管线钢管夏比冲击试验注意事项

结合管线钢管标准规范,分别从取样、试样加工、试验设备及试验过程等方面分析了管线钢管夏比冲击试验中可能出现的问题,并针对试验温度控制和操作过程提出了几点建议.     

管线钢落锤撕裂试验的应用实践

通过对管线钢落锤撕裂试验的研究，根据我国管线钢及其检验设备的发展现状，提出了落锤撕裂试验能量测试的三种方法以及落锤撕裂试验中的一些注意事项，为带有能量测试的国产落锤撕裂试验机的研制提供一些设计思路。     

大壁厚高钢级管线钢DWTT断口分析

对不同缺口形式和不同厚度的大壁厚高钢级管线钢试样进行了落锤撕裂试验,并对断口形貌进行了研究。结果表明:API RP 5L3对无效试样的定义已经不适用于大壁厚高钢级管线钢;大壁厚高钢级管线钢的DWTT压制缺口试样出现异常断口的几率较大。建议在试验时尽量采用人字形缺口的全壁厚试样;对于大壁厚高钢级管线钢,不管何种缺口形式的落锤撕裂试样,其断口都容易出现分离现象。     

X80与X100级管线钢屈服强度Rt0.5与Rp0.2的差异性研究

对钢级为X80和X100的两种管线钢的拉伸性能进行了试验研究分析,结果显示X80级管线钢纵向和横向屈服强度的Rt0.5与Rp0.2的值重合,而X100级管线钢的Rp0.2对应的总应变比0.5%要高.通过对应力-应变曲线分析可知,这是因为X100级管线钢拉伸曲线弹性阶段的延伸,使曲线的屈服部分和其后的均匀延伸部分上升造成的.因此,在进行级别高于X80的管线钢拉伸试验时,建议使用Rp0.2的值作为材料的屈服强度,或使用与Rp0.2相对应的总应变强度作为屈服强度.     

X80级管线钢在高压大流量输气管道上的应用与发展前景

简单介绍了X80级管线钢在国外输气管道上的应用情况。介绍了澳大利亚业界对X80级管线钢应用方面的分析和观点，国外在应用X80级管线钢方面的标志性工程以及基于应变的管道极限状态设计方法。总结了《2004北京X80级管线钢及钢管国际研讨会》的主要结论，并对国内应用X80级管线钢的发展前景作了分析与建议：①将X80级管线钢应用于高压大流量输气管道已经是一项成熟的技术，可以带来可观的经济效益；②高压、大流量输气管道使用的管线钢新一轮的升级正在到来；③及时了解X80级管线钢的性能和管道设计、钢管制造、现场施工等特点，对长距离、高压、大流量输气管道钢级的选择，能做出正确决策。     

管线钢落锤撕裂试验的能量测试

通过对国产落锤撕裂试验机能量测试系统的开发与研究,以及该系统在鞍钢化检验中心的成功应用,展示了该系统的可靠性.该系统的研制成功为定量研究各种因素对管线钢断裂韧性的影响以及从理论上研究管线钢承受冲击载荷的断裂机理提供了试验支持,提高了检验水平,健全了试验方法和手段.     

日本钢铁生产技术和大口径管线钢管的发展

介绍了日本大口径管线钢管和相应技术开发成果，以及日本钢铁协会HLP委员会在管线钢管高速延性止裂能力和抗HIC性能方面的研究情况，并对日本高强度、高韧性管线钢的生产技术对大口径管线钢管生产技术发展的影响作了简要说明。     

实验室评价管线钢抗硫化物应力开裂的四点弯曲法

介绍了国际上公认的四点弯曲法试验的受力特，点和应用。该方法是管线钢抗硫化物应力开裂（SSC）性能的重要实验室评价方法，在我国刚开始研究。     

宝钢管线钢的发展回顾

回顾了过去15年间宝钢管线钢的发展。通过对高强度高韧性管线钢、具有抗HIC性能管线钢和大口径输气管线用厚规格的针状铁素体X70级管线钢的研究开发，形成宝钢X系列管线钢的成分和工艺体系。产品质量稳定，已应用于西气东输管线、忠武输气管线、土耳其输气管线等国内外重要管线工程。     

管线钢管屈服强度测试试样的选择

根据API SPEC 5L补充静水压试验规定测试的结果,提出了确定管线钢管横向屈服强度测试试样的选定方法。管线钢管屈服强度是管线强度设计的基本参数,但最常用的标准圆棒和板状试样测试钢管横向屈服强度的结果存在明显差异,且这种差异随钢级的提高而增大,给实际产品检验和评价带来困惑。在有限元计算、管线钢管屈服强度测试和其他已有试验结果的基础上,进行了综合分析,对管线钢管屈服强度测试试样的选用和测试结果评判提出了意见。     

X80级管线钢的生产和应用

介绍了日本JFE钢铁公司X80级和X100级管线钢中厚板(12．7～16．9mm)的合金设计原则，管线钢的焊接工艺设计和生产工艺流程，指出超冷却能力在线加速冷却工艺的优越性。系统分析了管线钢管的力学性能，冷展平取样方法因包申格效应形成的误差和钢管的现场环焊性能，并对JFE钢铁公司在X80级管线钢管方面的生产供货业绩做了介绍。     

管线钢性能的发展

综合阐述了管线钢的强度，韧性，应力腐蚀开裂，氢致裂纹，焊接性能的发展提高过程。指出合金成份设计，冶金技术和控扎控冷工艺三者之间的最佳结合是决定管线钢综合性能的根本，同时提出了我国管线钢发展的应该努力的方向。     

高钢级管线钢管研制过程中的几点注意事项

对制管企业在研制高钢级管线钢管过程中诸如组织领导、试验统一、取样部位、试验设备准备、试验结果评判等问题,分别进行了分析与讨论,并提出了一些较有共识和建议性的见解。这些见解对制管企业进行高钢级管线钢管的研制有一定的指导意义。     

示波冲击试验在螺旋埋弧焊管检验上的应用

针对管线钢在夏比冲击试验中容易出现的问题,结合示波冲击试验的特点,提出了采用示波冲击试验对螺旋焊管的焊缝和母材进行韧性分析,远比普通冲击试验机更能够反映材料韧性的真实情况,指出了在管线钢韧性试验中应用示波冲击试验的必要性。     

针状铁素体管线钢焊接热敏感性的研究

论述了针状铁素体管线钢的组织与性能特点，并通过对四种X80级管线钢焊接粗晶区韧性随焊接热输入变化规律的分析，说明了管线钢焊接粗晶区的脆化不仅受焊接线能量的影响，而且不同的管线钢在相同的焊接线能量下，焊接粗晶区韧性的下降幅度和韧脆转变温度的上升幅度是不同的，表现为具有不同的热敏感性。同时，还从焊接粗晶区组织变化中找出了粗晶区性能变化的原因，并提出了韧化方向。     

高强度管线钢应力腐蚀试验研究

用三点弯曲法试验研究了几种X70管线钢抗硫化应力腐蚀(SSC-sulfide stress cracking)性能的差异，分析了化学成分和组织变化对抗SSC性能的影响；同时，探讨了一定预变形量对同一管材抗SSC性能的影响。     

微型剪切试验法评定管线钢及其焊接接头性能的研究

采用一种新型的金属材料及焊接接头力性能试验方法－微型剪切试验，研究了Ｘ６０和Ｘ５０管线钢及其螺旋埋弧焊焊接接产砂的微剪强度，微剪塑性，微剪韧性等性能参数，研究结果表明，微型剪切试验可以准确地评定出实际焊接接头的局部力学性能及其变化规律，且试验费用少，试验过程方便，所评定出结果可与常规的试验方法获得较好的一致性。     

宝钢试制成功X120管线钢

目前世界上最高强度等级的X120管线钢在宝钢试制成功。至此，宝钢成为全球第四家实现X120管线钢试生产的企业。 随着近年来天然气使用量的不断增加，输气管线的发展速度已经超过输送石油等液体管线的速度。由于天然气田大多集中在荒漠、极地冻土带以及海洋等边远地区，对管线钢的可靠性和经济性提出了更高要求。管道用钢的强度越高，壁厚和直径可在不影响输气安全的前提下相应减小，大大节约了长距离天然气输送管线的用钢量，还可使施工费用、焊接材料等综合成本下降。因此，近二三十年来，现代管线钢不断向超高强度方向发展，X120是迄今为止等级最高的管线钢。目前，国际上只有日本新日铁、住友和欧洲钢管有过生产实绩。     

我国长输管线用钢的发展与现状

介绍了我国长输管道的现状和用钢的供需状况，国外管线用钢生产技术的进展，我国管线钢冶金质量状况，管线钢生产的基本条件，对管线用钢的发展提出了建议。     

油气输送钢管的发展动向与展望

简要介绍了油气输送管的发展历程和管线钢的技术进步;在评介管线钢的组织分类的基础上,论述了针状铁素体型管线钢的性能特点;重点评述了螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管、高频电阻焊管(ERW)与无缝钢管的比较与选择;论述了高压输气钢管断裂控制的意义、进展及存在问题;讨论了我国未来油气管线工程对高性能管线钢的需求,包括高强度管线钢、低温用管线钢、具有良好断裂控制性能的管线钢、抗HIC管线钢、抗CO2腐蚀管线钢、抗大变形管线钢及钢／玻璃纤维复合管等。