高悬尘罩的设计与计算

在工业生产中,从生产设备和辅助设备在工作过程散发出来的含尘气体,如不加以控制,就会污染车间,如不加以处理,就会从车间排放到大气环境,对大气造成污染。为防止粉尘的扩散,就要配置通风除尘系统,把这些粉尘收集起来,然后加以处理和控制。吸尘罩是通风除尘系统中的重要部件。由于工艺条件的限制,生产设备无法进行全密闭,只能把吸尘罩设置在尘源附近,依靠罩口外吸气流运动,把粉尘全部吸入罩内,使工作地点的空气含尘浓度符合国家标准。吸尘罩的计算是否准确、设计是否合理对整个通风除尘系统的技术经济性能具有重要的影响。     

高校工程实训中心通风除尘监控系统设计

焊接、铸造、电火花车间产生的烟尘污染危害操作人员的身体健康。文中根据某高校金工实训中心现场情况,在计算和查阅资料的基础上,进行了合理的通风除尘系统设计,有效地解决了车间烟尘污染。     

论在绿色铸造发展的趋势下袋式除尘器滤袋的故障分析及处理

本文阐述了多年来对铸造行业通风除尘技术的研究开发的体会,结合无锡市西漳环保设备有限公司在铸造各工部通风除尘的典型工程设计应用案例的分析,以及无锡市西漳环保设备有限公司为持续达标解决铸造生产过程环境中产生的污染问题,对铸造除尘系统中关键易损件的使用进行分析解决处理的方法。     

浅析铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择

本文通过对目前大多数铸造车间设备除尘存在的问题进行分析,提出除尘系统设计及除尘器选用的一些见解,并给出了铸造车间整体环境治理的一些办法,对于铸造车间的通风除尘设计具有一定的借鉴意义。     

铸造车间烟尘及粉尘治理技术分析

在铸造车间的生产过程中,会产生大量的烟尘及粉尘,影响到工作人员身体健康和安全,本文根据车间的工艺流程及特点,对铸造车间烟尘及粉尘治理技术措施进行了分析,以供参考。     

日本铸造车间的污染是如何防治的?

我们作为一机部铸造除尘赴日考察组的成员,于去年6～7月间到日本对日本铸造车间的通风除尘及公害治理情况进行了专门考察,现将了解的情况简介于下。一、日本铸造车间公害治理的现状和水平     

铸造车间砂处理工部的除尘设计

铸造车间砂处理工部的除尘设计山西省机械设计院李明华，马新国０引言铸造车间砂处理工部是粉尘污染的重灾区。特别在一些老企业，通风除尘装置落后年久失修，粉尘污染更为严重，粉尘浓度大大超过国家标准，在一些粉尘点，粉尘浓度超标百倍以上，严重地威胁着工人的身体健...     

中频炉除尘系统的设计与运用分析

中频炉于冶炼的过程当中会产生大量的烟气,对环境造成一定的污染。在中频炉的上方安装这个除尘系统,其涵盖了整体式的除尘罩与管道,以及长袋低压脉冲袋式的除尘器、风机等多种设备。在设备投运后运行较为稳定,该中频炉产出的烟尘会全部被收集起来,使得排放实现行业的标准,从而使得车间工作环境得到有效的改善。     

汽车车身制造中焊装车间烟尘解决方案

在汽车白车身制造过程中,白车身焊接会产生大量的烟尘,为优化操作工工作环境,降低操作工身体危害,减少污染气体排放,焊接烟尘治理成为一个重要的课题。本文主要介绍除尘设备的基本构造、焊装车间烟尘解决方案,并结合成功应用案例,详细的阐述了焊接烟尘的治理方案,为后期除尘方案的合理制定提供借鉴意义。     

论绿色铸造发展及环保塑烧板除尘器技术革新

本文阐述了无锡市西漳环保设备有限公司(以下简称"西漳")多年来在铸造行业通风除尘技术的研究开发的体会。结合西漳在铸造各工部通风除尘的典型工程设计应用案例,以及西漳解决铸造生产过程环境中产生PM2.5污染问题的方法,介绍了西漳首先在铸造行业中设计开发使用的新型塑烧板除尘器。该除尘器利用PTFE涂层过滤技术,集合超效除尘、超长寿命、节能环保、安全可靠、性能卓越的特征,适用于处理高浓度、超细和粘性、弱酸碱腐蚀性及含有大量水及油性的铸造、机械、冶金、建材、生物制药,以及炉窑高温烟气等产生的生产性粉尘净化领域。     

中频炉翻转机构的改进应用分析

在中频炉烟尘净化系统工程的实施中,由于烟尘爆发点和捕集罩的距离太远,导致除尘系统烟尘捕集率低,系统工程投资大。为此,对中频炉的出铁翻转运动机构做了设计改进,有效缩短了烟尘爆发点和捕集罩之间的距离,提高了除尘系统的烟尘捕集率,很大程度地降低了系统工程投资。     

新型除尘淨化装置在冲天炉上的应用

一、前言在工业生产中,特别是铸造工厂(车间)常有大量的粉尘、毒气、余热、余温等冲入空气,危害着工人、居民的身体健康,腐蚀原材材和生产设备,并造成大气的污染。所以,为了达到劳动保护、环境保护和设备材料保护的目的和要求,积极推广应用除尘通风、排毒通风、降温通风、去湿通风等工业通风技术和消烟净化装置就显得非常必要。而搞消烟除尘工作特别值得注意的是:不但要考虑厂房内工人操作带的空气符合卫生要求,还必须同时考虑排出室外的废气、废渣、废水等符合环境保护的要求。我国很重视环境保护和改善工人劳动条件的工     

固定气幕式全密闭罩烟尘捕集装置设计

为改善金属冶炼的作业环境,提高烟尘捕集率,设计采用在固定气幕式全密闭罩上加装顶部气幕机构、加料门气幕机构以及出钢门气幕机构的方式对烟尘进行捕集,当电炉工作时,启动气幕机构,捕集罩本体内部的负压氛围不会受到影响,烟尘被封闭在捕集罩本体内部不散逸,实现了电炉整个炼钢过程中烟尘被全面、连续、高效地捕集。结果显示此捕集装置结构紧凑,密闭性强,漏风率低,除尘效果好,显著改善了作业环境。     

风机调速系统在静电除尘器中的应用

电除尘在我国是一种应用十分普遍的烟尘净化法,我国制定了一些列标准对烟尘的净化作出了严格的规定。在焙烧碳素的过程中,烟尘会伴有许多具有沥青的颗粒。这些烟尘如果不经处理直接排放到空气中,会对人民的生活和健康带来极大的隐患。因此在焙烧车间必须通过除尘系统对产生的烟尘进行相应的处理。然而静电除尘器的效率会受到多方面的影响,如果静电除尘器的压力不能保持恒定的状态,其就会致使电场短路,发生意外情况。所以要求静电除尘器在工作过程中,风压保持恒定。风压偏大会导致除尘效率下降,风压偏小不能够使工艺的需求得到满足。本论文简要介绍静电除尘器的必要性,进而引出风机调速系统,简要介绍了整体结构和相应硬件和软件的设计,最后指出系统不足和运行情况。     

铸工车间砂处理自动控制系统

本文介绍运用日本进口的欧姆龙可编程序控制器为中心器件，实现砂处理工部从备料，混砂，砂子输送和处理，铸件输送以及除尘的铸造车间全自动控制过程。利用手持式编程器可以随时调制程序，以适应生产的需要。     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造小结

一、概 况我厂的球墨铸铁铸件,原来均由北京市球墨铸铁专业厂生产供应,69年以后,我厂恢复了铸造车间,开始由本厂自己生产所有灰口铸铁件和球墨铸铁件。用砂型铸造的普通球墨铸铁铸件,随着毛坯断面尺寸的增大,其铸造质量也就难以保证,我厂70年开始生产4L-20/8空压机曲轴时,采用砂型铸造卧浇立冷工艺,曲轴的质量一直不稳定,由于球化不良,夹渣等缺陷,一度产生成批报废,造成很大浪费,情况严重时,曾经有过影响生产进度完成的危险。我们在厂党委和车间党总支的领导下,组成了以工人为主体的三结合攻关小组,对4L-     

铸造车间型砂处理中的环保除尘

我公司铸钢型砂处理车间由于设备陈旧老化，扬尘防护系统过于简陋，型砂处理过程中扬尘较为严重。经过系统分析并采取了相应的措施：各扬尘点加装密闭罩，使粉尘扩散得到有效的控制；优化了除尘系统管路的结构及布局，降低了除尘管道内气体阻力，使整个除尘系统能充分发挥作用。系统改进后车间扬尘得到了有效的控制，职工的工作环境得到大大改善。     

球墨铸铁阀门铸件的研制

本文详细介绍了φ500mm球墨铸铁阀门的铸造过程，以及在生产中采取了快速冷却，铁液精炼，合金化处理等工艺措施。     

基于单件管理模型的砂铸车间生产进度在线处理研究

铸造企业砂铸车间生产管理的精细化要求越来越高,需要在生产进度管理中能实时了解到单个零件所处的生产状态,但目前已有的管理方案难以满足企业的这项需求。本文提出了一个基于单件管理模型的砂铸车间生产进度管理在线处理方案,核心在于单件化与在线管理。本方案通过现场计算机终端与管理层终端结合,对现场中每个在制品的生产进度和生产质量进行实时跟踪,对生产过程中出现的问题及时在线处理。本方案已在某一铸造企业得到了成功应用。应用结果表明:该方案能够实现砂铸车间生产过程单件化与在线化管理,对铸造车间管理有参考价值。     

提高球墨铸铁件表面球化质量的工艺改进

对某厂球墨铸铁铸件生产过程中出现的表面球化不良缺陷进行分析,通过改进铸造工艺,极大提高了球墨铸铁的表面球化质量,从而提高了其力学性能。