法,提升材料成形特性,避免了板料在成形过程中被拉裂的现象,实现快速精准地滚塑模具制作;采用模具结构简化法,将复杂滚塑模具结构分解为若干简单几何体,便于板料渐进成形;成功解决了手工制作滚塑模具的弊端。试验结果表明:采用渐进成形技术制作给排水管道检查井滚塑模具的方法适用有效,该工艺的制造成本低、周期短、精度高,对板料渐进成形技术在滚塑模具中广泛应用具有一定的应用价值。     

利用局部摩擦优化锻压成形的材料流动

在锻压成形过程中，摩擦不仅大大提高了模具载荷、变形温度，而且影响了变形过程中的应变分布及材料流动。本文采用塑性成形有限元分析锻压成形过程，提出改变模具局部摩擦的方法以优化工件材料流动和流动速度，避免锻压件的成形缺陷和确保模具中金属充满。将此方法应用于ABS汽车轮毂和曲轴成形过程，验证它的有效性。