锅炉三管爆漏的原因分析

分析了电厂锅炉中三管(省煤器、水冷壁、过热器)爆漏的原因，提出今后要采取的措施，从管理和技术两个方面来分析，抓好人员素质、管理制度和技术进步工作，提高锅炉健康水平。     

600MW亚临界机组高压导汽管法兰开裂失效分析

某电厂600 MW机组锅炉高压导汽管法兰发生开裂,本文研究了法兰破断部位宏微观形貌、化学成分、金相组织、高温力学性能等特征,揭示断裂部位材料在长期高温服役载荷作用下的性能退化是导致法兰开裂失效的重要原因。     

某台1000MW超超临界锅炉S30432高过管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、爆口形貌观察和能谱成分分析等方法,对某台1000 MW超超临界锅炉S30432高过管子爆漏的原因进行分析。结果表明:S30432高过爆管的失效类型属于长时过热。     

12Cr1MoV钢末级再热器管失效分析

某电厂600 MW亚临界机组12Cr1MoV钢末级再热器管运行51020 h后发生爆裂。采用光学显微镜、扫描电镜等设备,从宏观检查、氧化层检测、组织分析和能谱分析方面对失效管样进行研究。结果显示,爆口呈长期过热开裂宏观特征。管样向火侧氧化层过厚,组织球化严重。爆口处向火侧管壁存在明显的蠕变孔洞和沿晶裂纹,裂纹沿着晶界发展并充满氧化物。能谱分析结果显示,末级再热器管向火侧管壁在长期服役过程中,基体出现固溶合金元素贫化,导致组织劣化。综上,12Cr1MoV钢末级再热器管失效是由长期过热引起管件向火侧组织劣化、蠕变开裂造成的。     

锅炉“四管”用耐磨耐蚀涂层研究进展

总结了锅炉"四管"失效的形式和机理.热腐蚀和高温冲蚀磨损是锅炉"四管"失效的主要原因,采用热喷涂金属涂层、陶瓷涂层及金属陶瓷复合涂层等可以有效控制热腐蚀和高温冲蚀磨损.目前制备高性能涂层常用的方法有等离子喷涂、电弧喷涂、超音速火焰喷涂等.详细介绍了高镍铬合金涂层的研究状况和喷涂工艺的特点,最后展望了纳米结构涂层在该领域的研究进展和应用前景.     

火力发电机组锅炉水冷壁管开裂原因分析

通过宏观检查、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜等方法,分析了某火力发电机组锅炉水冷壁管喷涂部位的开裂原因。结果表明:该水冷壁管喷涂材料选择、喷涂工艺控制是导致此次开裂失效的主要原因,该裂纹的存在会显著降低水冷壁管管材的力学性能,影响机组的可靠运行。该结果对今后火电机组锅炉受热面管的热喷涂工艺改进具有较大的指导意义。     

660MW超超临界机组直流锅炉全保护加氧处理下高温氧化腐蚀在线监测技术研究

基于痕量溶解氢含量测定的新型热力系统锅炉"四管"(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)腐蚀与氧化在线监测系统首次应用在某电厂660MW超超临界直流锅炉水汽系统中.该电厂在原有AVT(O)给水处理的运行中引入给水加氧处理(OT),通过加氧处理前后给水、过热蒸汽和再热蒸汽取样点水汽指标的监测,验证了此系统对溶解氢含量进...     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂 12 5MW锅炉累计运行 1196 11h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约 13～ 15m处。根据失效分析认为 ,水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂 ,但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂125MW锅炉累计运行119611h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约13～15m处。根据失效分析认为，水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂，但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

TP304H不锈钢再热器管泄漏原因失效分析

对某电厂锅炉后屏再热器最外圈TP304H管泄漏进行了失效原因分析,主要工作内容包括宏观观察、几何尺寸测量、金相分析、硬度测试、扫描电镜分析和能谱分析。结果表明,后屏再热器最外圈TP304H管的失效类型是热疲劳,烟气温度过高且燃烧不稳定是造成其失效的主要原因。