橡胶制品生产过程中废气排放的分析

本文主要介绍美国橡胶制造者协会(RMA)对橡胶制品生产过程中各类橡胶原料或轮胎部件进行测试,得出各类废气污染物排放系数的测试结果,并结合国内标准指标分析其适用性,为环评机构在计算污染源强及采取必要的防治措施方面提供参考依据,为环保管理部门日常审批及监管提供相关技术支撑。     

橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数

介绍美国橡胶制造者协会对橡胶制品在生产过程中有机废气排放系数的测试过程和测试结果。结果显示，颗粒物在混炼过程中的排放量较大；金属类有害废气污染物（HAP）在混炼和挤出过程中的排放量均较小；有机类HAP和总目标有机物在混炼与硫化过程中的排放量相近；有机类HAP在硫化过程中排放的主要污染物为甲苯、间二甲苯及对二甲苯和二硫化碳，而在其它生产工艺过程中排放的主要污染物为二硫化碳、四氯化碳和己烷。     

轮胎生产过程中废气的产生及治理

轮胎生产的主要原料为橡胶、炭黑、硫磺、促进剂、防老剂等,在生产过程中会产生粉尘、有机废气、恶臭等污染物。近年来,云南、安徽、广东等地已有多起因轮胎生产污染而产生的环境投诉事件。因此,必须对轮胎生产过程中产生的废气污染物加以控制,才能有效缓解由此引发的大气环境污染问题。首先对轮胎生产废气排放节点及产生机理进行分析,在此基础上提出相应的污染防治措施,这对于轮胎行业绿色发展具有重要意义。     

橡胶工业污染及其防治

橡胶制品工业生产过程中,存在着产生污染物质,危害职工健康、污染环境的问题。本文结合橡胶加工基本工艺过程各工序特点,通过大量测定数据,对橡胶制品生产中产生的主要污染物质—粉(烟)尘、烟气、噪声和废水的形成、特征、排放部位和危害性,进行了全面分析,阐述污染防治原则,有针对性的提出各种防治措施。     

橡胶硫化废气处理实例研究及效果评估

针对橡胶行业硫化废气的特点,本工程采用"臭氧氧化+碱液喷淋处理工艺"组合工艺对其进行处理。该工艺处理后的废气中,对废气中硫化氢、非甲烷总烃,去除率分别达到90%、90%,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632—2011)和《恶臭污染物排放标准值》(GB 14554-1993)的要求。工程运行结果表明"臭氧氧化+碱液喷淋处理工艺"组合工艺对硫化工段产生的排放量大、浓度低、成分复杂多变的废气具有良好的处理效果。     

溶剂型涂料企业VOC排放整改设计

溶剂型涂料的生产过程会排放大量VOC,本研究对上海某现有溶剂型涂料企业进行VOC排放整改设计,从厂区现状出发,分析了主要污染源和VOC排气点,通过对溶剂罐区、溶剂型车间及研发楼进行适当改造,并增加废气处理装置,使其VOC排放达到现有行业排放标准。     

新型橡胶除臭剂破解行业环保难题

天然橡胶、再生胶及橡胶制品行业生产过程中产生的有毒恶臭污染物控制,一直是困扰橡胶行业的难题。近日召开的全国第六届橡胶环保型助剂生产和应用技术研讨会上,河北省任县泰斗合成材料厂生产的9328-L系列环保橡胶除臭剂因成功去除橡胶生产过程中产生的毒臭气味,并使主要污染物排放为零,引起了与会者的关注。     

橡胶生产废气深度治理技术获推广

<正>由中国石化公司大连石油化工研究院研究开发的橡胶生产废气深度治理技术,正在石化行业内获得推广和应用。石化行业已有6套采用该技术的工业应用装置建成投产,每年可减排VOCs污染物近万吨。橡胶生产废气排放量大、污染物浓度高,是石化行业主要的VOCs排放源之一。废气中一般含己烷或环己烷等VOCs污染物及水蒸气、橡胶胶沫等,组分复杂,处理难度大,缺乏成熟技术。与此同时,国内VOCs排放标准越来越严格,北京等环保敏感地区的废气非甲     

新型橡胶除臭剂破解环保难题

天然橡胶、再生胶及橡胶制品行业生产过程中产生的废气、废水等，多数是有毒、有害的硫化氢、二氧化硫气体及有机胺和苯类污染物。河北任县泰斗合成材料厂开发的橡胶污染治理新技术，解决了困扰橡胶行业的环保难题。     

再生橡胶生产排放的大气污染物特征研究

对再生橡胶生产排放的大气污染物进行测试和分析。结果表明:再生橡胶生产排放的挥发性有机物(VOCs)组分多,本研究检测到质量浓度占比大于1%的组分有23种;有害苯系物是VOCs的主要组分,其质量浓度占比为46.6%;脱硫工序是VOCs主要排放工序,其排放的VOCs质量浓度为37.4 mg·m~(-3);建议选择颗粒物、苯系物、非甲烷总烃、二硫化碳质量浓度作为再生橡胶行业大气污染物管控指标。