金属激光烧结技术

任何复杂几何形状的模具都可以不使用辅助工艺装备或者不使用电火花腐蚀加工面制造出来,直接金属激光烧结技术缩短了复杂摸具的生产时间,减少模具制造成本。     

数控设备在机加领域中的高效加工

数控高效加工是将传统制造技术与数字化技术相结合的先进制造技术,相对于传统制造技术,其特点及优势为:提高零件的制造精度;完成普通设备难以完成或者不能完成的加工任务;一机多用,节省工艺装备的设计和制造费用,缩短产品的研制周期,提高整个加工工艺过程的效率;很大程度上降低了操作者的劳动强度,减少人力及时间的成本;减少了零件所需材料,降低了材料的成本。     

基于UG／NX／CAM的复杂型腔的铣削加工

利用UG/NX的三维造型功能建立底座盒以及底座盒注塑模具中模芯的CAM模型.利用UG/NX的CAM加工模块对底座盒模具中的模芯进行铣削加工,并进行程序后处理.优化刀具加工路径、加工参数,提高NC程序的正确性,缩短了编程人员的编程时间,减少了模芯的制造、试加工等过程,优化模具设计.提高了模具设计质量、产品制造质量,缩短设计、制造周期,可实现与数控机床的程序交换,实现DNC.     

叶片测具缘板样块的新设计及数控加工

随着数控技术的发展,叶片测具缘板样块结构由分体结构变为整体结构;在工艺上采用了高速加工技术,缩短了制造周期,提高了质量,为企业赢得了效益。     

Pro/E在叶轮中的优化加工

叶轮是制泵行业的典型零部件,其模具加工一般分两道工序：粗加工和精加工。由于模具制造的昂贵加工费用,使得每位建模师都必须考虑如何有效地缩短加工时间。精加工因为没有空刀(除了抬刀),用时一般变化不大;粗加工因为毛坯各异,余量不同,需要选用不同的加工方法来减少加工时间,即如何减少走空刀的时间。本文以粗加工为例来简要说明此类加工方法的具体应用。     

PROCAM软件在数控加工中的应用

南京东大埃斯顿模具有限公司隶属于东南大学 ,是专业的模具设计、分析、精密制造的模具公司。我公司的模具部门自 1 997年即应用了美国 TEK-SOFT公司的自动编程 CAD/CAM软件 PRO-CAM,在工装夹具和模具制造过程中借助于该软件 ,充分发挥了 NC数控机床的加工功能。我们认为 ,使用 PROCAM软件不仅提高了加工精度 ,缩短了工模具加工时间 ,有效地减少了手工抛光工作量 ,而且缩短了我公司新产品的开发周期 ,提高整个公司的开发设计能力 ,增强了企业的市场竞争力 ,为公司的稳定快速发展奠定了基础。以下结合应用实例 ,简要地谈谈 PROC…     

六方套零件的数控车铣复合加工

随着数控加工的发展,普通数控车、铣已无法满足产品加工的要求。对于六方套零件的加工,采用数控车、铣加工工序多,加工时间长,效率低。采用数控车铣复合加工可以缩短产品制造工艺链,提高生产效率;减少装夹次数,提高加工精度。本文主要介绍六方套零件的工艺分析、切削用量的选择和车铣复合中心编程。     

复合加工谁执牛耳

世界机床市场正朝着高速、复合、智能、环保方向发展。复合加工是一种先进的制造技术,在机械加工领域,复合加工是最流行的加工工艺之一。近几年,复合加工技术以较快的速度向前发展。 复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。工序复合和工种复合是机床集成制造技术发展的基本点,而追求在一次装卡下完成零件的全部加工,是制造技术发展的总趋势。复合加工不但可以缩短加工时间,提高加工精度,而且能缩短生产周期,实现零库存,提高生产效率。     

如何缩短模具制造周期

缩短模具制造周期需要采取各种措施，本文着重介绍了如何减少加工中的停顿时间与手工作业的一些现代化技术。     

FMS加快泵类零件的生产流程

由于采用了Ｄｏｒｒｉｅｓ Ｓｃｈａｒｍａｎｎ公司的ＦＭＳ，Ｗｅｉｒ Ｐｕｍｐｓ公司的零件加工时间缩短了６０％，在制品减少，质量提高。     

一种磨销子两端面夹具的设计

在传统的机械加工行业中,销子类零件的加工一般采用普通车床装夹进行两次加工。由于该类零件数量比较大,单件加工装夹费时费力,加工效率低。针对这种情况,设计制造了一种在平面磨床上使用的加工效率高、加工质量稳定、生产成本低的夹具,该夹具缩短了加工时间,提高了生产效率,在企业被推广使用。     

基于FANUC0iMate—MD系统的加工中心——圆孔类球面内腔的铣削

随着现代制造技术的发展和数控加工的广泛应用,如果一味的对CAD/CAM软件进行依赖,就会使得学员在编程基础的能力方面得不到更好的提升与训练。本文通过训练题目中带有球面内腔零件的分析,介绍如何在FANUC0i系统的加工中心上运用宏程序和G10指令,通过分层切削的方法来实现曲面加工,减少设备存储空间,缩短了加工时间,提高工作效率及编程能力。     

基于费效模型的单元重构及优化

制造系统的合理单元构建、单元间布局可以有效的提高制造系统的生产效率、缩短生产准备时间以及缩短交付期。本文研究多制造单元构成的制造系统在多工艺、多加工路径条件总费用最小化问题。首先采用自适应遗传算法的算子设计,对制作单元数及工件数进行有效编码;其次运用精英保留策略对以编码的多个制造单元进行优化重组,减少工件的跨单元次数,使其加工和运输成本达到最优;最后应用模拟算例,验证模型和算法的有效性。     

Pro/Engineer软件在压铸模设计制造中的应用

阐述应用Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件进行压铸模具设计与加工的具体步骤及其特点和优点，用实例说明应用Ｐｒｏ／Ｅ软件后模具制作质量显著提高，并且缩短了制造周期。     

改善热处理工艺提高3Cr2W8V钢热锻模的寿命

一、前言 洛阳市某厂生产出口产品——40Cr钢制水泵钳,采用3Cr2W8V钢模具热锻成形,锻模尺寸为130mm×130mm×350mm,其外形见图1。模具制造工艺为:下料→锻造→退火→加工成形→热处理→清理修磨→装机使用。由于模具制造工艺落后,加之使用过程中摸具经受强烈冲击、摩擦和频繁的冷热变化,导致模具过早失效,使模具的制造供不     

高速加工技术在连杆模具制造中的应用

针对传统模具制造工艺的不足，提出使用高速加工（HSM）技术来制造型腔模具，可以缩短加工时间，提高模具精度，改善表面质量。     

高速切削机床的新发展

高速切削在航空和航天工业中用于高速铣削铝件已证明是有效的。为什么不把这种能力推广到日常模具制造铣削中去呢?这就是被日本Matsuura机械公司创始人之子Masanori Matsuura所认识到的挑战,他看到高速切削的许多内在优点可能成为金属加工工作者未来生存竞争的关键。在飞机工业中高速切削已成功地缩短了轻合金加工的切削时间。Matsuura认为高生产率的高速切削正在模具工业中,尤其在模具精加工方面打开新局面,今后将在更为传统的加工中得到发展。由于高速切削把切削速度提高近10倍,从而缩短了加工时间也提高了产品质量。     

模具制造过程中的侧销强度分析

汽车模具是制造业的重要研究领域,随着冲压模具行业的日益成熟与发展,汽车模具的技术力量、设备配制和生产能力方面均有了很大提高,汽车的生产制作工艺也有了较大发展。由于在制造安装和调试过程中各种因素的制约使得对模具的质量的要求也越来越高。以汽车模具制造过程中经常遇到的相关侧销强度问题而展开,针对在加工制造过程中由于因侧销强度不足的隐患而进行理论论证,使得今后在模具制造过程中出现类似问题的判断时间得以缩短,同时对加工过程中的等具体问题进行了分析。     

使用Mikron HSM 800加工模具

由于使用Mikron HSM 800进行精加工,并且通过机床配置的M&H公司的三维工件轮廓测量系统进行加工结果的测量, Glaroform公司能够成功地生产压铸模具和模具插入物,而且缩短了加工时间,加工精度更高,一般公差在0和0．01 mm之间。     

基于UG CAM的连杆模具高速加工制造

为了克服连杆模具制造采用传统的电火花加工（EDM）会出现微小裂纹、表面质量差和生产效率低的不足,基于功能强大的UGCAM软件系统平台,使用高速加工（HSM）技术制造连杆型腔模具．提出了相应的加工策略,并介绍了连杆模具的高速加工方法,从而缩短了加工时间,提高了模具精度。