常温发蓝在生产中的实际应用

本文研究了常温发蓝的工艺流程及其在实际生产中体现出的优于传统发蓝工艺的优良特性。研究表明,采用常温发蓝处理工艺,不需复杂加热设备,生产批量灵活;抗腐蚀性能比老工艺发黑件效果增强;不产生有害气体,保护环境;投资少见效快,工艺简单,操作方便,比老工艺降低成本20%左右,可以提高零件的使用寿命50%以上;可降低用电成本,改善工人的劳动环境和劳动条件,提高劳动生产率。     

不同材质焊接件常温发黑工艺研究

本文通过对碱性高温发蓝和常温发黑两种处理方式作对比,最终确定选用常温发黑的生产方式。通过对某焊接件常温发黑的工艺研究,确定出最佳的工艺参数,并进行了有关试验考核,证明该工艺方式具有工艺上的可行性和经济上的合理性,适于批量生产。     

庄周技术市场

不锈钢刻蚀钛金制牌匾技术 该技术工艺为:制字模→不锈钢感光刻字形→腐蚀→钣金成形→镀钛金。经钛金处理的不锈钢表面硬度大,进一步提高了耐磨性和防锈能力,能保持十年以上的金光。一块钛企不锈钢金色寿命相当于十块以上钢牌的光色寿命。 常温钢铁零件发黑液(ZL—1) 常温钢铁零件发黑(发蓝)剂就是克服原工艺高温能耗高、发黑时     

热处理工应知应会问答

五、热处理辅助工序——表面处理 59.发蓝和磷化处理有何异同?应用如何? 答:发蓝和磷化都属于表面处理的一种。工件经发蓝处理后,表面生成一层带磁性的呈黑色或蓝黑色的四氧化三铁的薄膜。而磷化处理后,磷化膜是一层不溶于水的磷酸盐薄膜,这层膜呈灰色或暗灰色的结晶状态。磷化膜与发蓝膜相比,磷化膜虽没有发蓝膜那样美观、光亮,但其物理、化学性质均比发蓝膜好。发蓝膜厚度一般为0.5～1.5微米,而磷化膜的厚度远远超过发蓝膜的厚度,一般为5～15微米,磷化膜的抗蚀能力为发蓝膜     

常规发蓝中容易产生的缺陷及补救方法

1.常规发蓝的要求及配方 常规发蓝中,发蓝液的温度应控制在138～146℃之间,发蓝时间以20～30min为宜。发蓝时,发蓝件必须置于槽液的中部,不允许使发蓝件露出液面或靠近槽底。其配方为:氢氧化钠(NaOH)650～700g/L,亚硝酸钠(NaNo_2)70～75 g/L,磷酸三钠(Na_3PO_4·12H_2O(80g/L。氢氧化钠     

离合器弹簧在发蓝过程中内裂问题的研究

本文通过模拟弹簧发蓝过程中的各种工艺条件,对弹簧在发蓝过程中发生内裂问题进行了研究。结果表明：弹簧在发蓝过程中产生内裂主要与弹簧在绕制后残余应力是否得到充分消除有关,没有发现弹簧材料在满足标准要求的前提下和弹簧内裂有直接关系。实验证实,旋绕比为3～5的弹簧绕制后在去应力退火温度大于325℃、保温时间20min以上或温度大于400℃、保温时间5min以上时,弹簧就不会产生内圈裂纹;弹簧绕制后退火的及时性对弹簧在发蓝时的内裂影响不大;是发蓝酸洗时由于氢的存在引起氢应力腐蚀造成了弹簧的内裂,发蓝溶液本身对内裂并无明显影响;即使发蓝后不经退火,弹簧在一般条件下具有相当的稳定性而不会产生内裂。     

介绍发蓝淬火的经验

工件的发蓝一般在淬火后经过抛光再进行。而发蓝淬火是把这两道工序合并成一道,也就是工件淬入淬火剂中形成一层氧化膜,代替了发蓝一道工序,而且还可以减少淬火的变形和开裂。现在把上海立生铁工厂采用的发蓝淬火方法介绍如下,供大家参考。1.发蓝淬火剂——36%氢氧化钠,14%亚硝酸钠,50%水。     

机械零件发蓝质量的控制

针对发蓝工作实践中存在的质量问题，提出控制质量的对策，并介绍一种简便易行，经济可靠的发蓝溶液配方及工艺条件。     

消除发蓝红斑的点滴经验

发蓝工件表面往往有红斑(或发红)出现,特别是含碳较高的工件(如弹簧类)。过去我们都是用10%的盐酸水溶液来侵蚀掉,然后再重新发蓝,但有时仍然有红斑。经过大家研究,找到了一种用水冲洗消除红斑的办法。发蓝的工件表面必须洁净,然后进行发蓝。等煮了一个时间后,拿出来看一下,如果发现表面变成草绿色,就可以用清水冲(热水或凉水都可以)。     

局部不發藍的經驗介紹

我厂生产磁电机中的臂弹簧,表面要求发蓝处理(即氧化处理),但两端需要没有发蓝层,以保证接触良好。几年以来,一直没有一个较好的办法来达到上述要求(以前只有我厂生产磁电机,但今年为了满足农业生产大跃进的需要,有很多工厂都在生产,因此兄弟厂也一定会遇到这个问题)。以往曾在装配时采用稀硫酸洗掉发蓝层的方法,这个方法的缺点是不安全,同时由於在工件上留有余酸,极容易引起锈蚀而影响产品质量。后又改用砂纸打磨发蓝层的方法,这样做不但劳动强度大、效率低,同时由     

淬火裂纹简易检查法

各种螺钉、螺母淬火回火后要进行发蓝处理。当淬火回火后,由于各方面的原因可能会产生淬火裂纹,但这种裂纹很难目测出来,容易漏检。我厂姜正普师傅在实践中找到一种简易办法:当零件发蓝后浸油前,对这     

改造发蓝设备 实现高产低耗

我厂热处理车间原有一台18千瓦发蓝炉,担负着全厂的发蓝任务。由于1983年的产量比以往同期增加了30％,这台发蓝炉己满足不了生产的需要了。需要加大容量即扩大坩埚尺寸。按常规,扩大坩埚容积,必须加大设备功率。但考虑到车间电荷总容量的限制,不宜加大,于是我们想方设法,集思广益,从电炉丝的布置,电气控制电路的改进,保温层的设置等方面对     

在室温下工件的发蓝处理

含铜的锌合金工件在进行发蓝处理时,出现的颜色是一种未知现象:即其化合物使工件表面变黑。这种情况至今尚未被人们深入了解。然而,在工艺技术的发展过程中已取得了很大进展,例如,德国克雷费尔德(Krefeld)的Rhinex 有限公司和合资公司研制的浸渍浴可以使金属工件在室温下进行发蓝处理。与其他表面处理方法相反,发蓝处理仅限于一     

介绍一个发蓝液配方

我们用优选法优选了发蓝液配方,经生产证明发蓝质量很好。配方为:(重量比)Na0H:580NaNO::45H:0:1000沸点为121℃;时间为15分钟     

氮化发蓝复处理

氮化发蓝复处理(Nitroblue)与氮碳共渗类似,系渗氮和发蓝同时进行的处理。美国底特律的一家公司获得了专利权。这种复处理工艺是在A_1临界点以下的铁素体区域施行的热处理方法,用流态床在氮化气氛下进行。温度为370℃,炉内温度控制偏差在±1.5℃内,冷却也是在流态床内用氮化气氛进行的。处理工件预先经过淬火回火处理。由于处理温度低,工件在氮化发蓝复处理后,其硬度和机械性能不会受到损害。     

节水型清洗槽

在热处理车间,工件经除油、酸洗、发蓝后都需要用清水进行清洗,而且必须保证干净,用水量很大。     

钢铁件碱性发蓝工艺

钢铁件发蓝处理成本低、投资少、见效快、工艺设备简单，在机械制造行业中应用十分广泛。不同钢种可有不同着色，碳钢、碳工具钢和低合金钢呈黑色或蓝黑色，高速钢为黑褐色或棕褐色，铬钒钢为红棕色或棕黑色。发蓝处理不当，会产生三大缺陷：花斑、色淡和发红。１）产生花斑的原因是因槽液中红色胶体悬浮物吸附在零件表面上和零件之间装得太密，使零件之间呈点、线、面接触，因氧化不均匀，形成花斑。２）产生色淡的主要原因是发蓝槽液浓度低，氧化不充分和出槽温度低。３）产生发红的主要原因是浓度太高，槽液温度过度，氧化剂含量低。为避…     

高强度零件混料的区分方法

在高强度紧固件的生产中,由于批量大,同一图号零件在满足强度要求的情况下,采用不同牌号(碳钢及合金钢)的材料制造。由于现场管理不当,造成混料,给热处理工序带来麻烦。如何区分碳钢和合金钢,我们找到一个简单办法。根据这两者短时间发蓝处理后颜色不同加以区分。发蓝工艺:NaOH 650g/1、NaNO_2 200g/1,温度135℃,时间20min。经以上处理后,碳素钢呈黑色,合金钢呈浅黑褐色,混料很     

冷绕弹簧的定型回火兼发蓝

冷绕弹簧后一般都要经定型回火,然后发蓝,我们将定型回火与发蓝合并成一步完成。方法是:将固体苛性钠(工业用)放在铁槽中加热熔化,再加入亚硝酸钠(工业用)10％(重量比),待全部熔化后用水银温度计侧温,当温度符合回火温度(我们用350℃),即将经过清洗、烘干的弹簧置于铁丝筐内,沉入液中,几分钟后工件表面就依次出现淡黄→金黄→蓝→黑色氧化     

新型锌铬膜表面处理技术

工程机械上用的高强度螺栓其表面的防腐一般都采用镀锌或发蓝处理。此工艺的缺点是,螺栓表面的抗蚀性差、易生锈,并且镀锌螺栓还存在氢脆现象。 针对以上情况,我们可以采用当今世界上金属表面处理最新的技术