聚乙二醇（8000）双硬脂酸酯的合成

采用新型ＺＤ－ＶＩ催化剂，以聚乙二醇为原料和硬脂酸反应制备双酯，确定了最佳的反应条件。     

聚乙二醇（6000）磷酸酯合成条件的优化

以五氧化二磷为磷酸化试剂,合在民了聚乙二醇（6000）磷酸酯。考察了其投料方式和 投料温度及反应所采用催化剂种类并采用四水平、四因素正交实验,对催化剂用量、原料配比、反应时间、反应温度对产品色泽、酯化率等指标的影响进行了综合研究,确定了合成聚乙二醇（6000）磷酸酯的最佳催化剂和催化剂用量、最佳投料温度及原料配比、反应时间、反应温度等。     

葡萄糖单硬脂酸酯合成的研究

本研究根据表面活性剂结构与性能的基本原理,成功地进行了分子设计,合成了一个新型乳化剂-葡萄糖单硬脂酸酯。并系统地对反应条件,产品的质量分析、产率、产品特性等问题做了比较细致的探索。从而为表面活性剂工业提供了一个新产品。     

催化合成硬脂酸乙二醇酯的研究

本文以对甲苯磺酸、自磷到、磷钨酸等为催化剂，在不同的反应条件下合成了硬脂酸乙二醇脂，讨论了酯化的反应条件对产品性能的影响。     

大豆甾醇硬脂酸酯的合成工艺研究

植物甾醇是一种新资源食品,可以有效降低人体血清中的胆固醇含量。为改善植物甾醇的溶解性与生物利用率,常用酯化的方法提高其脂溶性。采用正相高效液相色谱法对大豆甾醇硬脂酸酯进行定性定量分析。以大豆甾醇硬脂酸酯产率为考察指标,研究催化剂种类、醇酸物质的量的比、催化剂用量、反应温度和反应时间对大豆甾醇硬脂酸酯产率的影响。在单因素试验的基础上,进行正交试验得到合成大豆甾醇硬脂酸酯的最佳工艺条件,并进行验证。大豆甾醇硬脂酸酯的最佳合成工艺条件:以硫酸氢钠为催化剂,催化剂用量为5%(大豆甾醇与硬脂酸的质量之和),大豆甾醇与硬脂酸的物质的量的比为1∶1.2,反应温度为130℃,反应时间为8 h,大豆甾醇硬脂酸酯的产率为95.00%,大豆甾醇转化率为97.29%。在此条件下合成的大豆甾醇硬脂酸酯产品经纯化后,以红外光谱法进行表征。以化学法合成了高纯度的大豆甾醇硬脂酸酯产品,为植物甾醇酯的高效生产与开发利用提供了技术支持。     

马来酸聚乙二醇单甲醚单酯的合成

用聚乙二醇单甲醚和马来酸酐反应合成了马来酸聚乙二醇单甲醚单酯.研究了原料配比、催化剂种类及用量、反应时间、反应温度等对酯化率的影响.结果表明:以3%～4%对甲苯磺酸为催化剂,马来酸酐与聚乙二醇单甲醚的摩尔配比为1:1～1:1-1,温度为100～110℃时反应能在短时间内酯化完全,用红外光谱对产物的结构进行了表征,证实合成产物即为目标产物.     

无溶剂法合成蔗糖硬脂酸酯的工艺研究

以乙醇代替有毒的甲醇与硬脂酸在酸催化下进行反应制出了硬脂酸乙酯，以硬脂酸乙酯与蔗糖为原料在催化剂和乳化剂的作用下，进行酯交换反应合成出蔗糖硬脂酸酯，本文详细考察了该合成反就过程中乳化剂，催化剂用量，反应温度，原料配比，反应时间等因素对蔗糖硬脂酸酯产率的影响，得出了较佳合成了工艺条件，即硬脂酸乙酯：蔗糖摩尔比为2．5：1，乳化剂与蔗糖质量比为0．1：1，催化剂与反应物料质量经为0．14：1，反应温度120℃，压力4.35kPa，时间3.5h，蔗糖酯产率约75．2％，此外，还把蔗糖硬脂酸酯制成易挥发衍生物，建立了分析其组成的气相色谱方法。     

合成硬脂酸乙二醇酯工艺条件的研究

用正交实验考察了反应时间、反应温度、酸醇比、催化剂用量等因素对反应转化率的影响．以对甲苯磺酸为催化剂时，当酸醇摩尔比为１，催化剂用量的质量分数为硬脂酸的０．８５％，反应温度为１７５～１８０℃，反应时间为９０ｍｉｎ时，转化率为９８．０３％；以磷酸与对甲苯磺酸为催化剂时，当酸醇摩尔比为１，催化剂用量的质量分数为硬脂酸的０．５５％，反应温度为１７５～１８０℃，反应时间为１８０ｍｉｎ时，转化率为９９．２６％．     

催化合成硬脂酸乙二醇酯的研究

本文以对甲苯磺酸、正磷酸、磷钨酸等为催化剂，在不同的反应条件下合成了硬脂酸乙二醇酯，讨论了酯化的反应条件对产品性能的影响。     

响应面法优化硬脂酸淀粉酯合成的研究

以小麦淀粉为原料,硬脂酸为酯化剂,盐酸为催化剂,在干法条件下合成硬脂酸淀粉酯.通过单因素实验研究了各因素对产品取代度(DS)和反应速率(RE)的影响,确定了合成硬脂酸淀粉酯的适宜工艺条件:盐酸用量(淀粉干基)0.05%、体系含水量20%、硬脂酸添加量(淀粉干基)3%、反应时间180 min、反应温度150℃,得到取代度为0.013 8的产品.在单因素实验的基础上,通过响应面实验得到最优工艺条件,获得取代度为0.014 2的产品.     

芦丁硬脂酸酯及芦丁月桂酸酯与 硬脂酸混合单分子膜的成膜性质

采用LB膜分析仪分别研究芦丁硬脂酸酯(RS)和芦丁月桂酸酯(RL)与硬脂酸(SA)的混合膜在不同物质的量条件下的崩溃压、平均分子面积、超额吉布斯函数ΔGex、可压缩性等成膜性能及其影响因素.结果显示,两体系的崩溃压均随SA的含量分数(xSA)增大而增大.对于RS/SA膜体系,随着xA增大其分子间力由吸引过渡为排斥,xSA=0.167附近膜收缩效应最大,形成最稳定的热力学状态,膜压越小SA对膜的收缩或膨胀效应越显著.对于RL/SA膜体系,在任何xSA条件下其分子间力始终为排斥,膜呈膨胀状态,混合体系不稳定,xSA=0.5时,SA对混合膜的膨胀效应最大,体系最不稳定.RS与SA具有相同的疏水链碳数, RS/SA膜体系较RL/SA膜体系的相容性和稳定性好.     

SnCl_4·5H_2O催化合成甘油单硬脂酸酯

研究了在硼酸保护的条件下 ,以SnCl4 ·5H2 O为催化剂合成甘油单硬脂酸酯的方法 ,着重考察了催化剂用量、带水剂种类、催化剂种类对反应产率的影响。结果表明 ,SnCl4 ·5H2 O对此反应具有较高的催化活性。当甲苯作带水剂 ,n(甘油 )∶n(硼酸 )∶n(硬脂酸 ) =2∶1∶2 ,催化剂 1g ,反应温度为 1 60℃时 ,其最高产率可达 96%。所得产品经红外光谱分析和熔点检测与有关文献报道一致     

HZSM-5固体超强酸催化合成乙二醇葡糖苷硬脂酸酯

以硬脂酸和自制乙二醇葡糖苷为原料,直接酯化合成乙二醇葡萄糖苷硬脂酸酯,讨论了物料配比、反应时间、反应温度、反应压力、乳化剂及催化剂对合成的影响.结果表明:乙二醇葡萄糖苷硬脂酸酯的最佳反应条件是以固体超强酸HZSM-5为催化剂,葡萄糖苷与硬脂酸的质量比为2:1,乳化剂用量约为硬脂酸质量的1.5%,反应时间为1 h,反应温度为120～130℃,反应压力为0.09 MPa.     

酸性离子液体催化合成乙二醇硬脂酸酯

以硬脂酸和乙二醇为原料,酸性离子液体为催化剂,制备了乙二醇硬脂酸酯。结果表明,离子液体催化活性很高,在醇酸摩尔比1 1,反应温度120℃,反应时间3h的条件下,酯化转化率可达91.65%,且离子液体稳定,可循环使用。     

植物甾醇硬脂酸酯的合成研究

采用植物甾醇与硬脂酸直接酯化时方法合成了甾醇硬脂酸酯．通过正交实验法，筛选出酯化反应最优工艺条件为n(甾醇)：n(硬脂酸)=1：1．2(mol／mol)，反应温度135℃，反应时间7h，酯化率可以达到87．8％．研究了甾醇硬脂酸酯的重结晶精制工艺．     

单烷基（醚）柠檬酸酯二钠盐的合成

介绍了由月桂醇（硬脂醇，月桂醇聚氧忆烯醚（ＥＯ＝２．７），柠檬酸，氢氧化钠合成单烷基（醚）柠檬酸酯二钠盐的方法。讨论了催化剂、温度、时间等因素对酯化反应的影响，并测定了有关产品的物性。     

马来酸双聚乙二醇单甲醚酯合成影响因素分析

由马来酸酐与聚乙二醇单甲醚合成马来酸双聚乙二醇单甲醚酯,对其影响因素进行分析,通过试验确定在自制复合催化剂条件下,当聚乙二醇单甲醚∶马来酸酐摩尔比为2.1-2.15∶1时,控制温度100-110 ℃,选用反应物质量4倍的甲苯作为带水剂,合成的马来酸双聚乙二醇单甲醚酯产率可以达到98%.     

油酸聚乙二醇酯催化合成研究

制备了SO42-/ZrO2固体超强酸,考察了不同类型催化剂(自制固体超强酸、硫酸、对甲苯磺酸等)对酯化反应的影响.结果表明,SO42-/ZrO2固体超强酸在油酸聚乙二醇酯合成反应中具有较高的催化活性和高的反应选择性,并采用IR对反应产物进行了表征.     

维生素B6硬脂酸酯的合成与其水溶性的研究

以盐酸吡哆醇为原料,合成了维生素硬脂酸Ｂ６酯,并对产品进行了元素分析,红外光谱,核磁共振解析,确定了化合物的结构,并对其水溶流失特性进行了初步的研究。