硫酸钡副产硫化碱蒸发器结垢原因及处理

通过对垢样中水溶物成分及含量、酸溶物中镁盐、锶盐、钡盐、铁盐含量及产生原因、酸不溶物成分及含量进行分析,找到硫化碱蒸发器结垢的根本原因是由于碱液中有Ba^2＋,Sr^2＋,Mg^2＋,HCO3^-,SO4^2-等离子存在。确定了除去结垢离子避免蒸发器结垢的办法,基本解决了硫酸钡副产硫化碱蒸发过程中蒸发器列管结垢的问题,使清理列管的次数减少到每年3-4次,产量提高了2倍,设备使用寿命翻了一番,效果很好。     

硫化钠蒸发设施腐蚀的原因分析及防治措施

目前,煤还原芒硝法生产硫化钠所用蒸发设备大多为单效列管蒸发器。单效列管蒸发器具有效率高、操作简单、节能、劳动强度低、生产环境优良等优点,然而蒸发设施的腐蚀问题一直是硫化钠生产所面临的一大难题。在硫化钠蒸发系统中,蒸发器、循环泵、阀门等大都使用奥氏体不锈钢0Gr25Ni20(310S),这种材质在碱性环境中具备良好的抗腐蚀性。然而,在蒸发器列管、下弯头,循环泵的     

烧碱蒸发器列管的腐蚀失效分析

通过现场调研，宏观检查，金相和扫描电镜等分析手段，对某化工厂烧碱蒸发器列管的腐蚀失效原因进行了研究。结果表明：蒸发器列管宏观上呈全面腐蚀；烧碱液的腐蚀和结晶盐颗粒的冲刷、磨蚀，是造成列管失效的主要原因。     

第一硝铵蒸发器列管结垢原因分析及对策

介绍硝铵蒸发器列管结垢堵塞情况，分析结垢原因及影响因素，提出减缓结垢的对策。采取相应措施后，较大幅度地降低了第一硝铵蒸发器列管结垢速度     

液体三氧化硫生产与储运工艺的选择

介绍了SO3蒸发和冷凝工艺参数的选择、液体SO3成品的储存与运输、发烟硫酸混溶作业,以及环境保护等相关经验。针对液体SO3生产中出现的诸多问题,指出在液体SO3生产中要防止蒸发器产生"过度蒸发",即控制蒸发后发烟硫酸的游离SO3质量分数不低于25%。认为采用"暖房"是解决液体SO3成品储存简易、有效的措施。     

第一硝铵蒸发器列管结垢原因分析及对策

介绍硝铵蒸发器列管结垢堵塞情况通过结垢原因及影响因素的分析,提出减结垢的对策。采取相应措施后,较大幅度地降低了第一硝铵蒸发器列管结垢速度。     

硫铵蒸发器列管结垢的清洗工艺

介绍了硫铵降膜蒸发器列管的结垢情况,对结垢进行了X衍射荧光光谱定性分析和化学定量分析,根据分析结果对列管进行疏通水洗—加热碱洗—常温酸洗—水洗钝化等多步清洗工艺。试验证明,该工艺简单、效果良好,能够处理常规物理方法难以处理的质硬蒸发器结垢,具有良好的推广应用价值。     

中和精滤液的浓缩及列管积盐的防止

本文介绍了湿法五钠生产用的中和精滤液的浓缩;分析了蒸发器列管积盐堵塞的原因及其防止办法;提出了自然净化法、化学净化法的清垢措施。清除蒸发器列管积盐,该厂所采用的化学清除法和机械清除法已取得了良好的效果。     

皂化废碱液蒸发浓缩技术的改进

分析了环己酮生产环己烷皂化废碱液焚烧排放烟气时有臭味及蒸发器列管严重结垢的原因和机理.对皂化废碱液蒸发浓缩技术进行了改进:将外加热式管内沸腾升膜蒸发器改造为外加热式管外沸腾强制循环蒸发器,并在皂化废碱液中添加蒸发助剂.实施后明显抑制了蒸发器列管结垢趋势,焚烧炉烟气臭气消除,运行周期达到1个月以上;清洗蒸发器时,只需用稀碱液和水循环清洗,避免了频繁打开蒸发器机械清洗.     

高浓度发烟硫酸的生产与储存

介绍了ω(SO3f)65％发烟硫酸的生产工艺，ω(SO3f)30％～320h，发烟硫酸预热后进入管壳式蒸发器，以0．65MPa蒸汽为热源进行加热产生三氧化硫气体，三氧化硫冷凝后与ω(SO3f)30％～32％发烟硫酸混合配制得ω(SO3f)65％发烟硫酸。生产过程中，严格控制蒸发器进口发烟硫酸ω(SO3f)在30％～32％，出口酸温为145℃、蒸汽压力为0．35MPa。针对高浓度发烟硫酸挥发性强的特点，建立1套真空系统，使发烟硫酸储罐处于微负压状态保证高浓度发烟硫酸安全、环保地储存。     

蒸发器管板与换热管接头泄漏原因及返修

介绍了氯碱企业蒸发器管板与换热管接头发生泄漏的原因及返修方法。开槽胀接的不锈钢换热器返修比较困难,在管端采用加套管方法进行修补。     

热管式蒸汽发生器的火用分析

以热力学第一、第二定律为基础的热平衡分析法和火用平衡分析法相结合，对热管式蒸汽发生器进行了火用分析，给出了热管式蒸发器中各部分的火用损失情况，指出其合理的布置方式     

一种复合阻垢剂在玉米浆蒸发器上的应用研究

通过对某淀粉厂玉米浆蒸发器上的玉米浆、垢样进行分析,并结合外在控制指标对玉米浆质量的影响,研究了该玉米浆蒸发器的结垢问题。结果表明,该玉米浆蒸发器有明显的碳酸钙、硫酸钙结垢倾向。针对玉米浆蒸发器温度较高、玉米浆中有机质含量高、粘度高的特点,开发出一种适合该环境的复合型阻垢剂。现场应用研究表明,当加药浓度为100 ppm时,成垢离子Ca~(2+)、SO_4~(2-)、CO_3~(2-)的保有率均有明显提高,玉米浆蒸发器的结垢倾向得到了有效控制。     

高效浓硫酸管式分酸器的研发与生产

介绍了宜良化工设备铸造厂研制开发的铁素体单相耐蚀合金材质浓硫酸管式分酸器的应用效果。铁素体单相耐蚀合金的腐蚀率远低于不锈钢、多元合金和低铬铸铁,且其造价仅为不锈钢的1/3。采用高效管式分酸器,可减少酸雾夹带,提高吸收率,与槽管式分酸器相比,高效管式分酸器出口气体中水的质量浓度低于0.06 mg/m³,SO₃吸收率达99.99%以上,烟气处理量大幅提高。     

液体三氧化硫生产与储运工艺的选择

针对液体 SO3生产中出现的诸多问题,介绍了 SO3蒸发工艺和其对材料的腐蚀、SO3冷凝工艺和液体 SO3成品的储存与运输、发烟硫酸混溶作业,以及环境保护措施等问题,指出了在液体 SO3生产中要防止蒸发器产生“过度蒸发”,即控制蒸发后发烟硫酸的 w(SO3)游离应不低于25%,认为采用“暖房”是解决液体 SO3成品储存的简易、有效措施     

新型结构蒸发器的制造

蒸发器管程为蛇形加热管线。管束是蒸发器的核心部件 ,制造管束的关键是控制异径管以及异径管与封头管板的焊接质量。加热管线通过异径管的套管与封头管板相连接。异径管的套管与管板的连接是挠性结构 ,改善了连接点的应力状况 ;U形管的中心距和管板、支持板的中心距必须保持一致。加热管的对接焊缝必须进行 10 0 %射线探伤。由于管孔和U形弯头的中心距较小 ,异径管与封头之间的空间有限 ,为方便换热管与异径管、封头管板与异径管的焊接 ,采取从上到下 ,按排组焊、无损探伤的组装方法     

影响降膜蒸发器关键设计参数的因素分析

降膜蒸发器是一种高效并被广泛应用的关键设备。介绍了蒸发器的设计计算逻辑及数学模型,分别计算了系统压力、单管液体流量、强制循环量以及管径管长对蒸发器设计的影响,并对分析结果进行分析和比较,得出系统压力是影响蒸发器规模的主要因素。提高系统压力可大幅度降低蒸发器规模,降低投资成本。在保证蒸发器最低液体流量前提下,选用较低的单管液体流量和较大的强制循环比可以提高系统的稳定性能。     

溴化锂吸收式制冷机的化学清洗

通过秦皇岛腈纶厂溴化锂吸收式制冷机一次成功的化学清洗实践 ,叙述了溴化锂吸收式制冷机蒸发器、吸收器和冷凝器的传热管及溴化锂溶液、冷剂水系统化学清洗的药剂选择、工艺和现场实施 .     

复合中空热管冷凝侧传热特性

复合中空热管能够有效解决普通重力热管换热设备的酸露点腐蚀问题,在回收低温烟气（<200℃）余热领域有重要的应用。建立了复合中空热管传热实验平台,对复合中空热管冷凝侧传热特性进行了实验研究。实验所用热管管长1080mm,不锈钢材质,工作介质为甲醇;热管蒸发侧和冷凝侧分别采用电加热和水冷却方式,K型热电偶被用于测量管壁温度和冷却水进出口温度,真空压力传感器测量管内蒸气饱和压力;研究了充液率（15%≤V+≤40%）和蒸发侧热流密度（9.48kW/m2≤q≤37.91kW/m2）对冷凝侧传热特性的影响。结果表明：当充液率为20%时,复合中空热管冷凝侧均温性能最好,冷凝侧换热系数最大,传热性能最佳;随着蒸发侧热流密度的增大,复合中空热管有效冷凝长度增大,冷凝侧换热系数增大。实验研究为工业应用提供了基础。