石墨烯锦纶混纺纱产品开发及性能

为了开发石墨烯锦纶纱线,解决纺纱成卷困难问题,并找到与石墨烯锦纶混纺后成纱综合性能较优的纤维。采用相同纺纱设备、工艺参数和混纺比,试纺并对比GN40/C60、GN40/B60和GN/30/C30/M30纺纱各道工序的关键技术及成纱质量。发现用石墨烯改性的锦纶抗静电性增强,省去开清前抗静电剂处理。石墨烯锦纶存在纤维间抱合力小、成卷困难问题,可在开清工序混入30%混纺纤维,并条工序调整并合比例使成纱达到预设的混纺比。石墨烯加入削弱纤维强度,需在粗纱和细纱工序将捻系数调大10%左右,得到石墨烯锦纶与竹纤维混合时成纱综合性能效果最优。     

大豆蛋白纤维混纺弹力织物的开发

探讨大豆蛋白纤维混纺弹力织物的织部工艺技术措施。选择大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺纱作经纱,大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺弹力纱和纯粘胶纤维弹力纱作纬纱。包覆工序要求车速不能快;络筒工序捻接要牢固,张力要均匀;整经工序要保证片纱均匀;浆纱工序采用中压,浆纱温度不宜太高;织造工序控制好综框高度、后梁高度、开口时间、经纱张力等,才可保证织机效率在80%以上,下机一等品率在92.6%以上。     

腈纶天莲不锈钢纤维混纺防静电纱的开发

探讨腈纶、天莲纤维、不锈钢纤维采用不同比例混纺开发防静电纱的要点。针对腈纶服装静电严重的现象,采用不锈钢纤维进行混纺;结合天莲纤维的功能,开发一种新型防静电纱。对不同混纺比例的不锈钢纤维设计了混纺工艺流程,优化了各纺纱工序工艺参数,并采用电荷表面密度法对所织织物进行了防静电性能的测试。结果表明:所设计生产的4种同号数不同不锈钢纤维含量的混纺纱,其织物均可满足防静电性能要求。认为:选用不锈钢纤维含量为5%的混纺纱,既能保证防静电性能,又能保证织物舒适性。     

石墨烯多功能阻燃面料的开发与性能

研究了石墨烯多功能阻燃面料的开发方案。采用不同基材、不同含量的石墨烯纤维与阻燃类纤维混纺,研究最优纤维配伍方式。设计7种纤维混纺比,在纱线、织物规格与结构相同的情况下,测试混纺织物的强伸性、透气性、阻燃性、抗菌性以及远红外功能,分析石墨烯纤维基材与含量对织物力学性和功能性的影响。采用灰色近优综合评价法对7种织物的白化灰近优度进行优劣排序。结果表明：黏胶基石墨烯/腈氯纶/阻燃涤纶/锦纶基石墨烯/聚酰亚胺混纺比为20/30/20/10/20时,织物的远红外发射率为0.98,远红外辐射温升为2.5 K;织物经50次水洗后对大肠埃希菌、白色念珠菌的抑菌率达到98%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99%;织物燃烧时无续燃、阴燃现象,损毁长度<100 mm。此外该织物开发方案的近优度值最接近1,综合性能最佳,具有阻燃、抗菌、远红外复合功能,认为采用30%石墨烯纤维与阻燃类纤维混纺,可以赋予织物良好的抗菌和远红外功能。     

在棉纺设备上纺制腈纶/Modal/羊毛赛络纱

以14.8 tex腈纶/Modal,羊毛(60/30/10)赛络纱为例,介绍了几种纤维的性能特点,探讨了在棉纺设备上生产腈纶/Modal/羊毛赛络纱工艺方案及在清、梳、并、粗、细、络筒等各工序的加工特点和工艺措施.羊毛和腈纶纤维需要进行预处理,在产品的生产过程中,各工序要选择合适的温湿度,各部速度以偏低掌握为宜.采用羊毛、腈纶、Modal纤维制成的混纺纱线和织物,3种纤维优势互补,各种功能得以发挥,有独特的性能和风格.     

莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点

总结莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点。介绍了莱赛尔纤维和亚麻纤维的质量指标;对亚麻纤维进行预处理,提高其可纺性;两种纤维在开棉工序进行纤维混和;适当降低各打手速度,减少对纤维的损伤;细纱工序采用柔洁纺技术,提高成纱质量水平;采用HS-Ⅱ型浆纱机上,双槽双浸双压;优化喷气织机工艺参数,最终使产品顺利生产,织物下机一等品率达到93.2%。认为:采用柔洁纺技术可以提高成纱质量,保证织造顺利生产。     

改性涤纶粘胶混纺织物的生产

探讨改性涤纶粘胶混纺织物的生产工艺。介绍了改性涤纶纤维质量指标和织物规格;采取条混工艺,将6根改性涤纶纤维预并条与1根粘胶纤维生条混并;清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序适当采用较大的隔距,优选针布型号;在改造的A1291型细纱机上纺制细纱,采用851双层涂料胶辊,保证成纱质量;浆纱工序优选浆料配方和浆纱工艺;织造工序采用"小张力、小开口量"工艺原则,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达92%。认为:各工序优选工艺参数,重点避免错号纱、错线纱,最终可以保证产品的顺利生产。     

聚乳酸棉混纺机织面料的生产

为了成功开发聚乳酸纤维织物,分析了聚乳酸纤维的性能,根据纤维性能特征,设计了聚乳酸棉混纺机织面料.在络筒工序采用中速、中张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾毛羽,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中低后梁、迟开口、早投梭、中张力的工艺原则,从而使织造效率保持在92%以上.     

Outlast粘胶/草珊瑚(薰衣草)/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱生产实践

为了提高Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱的成纱质量,介绍Outlast粘胶纤维、草珊瑚纤维、薰衣草纤维和长绒棉纤维的性能,根据纤维性能制定工艺流程及混纺方案。通过分析其开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒各工序的主要工艺要点,指出:纺Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱,应根据纤维的不同特点,优化各工序主要工艺参数,在开清棉和梳棉工序尽量减少纤维损伤,在精梳工序重点控制棉结和落棉率,在粗纱工序保证条干均匀度,在并条工序采用3道并条保证混纺比,在细纱工序注重钢领、钢丝圈选配和提高细纱条干均匀度,在络筒工序采取“低速度、小张力”工艺原则;该混纺赛络集聚纺针织面料透气性好、吸湿性好,抗菌环保,可根据皮肤表层温度变化进行温度调节。     

LT-O型汽蒸机蒸纱工艺的探讨

为了提高强捻织物的织物质量、减少纬缩疵点,对纯棉、涤棉混纺、纯涤细号强捻纱进行了蒸纱定形。高比例涤棉混纺纱、特细号纯棉纱采用对筒纱进行蒸纱的方法进行定形;而细号纯棉强捻系列纱的捻度极不稳定,在后工序生产过程中极易打扭和产生纬缩,须对管纱进行蒸纱;纯涤纶及高比例涤棉混纺强捻系列定捻难度大,须先蒸一遍管纱,络筒后再蒸一遍筒纱。实践结果表明,通过蒸纱定形,减少了织物布面纬缩和色差,提高了产品质量。     

石墨烯改性再生纤维素纤维14.8tex纱的生产

探讨石墨烯改性再生纤维素纤维14.8tex纱的生产工艺。介绍了石墨烯改性再生纤维素纤维的性能特点。工艺设计方面,合理降低清梳联各打手速度;优化梳棉工艺,保证柔和梳理;选择较大的粗纱捻系数,优化纺纱牵伸分配;优选细纱工序胶辊、钢领和钢丝圈,减少细纱断头,提高细纱车速;合理设置络筒工序清纱和捻接工艺。最终顺利开发出石墨烯改性再生纤维素纤维14.8tex纱且成纱质量良好。认为:根据纤维特性,调整工艺并优选关键器材是开发石墨烯改性再生纤维素纤维纱的关键。     

多组分混纺桑皮纤维纱小提花织物的设计

文章采用桑皮纤维与负离子涤纶、薄荷纤维、罗布麻纤维等多组分纤维混纺的转杯纱进行小提花织物的设计与开发。分别从原料选配、纺纱工艺设计、织物图案设计、色彩、织物织造工艺流程等方面对桑皮纤维混纺转杯纱多功能小提花面料进行了设计。该设计采用桑皮纤维混纺转杯纱为纬纱,通过经起花以实现花型效果,旨在充分利用桑皮纤维的优良性能,设计出具有多种功能的纺织品,为桑皮纤维相关纺织品的开发提供参考。     

在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践

为了在棉纺设备上纺制出高比例羊毛纱,根据澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤雏和山羊绒纤维的特性,在兼顾产品用途与成本的基础上,确定了这4种纤维在所纺纱线中的混纺比例为40／30／20／10,通过对锦纶纤维与山羊绒纤维进行预处理,优选各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。     

兔毛/天丝混纺中空纱针织产品性能研究

为了研究芯纱含量对织物性能的影响并解决兔毛可纺性差、纤维间抱合力差的纺纱难点,选用3种不同线密度(3.5、4.5、5.5 tex)的水溶性PVA为芯纱,兔毛/天丝混纺纱做外包纱线的中空纱,制得兔毛/天丝混纺中空纱针织产品,并进行性能测试,研究织物的透气、透湿、保暖性与芯纱含量的关系,比较退维后纱线的中空结构对织物性能的影响。结果表明:芯纱含量相同时, PVA溶解后的中空纱织物较PVA溶解前的透气、透湿、保暖性均有所提高,芯纱含量在20%～25%时,中空纱织物的性能较优异,可以兼顾较好的保暖性、透气性和透湿性,有利于扩大兔毛织物的应用范围。     

Tencel绢丝长绒棉混纺紧密纱的纺制

探讨Tencel绢丝长绒棉混纺针织纱的生产工艺.针对混纺原料性能特点,对Tencel纤维、绢丝进行纺前预处理,降低开清棉工序各部打手速度,合理设置梳棉、并条、粗纱工序的牵伸工艺,细纱工序重点解决胶辊缠绕问题,车间相对湿度控制在65％以上,络筒工序采用“低速度、小张力”工艺,并正确设置清纱参数,最终成功开发了Tencel/绢丝/长绒棉50/30/20 7.3 tex紧密纱,其成纱质量满足了使用要求.     

吸湿排汗涤纶精梳棉混纺产品的生产

为了掌握吸湿排汗异形涤纶纤维混纺产品的导湿性能，采用吸湿排汗异形涤纶纤维与精梳棉纤维纺制不同细度的混纺纱，织制不同组织的织物，并对其导湿性能进行了测试。结果表明：织物组织结构对吸湿排汗性能影响较大，成纱细度对织物的导湿性能也有影响，成纱细度细，织物吸水性较差，快干性较好。     

石墨烯功能性纤维混纺西装面料的开发

针对西装产品功能单一性,从产品开发角度出发,设计棉/锦纶/石墨烯功能性纤维混纺西装面料,对织物的透气、防紫外线、保暖及织物风格等性能进行研究。结果表明,石墨烯功能性纤维混纺西装面料具有较好的透气、防紫外线和保暖性能;显示了面料具有适中的柔软度和滑爽度、优良的硬挺度和松紧度,织物综合触感良好。产品的开发研究符合面料开发的预期目标,为功能性西装面料的推广应用提供参考。     

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。     

生态纤维素纤维喷气纱针织物的性能研究

以天丝、莫代尔、竹黏等生态纤维素纤维为原料,采用不同的混纺比进行混纺,开发了提花、双珠地、罗纹等几种喷气纱针织物。重点测试了针织面料的透气性、透湿性、芯吸效应、硬挺度、悬垂性、光泽性、顶破强力、耐磨性、色牢度等性能,并与环锭纱针织物进行对比分析。结果表明:纤维素纤维喷气纱针织物透气透湿、芯吸效应明显;光泽明亮,色牢度好;织物耐磨性好,顶破强力接近环锭纱织物;织物相对较硬,有身骨,悬垂性比环锭纱针织物略差,立体感强。该类针织物适合于针织T恤和内衣面料的生产。     

基于阻燃面料生产的芳纶纱线生产技术研究

通过对芳纶纤维进行抗静电预处理,优化成纱过程中粗纱、细纱、络筒工序的生产工艺参数,成功纺制纯芳纶纱线并用其制成阻燃织物。产品测试结果表明:纱线强力、条干均匀度、织物阻燃性能均满足客户要求及相关行业标准。