铝,铜,镁对铸态锌基合金组织和阻尼性能的影响

研究了铝、铜、镁等合金化元素对铸态锌基全金组织和室温下阻尼性能的影响，利用悬臂梁法测试了合 阻尼性能。结果表明，锌铝二元合金随含量增加，初生ａ相增多，共晶体逐渐减少直至消失。镁、铜等合金元素对Ｚｎ－２７％Ａｌ合金ａ相大小和分布无大的影响。镁、铜可固溶于基体中，当基个体户交高时，分别在组织中形成ＭｇＺｎ２化合物和ＣｕＺｎ５化合物，分布于晶界。铝含量在６－６０％范围内的铝合金在铸态下均具有高的阻尼能力     

Ce对Zn-Al合金组织性能的影响

研究了Ｃｅ对ＺｎＡｌ合金（ＺＡ２７、ＺＡ４３）的力学性能、淬火时效特性及耐磨性的影响。结果表明,Ｃｅ能明显细化合金的铸态组织,提高其强度和塑性。当ＺＡ２７和ＺＡ４３中含Ｃｅ量分别为０．１０％和０．１５％时,获得最佳的力学性能。提出了Ｃｅ细化ＺｎＡｌ合金的机理,加Ｃｅ后成分过冷效应所引起的枝晶熔断脱落对细化α相起主要作用。     

微量锆对Zn—22%Al合金阻尼稳定性的影响

采用自然时效、人工时效等热处理工艺研究了微量锆对Ｚｎ２２％Ａｌ合金阻尼性能（内耗）的影响。结果表明，微量锆可提高Ｚｎ２２％Ａｌ合金的阻尼稳定性。运用电子显微镜和Ｘ射线衍射仪对未加锆和加锆的试样进行观察和分析，明确了锆减缓Ｚｎ２２％Ａｌ合金时效后阻尼性能（内耗）降低的原因     

Zn,Al对Mn—Cu减振合金减振性能的影响

研究了合金元素Ｚｎ、Ａｌ对新型减振降噪（高阻尼）铸造ＭｎＣｕ合金Ｍｓ点、减振性能及力学性能的影响,重点讨论了合金成分与减振性能ＳＤＣ及力学性能的关系。开发了高阻尼、高强度锰铜基阻尼合金ＺＭｎＤ１Ｊ,最优成分为Ｍｎ５０％、Ｚｎ５％、Ａｌ２％、余量Ｃｕ。典型性能：ＳＤＣ＝４４．５％,σｂ＝６７８ＭＰａ,δ＝２４．１％。ＭｎＣｕ系新型高阻尼功能材料的减振能力很高,同时力学性能可达ＺＧＤ３４５５７０的水平,可做结构材料使用。     

铝含量对铸态锌基合金组织及性能的影响

研究铝含量（Al≥30％）对铸态锌基合金微观组织、硬度及耐磨性的影响。结果表明：高铝锌合金的铸态组织由初生α相和（α＋η）共析体组成。随着铝含量的增多，合金中的初生α相增多，共析体减少；同时合金的硬度和耐磨性随铝含量的增多而增大；当铝含量大于30％时，合金的二次枝晶臂间距变化不明显。     

铸造Zn—27%Al（ZA27）合金中性介质中的腐蚀行为

根据盐雾腐蚀试验和常规３％ＮａＣｌ溶液中ＺＡ２７合金腐蚀组织观察和分析，指出：合金化和热处理状态和ＺＡ２７合金腐蚀特性有一定影响。ＺＡ２７合金腐蚀特点是晶界腐蚀和选择相腐蚀共同作用。选择相腐蚀特点是在试样表面形成许多球状白色锈斑；晶界腐蚀特征是晶界出现明显的腐蚀开裂。     

Mg和Er对Cu-Fe-P合金组织性能的影响

对框架材料类Cu-Fe-P合金进行了成份优化和微合金化,分析了Mg和Er、形变时效对Cu-Fe-P合金组织性能的影响.结果表明减小合金中的P含量,并添加一定量镁,可以细化合金铸态组织,铸态下合金晶界上分布有长条状析出相.对合金进行固熔处理后,晶界上的条状相基本消失,固溶到基体中,固溶后的组织为过饱和固溶体和少量的残留相组成.形变时效后Mg3P2相从固溶体中析出,并形成弥散质点;合金中析出相与镁含量成正比,这种析出相对合金的性能有影响.     

Sb低合金化对Mg—9Al基合金显微组织和力学性能的影响

研究了合金元素Ｓｂ 对Ｍｇ９Ａｌ０ ．８Ｚｎ（ＡＺ９１） 基合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,Ｓｂ加入后改善了合金的铸态组织, 使粗大的树枝晶变得更细小、弥散,Ｓｂ 主要是以弥散的第二相Ｍｇ３Ｓｂ２ 的形式分布于基体中。由于该相致密, 熔点高, 热稳定性好, 强化了晶界, 使得合金室温和高温力学性能得到一定的改善, 尤其使得抗高温蠕变性能大幅度提高, 塑性并没有受到明显损害。     

硼对亚共晶Al—Si合金的细化作用

利用ＤＳＣ,ＳＥＭ 和Ｘ 射线衍射等手段, 分析了硼对纯铝及亚共晶ＡｌＳｉ 合金的细化作用。发现在纯铝中, ＡｌＢ２ 分布在铝的晶界上, 无细化作用; 而在ＡｌＳｉ 合金中, ＡｌＢ２ 具有细化α（Ａｌ） 晶粒的性能。分析认为, 在ＡｌＳｉ 加硼的熔体中, ＡｌＢ２ 虽不能作α（Ａｌ） 的核心, 但它为Ｓｉ 的析出提供形核衬底,随温度的下降, α（Ａｌ） 在Ｓｉ 相上形核, 达到细化的目的。     

喷射成形Al-Pb合金的组织与性能

研究了喷射沉积成形ＡｌＰｂ 合金的显微组织及耐磨性能, 并与铸态ＡｌＰｂ 合金进行了对比。同时还研究了喷射沉积成形ＡｌＡｌ（Ｐｂ） 复合板的组织及回复再结晶行为。研究表明： 喷射沉积成形ＡｌＰｂ 合金, 显微组织为均匀细小的等轴α基体上弥散分布着均匀细小的Ｐｂ 颗粒。与铸态ＡｌＰｂ 合金相比, 喷射沉积成形ＡｌＰｂ 合金具有更细的晶粒度和更好的耐磨性能。弥散均匀分布的细小Ｐｂ 颗粒对提高合金的耐磨性能具有很大的帮助。喷射沉积成形ＡｌＡｌ（Ｐｂ） 复合板经２０ ％ 轧制后其回复再结晶温度明显高于普通的Ａｌ 合金。     

硅铁等杂质在超声强化铝酸钠溶液种分过程中行为

对比考察了超声强化与不加超声强化时铝酸钠溶液晶种分解过程中硅、铁等杂质在种分溶液中的浓度变化，以及硅、铁和钠在种分过程晶种中的含量变化。实验表明超声强化相比一般种分，种分溶液中杂质浓度没有明显变化，也并没有显著增加晶种与产品中的硅、铁和钠等的杂质含量,仍可得到一级品的氧化铝。     

SPECTRO-CHEMICAL DETERMINATION OF TRACES OF HARMFUL IMPURITIES (Pb, Bi, Sn, Sb, As) IN ONE KIND OF Ni-ALLOYS

采用硫化氢分离、深孔电极直流电弧粉末法进行了一种镍基合金中微量有害杂质(Pb,Bi,Sn,Sb,As)的分析。 由于操作流程较长,试剂用量亦较大,即使采用分析纯级试剂实验空白(主要为Pb,Sn,As)也很高。为此系统地分析了空白的来源,并寻找了降低的办法,最后使Pb,Sn的空自值降低至1—2微克。满足了分析的要求。 试样中,As的蒸发很不完全。加入P_2O_5后,使As的蒸发大大加速。由于有效地利用了样品,因而使As的灵敏度提高了4—5倍。实验中发现在As 2349埃处有碳电极在空气中燃弧所产生的带状光谱。 系统实验的结果表明,可以用经过硫化氢沉淀后的纯溶液来配制标准样品,避免了采用一般增量法制定定标曲线,保证了结果的准确度。 通过系统实验,确定了操作条件。对于三个实际试样进行了多次分析。结果说明,本法的分析下限分别为:Pb:0.0001％,Sn,Sb:0.0002％,As:0.0003％,Bi:0.00002％。     

铅、铝、铜土壤腐蚀随季节变化规律

采用试件自然埋藏及土壤环境因素原位连续测试方法，研究了在鹰潭试验站土壤中，线缆金属材料Pb、Al、Cu埋藏1a的腐蚀率变化规律。结果表明，在土壤环境因素变化差异较大的春夏季节交替时，腐蚀率最大。在埋藏的3种金属中，Pb腐蚀较严重。     

W, Co, Ni对时效合金强度和韧性的影响

研究了Ｗ,Ｃｏ,Ｎｉ对时效合金强度和韧性的影响。结果表明：高Ｃｏ的ＦｅＷＣｏ合金有强的时效硬化能力,但其韧性较低。以Ｎｉ取代部分Ｃｏ之后,合金的韧性得到大的提高。ＦｅＷＣｏ合金的Ｃｏ量约２３％,Ｗ,Ｍｏ总量超过１８％时,硬度增加甚少,韧性损害较大,而ＦｅＷＣｏＮｉ的Ｃｏ当量达２３％,Ｗ,Ｍｏ总量达２４％时获得最佳的强度和韧性的配合。萃取化合物的Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析表明,时效合金的主要金属间化合物是Ｆｅ３Ｗ２型,还有Ｆｅ７Ｗ６和Ｆｅ２Ｗ型化合物。淬火态、退火态萃取物的化学分析表明,时效合金中,Ｗ,Ｍｏ主要存在于化合物中,而Ｃｏ,Ｎｉ主要存在于固溶体中。时效硬化主要通过Ｗ,Ｍｏ金属间化合物的析出引起。而Ｃｏ,Ｎｉ主要通过影响析出相的数量、析出物形态及分布状态来影响时效硬化。     

C、N、S含量对铁素体不锈钢裂纹敏感性的影响

分析了１８Ｃｒ一２Ｍｏ铁素体不锈钢毛管及冷轧管裂纹产生的原因，即较高含量的Ｃ、Ｎ、Ｓ间隙原子及其所形成的片状沉淀对｛１００｝面的双重弱化效应。减少间隙原子量有利于抑制裂纹产生。     

高温合金中钛铌钨和钼的某些晶界析出行为

采用晶粒表面的萃取碳复型技术，观察研究了钛在一种具有大晶粒尺寸的高温合金中的晶界析出行为－晶界（Ti,Mo）C脆性包膜的形成和效应；不同含量的铌对一种高温合金晶界析出相类型、形貌分布、成分和数量的影响；分析讨论了钨和钼等元素对某些高温合金晶界碳化物和硼化物的析出行为存在的直接作用和间接作用。     

THE CHLORINATION KINETICS OF OXIDES OF Fe, Mg, Ti and (Fe, Mg)TiO_3

本文计算、绘制了 Fe-Mg-Ti-O_2-Cl_2的氯化热力学平衡相图(1123K),分析了由高镁钛铁矿(Fe,Mg)TiO_3(≈6%MgO)对铁、镁氧化物选择氯化的可能性.采用 CO-Cl_2和 C-Cl_2在500—950℃间研究了铁、镁、钛纯氧化物及钛铁矿的氯化动力学.试验结果表明,纯氧化物的氯化过程受化学反应控制,钛铁矿氯化受灰层扩散控制.由于热力学和动力学条件的限制,以固体碳作还原剂沸腾选择氯化高镁钛铁矿时,FeO 和 MgO 的选择氯化率不可能很高.本文还对试验中发现的“低温效应”和 FeCl_3的催化作用进行了讨论.     

一个mA、mV、V信号发生器电路的设计与应用

介绍了一个用于过程控制的 m A、m V、V小型实用信号发生器电路的工作原理 ,结合温度、压力系统介绍它的实际应用。     

水热刚玉微粉合成过程压力、温度与保温时间的优化

在Al2O3—H2O相态图确定的理论温度和压力基础上，根据水热刚玉微粉实际合成过程中反应物成分、原料粒度以及加热均匀性等影响因素，研究了反应压力、温度和保温时间参数对微粉粒径尺寸和颗粒形状的影响，以进一步优选最佳(压力)P—(时间)T关系曲线，通过不同的(时间)T—(压力)P—(温度)t关系的试验，最后，可得到与预期理想产物相符的T-P-t曲线。结果表明：在矿化剂、原料、温度、保温时间保持稳定条件下，压力越大，产品粒径越粗，结晶越完整，产品转化率越高；而在矿化剂、原料、压力、温度保持稳定条件下，保温时间越长，产品粒径越粗，α-Al2O3转化率也越高；但同等条件下保温时间对粒度的影响不如压力的影响大。     

硬质合金用纳米级（W,Ni,Fe,V）系复合氧化物粉末的制备

用Ｈ２ＷＯ４,ＮｉＣｌ２,可溶性盐的碱性水溶液与ＦｅＣｌ２水溶液快速混合的方法,在超声喷雾热转换装置中制备（Ｗ,Ｎｉ,Ｆｅ,Ｖ）系纳米级复合氧化物粉末。通过Ｘ射线衍射及透射电镜分析,研究了复合粉末的物相组成、颗粒形貌及粒径范围。结果表明,采用上述两种溶液快速混合及超声喷雾热转换的方法,可以制备出成分均匀的复合氧化物粉末,其物相组成为ＷＯ２．９２,ＮｉＯ,Ｖ２Ｏ３,粉末的千粒平均粒径为３２ｎｍ,颗粒