安徽年产50kt甲基丙烯酸甲酯项目正报批可研报告

该项目建设周期2005-2006年。投资总额133109万元。目前正报批可研报告。该项目建设内容为年产甲基丙烯酸甲酯50kt，关键设备有纯熟反应器、蒸馏塔、酯化罐、低沸物塔、泵。     

国内外动态

<正>新型阻垢分散剂性能优且环保由齐鲁石化橡胶厂和有关科研单位共同开发研制的QS- R02新型阻垢分散剂近日成功用于该厂反渗透水处理装置。该阻垢分散剂具有磷含量低、阻垢分散性能好、环保安全等特点。齐鲁石化橡胶厂的400m3／h反渗透水处理装置过去使用进口阻垢分散剂,2001年该厂和有关科研单位合作开发出QS -R01阻垢分散剂并取代了进口产品。但是,这种阻垢分散剂必须配合盐酸使用,容易造成设备腐蚀,影响水质,造成环境污     

减压脱水设施在炼油厂劣质重污油处理中的应用

齐鲁石化胜利炼油厂主要以加工胜利油田高硫高酸原油、进口原油为主,胜利原油劣质化情况逐年加剧,每年产生的含水重污油约30～40 kt,含水质量分数约10%～60%,直接回炼造成接收装置生产波动,增加操作难度,间接影响企业效益。通过增设减压闪蒸脱水设施,将含水重污油的含水质量分数降低到1%以下,解决了重污油回炼带水的问题,实现了重污油平稳回炼。     

齐鲁200kt／a苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂

中国石化“十条龙”攻关项目——齐鲁石化塑料厂200kt／a苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂产品。该产品由北京斯伯乐科技发展有限公司研制成功，据称其性能达到了国际先进水平，现已获得国家知识产权局的发明专利权。     

轴径向变换反应器实现国产化

轴径向变换反应器由瑞士卡萨尔公司首先实现工业化 ,在中国已有 4个变换反应器采用了该技术 ,齐鲁石化公司研究院于2 0 0 0年已完成了国产化攻关 ,综合性能达到了设计要求。该技术主要降低变换工段的阻力 ,增加气体入口的流通面积 ,减缓变换催化剂失活 ,特别是中变一段和全低变一段催化剂的失活。齐鲁石化公司研究院的轴径向设计有利于实现原反应器的现场改造 ,省时、投资少、效益高轴径向变换反应器实现国产化$齐鲁石化公司研究院@王玉珍 $齐鲁石化公司研究院@王毓秀     

齐鲁石化积极开发高端产品拓市场

<正>总部位于沙特阿拉伯的萨比克(SABTEC)公司,到中国石化齐鲁分公司(简称齐鲁石化)就相关技术合作共同开发高压聚乙烯涂覆料,进行磋商和交流。通过引进技术、联合开发等措施,齐鲁石化有望在高压装置尽快开发出涂覆料新产品,促使企业生产效益提高。1998年齐鲁石化建成投产了高压聚乙烯装置,装置设计产能140 kt/a,主要生产2100TN00、QLT17     

浅谈新建高压瓦斯脱硫在企业节能减排中的作用

新建160 kt/a高压瓦斯脱硫装置是公司"十一五"期间的重要节能环保项目,论述了该装置的工艺流程、主要技术特点、运行效果及效益分析,并对进一步发挥该装置潜能,实现全厂炉用瓦斯进一步净化,规避新硫磺低负荷运行的风险提出了建议.     

有机硅高沸物和低沸物的低压催化裂解歧化制备甲基氯硅烷

用酸处理的活性炭和γ-Al_2O_3组成双段催化剂,通过有机硅高沸物和低沸物的裂解歧化反应制备了甲基氯硅烷,考察了反应温度、质量空速等因素对反应的影响。结果表明:在反应温度360℃、质量空速0.11 h~(-1)条件下,高沸物的裂解率、甲基氯硅烷和二甲基二氯硅烷的收率分别为75.1%、76.1%和38.3%。该双段催化剂连续使用142 h,仍能保持较高的活性。     

新增二氯乙烷项目的分析及生产总结

分析齐鲁氯碱厂存在的生产短板,找准了2~#氯乙烯装置二氯乙烷裂解单元生产负荷不满的关键点,并结合生产工艺特点,实施了二氯乙烷项目的改造。项目投用后,通过优化调整2~#氯乙烯装置的生产,实现了2~#氯乙烯装置满负荷稳定运行,利用2~#聚氯乙烯装置可增产效益较好的聚氯乙烯138 kt/a,取得了较好的经济效益。     

丁二酰亚胺型无灰剂原料——三乙烯四胺的试制

本文介绍以乙二胺和二氯乙烷为原料制备三乙烯四胺新工艺。该工艺与氨水和二氯乙烷为原料的制备工艺比较,具有反应温度低、三乙烯四胺收率和纯度高、三废处理简单等优点。