粉煤加压气化工艺粉煤制备系统的热力计算分析

近年来中速磨煤机越来越多地应用于煤化工行业,其热力计算方法也在不断地完善中,论述了中速磨煤机应用于带粉煤贮仓的粉煤加压气化装置中时其热力计算方法,并分析了它与传统计算方法之间的不同之处和需改进之处。     

ZGM123N型中速磨煤机在Shell粉煤气化中的应用

介绍ZGM123N型中速磨煤机的性能、特点及工作原理,分析Shell粉煤气化装置中磨煤机出力不足、漏风与漏粉、振动大、磨损严重等问题,提出解决措施。     

对"神华煤直接液化厂"磨煤机选型的探讨

论述了神华煤直接液化犬工机选型的依据,认为ＲＰ９８３碗式中速磨煤机对高水分煤种具有良好的适应性,出力可满足液化制粉的要求。     

D-11D磨煤机出力的理论计算及试验研究

针对某电厂350 MW机组配备D-11D型双进双出钢球磨煤机的制粉系统存在出力不足等问题,本文通过对磨煤机出力的理论计算和制粉系统调整,分析了磨煤机出力不足的原因,提高了制粉系统出力。结果表明:磨煤机出力与通风量正相关,仅调整磨煤机运行方式增加磨煤机通风量并不能真正提高磨煤机的研磨能力。容量风门开度增大,磨煤机通风量增加使得研磨煤量增加的同时,煤粉变粗。如果磨煤机通风量不足,仅增加钢球装载量提高研磨能力也不能有效提高磨煤机出力。煤质变化后,为提高磨煤机出力,在增加钢球装载量,提高磨煤机研磨能力的同时,还需相应增加磨煤机的通风量,增强携带煤粉的能力。磨煤机运行方式未随煤质变化及时调整以及磨煤机钢球装载量不足导致研磨能力下降是造成磨煤机出力不足的主要原因。根据试验结果通过增加磨煤机钢球装载量及磨煤机通风量,保持热一次风母管风压7.0 k Pa不变,A、B、C三台磨煤机运行容量风门开度置于75%时,制粉系统总风量达到209 t/h,制粉系统总出力由128 t/h提高至137. 89 t/h,带负荷能力由280 MW提高至320 MW。容量风门开度置于90%时,制粉系统总出力提高至144.84 t/h,带负荷能力提升至337 MW,制粉系统总出力及带负荷能力显著提高。     

基于ANSYS的高能型中速磨煤有限元仿真计算

<正>0前言近几年,中速磨煤机市场竞争异常激烈。与此同时,德国DBW(Babcock)公司开发了新型二代MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,国内长春发电设备总厂从DBW引进了该磨煤机技术。由于该新型二代MPS中速磨煤机外形尺寸小、电耗低,其在销售成本、安装成本、节能成本上都具有较大优势,完全打破了中速磨市场秩序[1]。为了改善公司在中速磨煤机市场的不利局面,     

HP磨煤机磨制高水分印尼煤选型

根据高水分印尼煤的煤质特点,分析了HP磨煤机磨制高水分印尼煤时的技术特点,从研磨出力和干燥出力角度出发,详细论述了HP磨煤机的选型方法。通过实际工程HP磨煤机选型实践,得出HP磨煤机可以磨制收到基水分高达40%的印尼煤,研磨出力和干燥出力均能满足设计要求。     

三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况

介绍了在ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机上先后使用过的三种不同材质的辊套和衬板,分析了辊套和衬板的化学成分及铸造工艺特点,对比了辊套和衬板的磨损速率、使用寿命以及磨损形状对磨煤机性能的影响。结果显示,高铬堆焊产品略优于高铬铸造产品,复合熔铸金属陶瓷产品远优于前两种产品,使用寿命可达16 070h,同时,大幅延长了检修周期,增加了磨煤机出力,降低了单位电耗,性价比高。     

工业煤粉锅炉煤粉制备中磨煤机的选型及发展

磨煤机是工业煤粉锅炉煤粉制备系统中的核心设备。我国煤炭种类的多样性决定了磨煤机类型的多样化,磨煤机的正确选型在煤粉制备系统中至关重要。详细介绍了低速、中速和高速三大类别中各类型磨煤机各自的发展历程、工作原理、结构特点以及优缺点,分析了各类型磨煤机对煤种的适用性,说明中速磨煤机最适宜应用于目前工业煤粉锅炉煤粉制备系统,指出随着工业煤粉锅炉的快速发展,磨煤机不仅要适应性强,粉磨效果好、产量高、质量硬,还要在降耗及环境方面有所突破。     

基于MATLAB的中速磨煤机辊道曲率及磨盘转速对物料影响的研究

以MPS型中速磨煤机为研究对象,分析物料在碾磨辊道中的运动特性。通过MATLAB求解计算,结论是:辊道曲率越大、磨盘转速越低物料在碾磨辊道里停留的时间越长,反之则越短。同时,高能型中速磨煤机在提高磨盘转速的同时增加了辊道曲率,有效地保证了碾磨时间,相同时间内转速越高,物料被碾磨的次数也就越多,碾磨效率也就越高。     

中速磨煤机安装简析

介绍了ZGM95G中速磨煤机的安装过程、质量要求及遇到的问题与处理方法。     

HP803型中速磨煤机异常振动分析及对策

针对HP803型中速磨煤机在大修更换磨辊套及磨碗衬板后,磨煤机投入运行时产生的异常振动进行分析,通过控制磨煤机一次风风量、调整磨煤机各部件间隙以及清理原煤中的异物等措施,间歇性异常振动明显减少。     

MP2519型中速磨煤机动态旋转分离器改造与应用

对我公司MP2519中速磨煤机SLS动态旋转分离器结构及故障原因进行分析,找出动态旋转分离器油池污染及故障的解决方案,对原结构进行改造,有效的消除因动态旋转分离的磨损、故障而造成的生产事故,有效的延长磨煤机动态旋转分离器的检修周期,降低了磨煤机分离器检修费用,显著的改善了磨煤机的运行工况。     

HP803型中速磨煤机异常振动分析及对策

针对HP803型中速磨煤机在大修更换磨辊套及磨碗衬板后,磨煤机投入运行时产生的异常振动进行分析,通过控制磨煤机一次风风量、调整磨煤机各部件间隙以及清理原煤中的异物等措施,间歇性异常振动明显减少.     

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。     

BP神经网络在中储式制粉系统磨煤机自动寻优中应用

为了使火电厂中储式制粉系统磨煤机运行在最佳工况,在分析其运行特性基础,提出将磨煤机电流、出入口差压设计为输入层节点,磨煤机负荷(即最佳出力)为输出层节点的三层BP神经网络,寻找磨煤机最佳出力.     

制粉系统运行参数对煤粉细度影响

以一台600MW机组B磨煤机和一台660MW机组C磨煤机为例,通过控制变量法研究了动态分离器转速、磨煤机出力和一次风量等制粉系统运行参数对煤粉细度的影响规律,结果显示这些运行参数对煤粉细度具有显著影响。随动态分离器转速提高,煤粉变细;随一次风量和磨煤机出力升高,煤粉变粗。     

Shell煤气化装置磨煤机的使用及维护

介绍Shell煤气化装置中ZGM133G中速辊盘式磨煤机的结构、使用及日常维护,针对出现的磨煤机落煤管堵煤、煤仓架桥、石灰石称重给料问题,进行相应改造与优化,取得较好效果。     

中速磨煤机点检与定期维护管理

磨煤机是粉煤加压气化装置的关键设备之一。本文以MPS200中速辊式磨煤机为例,通过严格管理磨煤机的日常点检、精密点检及定期维护,达到磨煤机长周期、无事故安全运行的目的,有效的降低了运行成本。     

ZGM133G型中速辊盘式磨煤机运行故障及改造方向

介绍了干煤粉加压气化装置煤粉制备工段ZGM133G型中速辊盘立式磨煤机在长周期运行过程中,出现的因一次风带动煤粉冲刷磨煤机筒体及其内件引起磨煤机筒体、三角压架、磨辊辊套、导向板磨损等故障及维护、解决、改善此故障方法,以及改造方向。改造以后可有效增加磨煤机长周期稳定运行时间,减少维修成本。     

中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏解决方案

介绍中速辊式磨煤机拉杆密封原理,对ZGM113G-Ⅱ型磨煤机拉杆密封装置运行中的泄漏问题进行分析,结合拉杆结构及工艺条件进行改造。磨煤机拉杆密封装置经过一系列改造后,漏粉问题得到根本解决,极大地减轻了检修负担,也减轻了运行班组操作及打扫卫生负担,避免了煤粉环境的火灾隐患,减小了因磨煤机拉杆检修导致气化炉降负荷甚至停车的风险,为五环炉长周期稳定运行提供了保障,经济效益显著。