CuO/Al2O3催化臭氧氧化实际含酚废水的条件优化

非均相催化臭氧氧化是一种很有潜力的高级氧化技术。本文使用浸渍沉淀法制备高效的CuO/Al2O3催化剂催化臭氧氧化实际含酚污水。通过考察CuO/Al2O3催化剂投加量,臭氧流量,初始pH等因素,确定最佳反应条件。当催化剂投加量为30g/L,臭氧流量为0.3m3/h,pH为8.80（污水初始pH值）时,反应15分钟后,酚的去除率达到98%,得到最佳的处理效果。文中也考察了污水水质因素（例如盐度、硬度、氨氮浓度等）对含酚污水降解的影响。此外还探讨了不同反应体系对含酚污水的降解效果以及对含酚污水的矿化度。与单独臭氧氧化体系相比,CuO/Al2O3催化臭氧氧化体系的矿化度高15%左右。实验结果表明CuO/Al2O3催化剂的引入可以有效提高实际含酚污水在臭氧氧化体系中的降解效果。     

臭氧高级氧化技术在废水处理中的研究进展

综述了近几年来臭氧氧化技术与其他水处理技术组合的高级氧化技术，包括超声强化臭氧氧化技术、臭氧与活性炭协同作用处理、臭氧／过氧化氢和臭氧／紫外辐射等技术在废水处理方面的应用。臭氧高级氧化技术的机理基于臭氧氧化与其他水处理技术的组合，形成了氧化能力极强的羟基自由基，使各种污染物降解为二氧化碳和水。臭氧高级氧化技术是废水处理的有效方法之一。     

一种污水深度处理方法

<正>一种光催化—臭氧氧化技术耦合的污水深度处理技术,利用臭氧氧化技术与光催化技术协同作用来更高效地达到最佳的处理效果。本技术可氧化分解生物氧化方法难以降解的各种有机物,使之彻底降解为CO_2、H_2O和其他无机物,从而降低污水COD。本技术可高效的去除污水中难降解有机物,降低     

焦磷酸钠/二价铁络合物催化臭氧降解化纤污水

采用Fe^2+配合物催化臭氧对化纤污水进行氧化降解,分别以乙二胺四乙酸(EDTA)、焦磷酸钠、柠檬酸钠为配合剂与Fe^2+形成配合物进行筛选。采用正交试验法,以Fe^2+浓度、初始pH值、气相臭氧浓度和水力停留时间(HRT)确定了氧化降解工艺条件,研究了降解化纤污水的氧化反应动力学参数。结果表明:Fe^2+/焦磷酸钠配合物催化臭氧效果较好;最佳工艺条件为初始pH=7、Fe^2+0.2 mmol/L、气相臭氧质量浓度25~30 mg/L、HRT 150 min,在此条件下,Fe^2+/焦磷酸钠配合物催化臭氧对化纤污水COD去除率为72.4%;Fe^2+焦磷酸钠配合物催化臭氧降解化纤污水为假一级动力学,反应速率常数为0.00486~0.00869 min^-1。     

成品油库污水深度处理中试研究

对成品油库污水采用臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺开展深度处理中试研究。调整臭氧催化氧化段的臭氧投加量和HRT,考察污水处理效果,确定最佳工艺参数为:臭氧投加量=110 mg/L,HRT=2.5 h;考察内循环BAF不同HRT下的污水处理效果,确定最佳HRT=3 h。臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺处理二级生化段MBR出水,在进水COD>150 mg/L的水质条件下,出水可以稳定达到COD<80 mg/L,满足达标排放要求。臭氧催化氧化—合内循环BAF组合工艺作为一种集高级氧化和生化处理技术优势于一体的污水深度处理组合工艺,可以作为水运油库现有污水处理场提标改造的参考工艺。     

臭氧氧化-光催化降解水中的五氯酚

利用臭氧氧化-光催化技术降解水中的有机污染物五氯酚(PCP)。对比了紫外光照射、臭氧氧化、光催化、臭氧氧化-光催化4种方法降解PCP的情况。考察了臭氧氧化-光催化体系中臭氧流量、臭氧产量、PCP初始质量浓度、pH和CO23-等因素对PCP降解率的影响。实验结果表明,臭氧氧化-光催化法比单独使用紫外光照射、臭氧氧化、光催化法更能有效的去除PCP;增加臭氧流量和臭氧产量有利于提高PCP的降解率;降低PCP的初始浓度,PCP的降解率显著提高;pH对PCP的降解效果影响不明显;CO23-的存在显著降低了PCP的降解率。在臭氧氧化-光催化体系中,除臭氧直接氧化降解PCP外,臭氧与TiO2协同作用产生的.OH对PCP的降解也起到了重要作用。     

臭氧多相催化氧化预处理石油炼制污水

采用湿混捏法制备了Mn负载型中孔活性炭催化剂,并对催化剂试样进行N2吸附-脱附、TG和XRD表征,研究了臭氧多相催化氧化预处理石油炼制污水及其氧化机理。表征结果显示,催化剂制备过程中加入的Mn(NO3)2既生成了催化活性中心MnOx,又提高了催化剂的中孔率。污水预处理实验结果表明,添加5份Mn(质量份数)制备的Mn负载型中孔活性炭催化剂催化臭氧预处理石油炼制污水的效果最好,在污水预处理100 min后,COD去除率达到56.90%,五日生化需氧量与COD的比值为0.32,满足后续生化处理工艺的进水要求;污水中加入叔丁醇后导致污水的COD去除率明显降低,验证了臭氧多相催化氧化体系产生了羟基自由基,具有高级氧化技术的特征。     

光电杀菌高级氧化技术在油田水处理中的应用

光电杀菌高级氧化(AOT)系统是新型污水杀菌净化器的核心技术,该系统将光化学、光催化技术、光催化氧化技术、臭氧氧化技术和紫外线氧化技术有机结合为一体,利用光化学反应产生的羟基自由基对水中的有机物和微生物进行分解和破坏,从而达到净化水的目的。现场应用效果表明,光电杀菌高级氧化(AOT)系统可把SRB、TGB控制在每毫升100个以下,使水对设备的腐蚀率大大降低,且具有较好的使用性能,经济效益显著,故障率相对较低,能够满足油田污水处理的工艺要求。     

Fe配合物-UV催化臭氧降解含聚污水

采用Fe螯合物 UV催化臭氧氧化处理含聚污水,以降解污水中的聚丙烯酰胺(PAM)。考察了螯合剂类型对催化臭氧氧化效能的影响,优化了催化剂配比,并探讨Fe螯合物 UV催化臭氧的可生化性及动力学特性。结果表明,与邻二氮菲相比,乙二胺四乙酸（EDTA）与Fe(Ⅱ)形成的螯合物催化臭氧降解PAM的效果较好,在Fe(Ⅱ)/EDTA 摩尔浓度比为1的条件下,在水力停留时间(HRT)达到120 min时,含聚污水的PAM去除率可达75%,生物需氧量/化学需氧量比也从0121提升至0423,可生化性显著提高。〖JP2〗此外,Fe螯合物 UV催化臭氧〖JP3〗氧化反应符合二级动力学反应, PAM初始质量浓度在 50~100 mg/L范围时,该二级反应速率常数在(2195~3052)×10-4 L/(mg·min)之间,表明在有效的氧化降解时间内,金属螯合物 UV催化臭氧氧化工艺可以产生稳定的·OH。     

FCC废催化剂用于含胺污水臭氧催化氧化处理及其反应动力学研究

以FCC废催化剂作为臭氧催化氧化催化剂对含胺污水进行处理,考察臭氧浓度、FCC废催化剂添加量、污水pH、反应温度等因素对含胺污水化学需氧量（COD）降低效果的影响,并与工业常用臭氧催化氧化催化剂进行对比,分析采用FCC废催化剂时臭氧催化氧化有机胺反应动力学的影响因素,测定不同条件下的表观速率常数。结果显示：增大臭氧浓度和废催化剂添加量能快速降低污水COD;碱性条件会促进臭氧分解产生羟基自由基（.OH）,提高氧化反应速率;适当升高反应温度有利于氧化反应的进行,但温度过高会降低臭氧溶解度;FCC废催化剂协同臭氧的催化氧化效果明显优于工业常用臭氧催化氧化催化剂。动力学分析表明,在不同pH、温度和废催化剂添加量下臭氧催化氧化含有机胺污水过程均符合表观一级反应动力学。     

电磁催化氧化法去除油田废水COD中试研究

对采用电磁EM高级催化氧化法去除羊三木区块油田外排废水COD进行中试研究。中试过程依据试验装置的进水量以及臭氧投放量分4个阶段进行,连续监测4个阶段的进出水水质,对监测数据进行对比分析研究。中试结果表明:采用电磁EM高级催化氧化法对油田外排废水进行处理,处理装置进水COD含量在60~80 mg/L,出水COD含量稳定控制在40 mg/L以下,COD平均去除率达到45%以上,处理结果达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。采用此方法对羊三木区块油田外排废水进行处理,可以达到环保要求。     

处理腈纶废水的组合工艺

介绍了用超声波、短程硝化反硝化与Fenton试剂氧化的组合工艺处理腈纶废水过程。采用超声波对腈纶废水进行预处理,使出水的BOD/COD指标由0.098提高到0.200,提高其可生化性;再与其它丙烯腈生产废水混合,采用短程硝化反硝化来进行后续生化处理,以去除大部分有机物及含氮化合物;Fenton试剂法对生化出水中残留的难生物降解污染物作了进一步深度处理。结果表明:该组合工艺对COD与NH_4~+-N的平均去除率分别达到72.9%和97.2%,使出水COD质量浓度降到60 mg/L以下。     

FCC废催化剂用于臭氧催化氧化工艺处理含胺废水实验研究

以FCC废催化剂为臭氧催化剂进行了臭氧催化氧化处理含胺废水实验,考察了废水化学需氧量(COD),FCC废催化剂添加量、pH值、臭氧浓度对COD去除率的影响,并与工业臭氧催化剂进行了对比。实验结果表明:FCC废催化剂臭氧催化氧化效果明显优于工业臭氧催化剂,含胺废水COD在200 mg/L时,经1 h处理后COD可降至50 mg/L以下。同时对FCC废催化剂催化机理进行了分析,拓宽了FCC废催化剂的资源化利用领域。     

丙烯酸废水湿式氧化催化剂的研究

通过对载体制备条件的研究,研制出具有良好稳定性的T iO2-ZrO2复合载体;采用该载体制备催化剂,考察该催化剂对丙烯酸废水湿式氧化反应的处理效果。实验结果表明,采用T iO2-ZrO2复合载体负载Pt的质量分数为0.5%的催化剂,在反应温度270℃、反应压力7.0M Pa、液态空速1.0h-1、气液体积比150的条件下,对化学需氧量(COD)(重铬酸钾法)高达32g/L的强酸性丙烯酸废水进行处理,处理后废水的COD接近100m g/L左右,废水可直接排放。     

乙烯废碱液生物处理工艺研究

考察了将废碱液引入腈纶混合废水对生化处理效果的影响,对SBR工艺与生物接触氧化工艺进行比较.实验结果表明,加入低含量的废碱液,微生物活性不受影响,可获得较好的处理效果;同时,采用生物接触氧化工艺处理效果好于SBR工艺.     

纳米TiO2处理河南油田压裂废水技术研究

通过对压裂废液成分的分析,结合纳米催化氧化的原理和特点,提出了一套纳米光化技术处理压裂废液的方案,即:采用混凝—氧化—吸附—光化法处理压裂液,加入0.25 g/L混凝剂C-10、.1 g/L助凝剂C-6、0.05g/L助凝剂C-7、0.3 mg/L氧化剂O-1和1 g/L吸附剂A-1,最后进行光化处理。处理后出水进入系统水后没有生成沉淀、气体等,对系统水水质没有较大改变,处理后出水的pH值为7.11、含铁为0.5 mg/L、含油为0.5 mg/L、含硫为7.6 mg/L、细菌为76个/mL、悬浮物为4.7 mg/L,达到了回注标准。该技术已经在河南油田进行了中试,取得了较好的效果。