铸钢斗齿粘砂缺陷的成因及对策

正挖掘机上的斗齿是齿尖与齿座(见图1、图2)的组合体。挖掘机斗齿靠销轴连接,如果斗齿磨损失效部分是齿尖,只要更换齿尖即可。斗齿是用于挖掘机最常见的易损易耗件,由于它直接与各种岩石、煤层等相撞击,作业条件非常恶劣,极易磨损、断裂,因而斗齿必须具备较高的冲击韧度及很好的耐磨性,还应具有较高的基体强度和韧性,技     

挖掘机斗齿结构的改进分析

挖掘机斗齿是挖掘机与挖掘介质直接接触的重要零部件,分析了现阶段使用斗齿结构的不足及不良影响,详细介绍了为避免这些缺陷做的一些技术改进。     

挖掘机铲斗与斗齿的焊接修复

我校一辆WY-25型挖掘机经长期使用,斗齿磨损严重需修复。因这种挖掘机的铲斗与斗齿是非拆卸式,修复此斗齿有两种方案：一是堆焊;二是更换新斗齿。第一种方案堆焊修复斗齿,工作量太大,成本太高,我们没有采用。用第二种方案更换新斗齿,而焊接斗齿属高锰钢与碳钢两种异种材料的焊接,有一定的困难,我们分析了铲斗与斗齿的焊接性,并选用了合适的焊接工艺,收到了满意的修复效果。     

多元低合金耐磨铸钢斗齿的生产工艺优化

正目前,我国约有20万台以上不同型号的挖掘机在不同工况下服役,其斗齿消耗量很大。因此,开发新型耐磨材料,提高斗齿使用寿命,减少斗齿磨损造成的损失,具有极其重要的意义。针对市场上所使用的各种挖掘机国产斗齿以高锰钢为主,普遍存在硬度低,强韧性和耐磨性差,使用寿命短;国外进口斗齿以低碳马氏体钢为主,多数都含有价格昂贵的钼、镍等合金元素,进行复杂的热处理,能耗高,生产周期长,生产成本高,     

矿山大型挖掘机斗齿磨损失效分析

随着大型挖掘机在工程项目中的逐渐使用,斗齿的磨损失效程度日益显著,如果不加以合理的保养和控制,势必会影响挖掘机的使用寿命。针对大型挖掘机在矿山作业时,斗齿磨损失效的有效防控进行了全面的分析,并提出了具体的抗磨措施。     

斗齿低碳低合金耐磨材料研究

挖掘机斗齿由于受多种复杂工况条件及软介质的影响，传统高锰钢（ZGMnl3）斗齿不能满足其磨损要求；通过对低碳低合金钢的成份、热处理工艺、金相组织及机械性能的研究与分析，并借鉴国外斗齿的使用经验指出低碳低合金钢是抵抗高应力、高频率冲击载荷磨粒磨损工况条件下的理想耐磨材料之一。     

延长铲斗使用寿命的方法

装载机、挖掘机、铲运机、电动装岩机的铲斗和推土机的铲刀是易损件,保养到位可以延长使用寿命。使用中应重点做好以下工作：（1）选择合适材质的斗齿并及时更换,同时应保持原出厂设计的斗齿数目及安装位置,不可随意更改。     

用耐磨堆焊修复铲斗

因装载机及挖掘机铲斗前部斗齿及主刀板硬度低、耐磨性差且韧性不足,在磨粒冲击力和滑动摩擦力的双重作用下,易发生脆断。据不完全统计,全国每年消耗的斗齿及主刀板达数百吨之多。耐磨堆焊是在碳钢或低合金钢零件表面堆焊上一层耐磨合金。这样,既能提     

液压挖掘机系统分析及使用指南(九)

(接上期)2.工作装置的检查与保养(1)检查和保养项目挖掘机工作装置主要检查项目包括:动臂、斗杆、铲斗及连杆的销轴是否松旷,斗齿是否齐全、磨损是否严重等。主要保养项目包括:每个工作日后,动臂、斗杆、铲斗及连杆销轴均需添加锂基润滑脂进行润滑(见图35)。(2)铲斗和斗齿的检查每天应检查铲斗和斗齿的磨损情况,适时更换铲斗和斗齿。铲斗结构如图36所示。新斗齿长度A为205 mm,其使用长度A缩短至110 mm时,应更新,如图37所示。更换斗齿步骤首先,用手锤和冲头     

挖掘机铲斗斗齿座焊接工艺

<正>挖掘机连续在恶劣工况下作业时铲斗承受巨大的作用力,这不仅会造成铲斗斗齿座磨损加快,还极易导致斗齿座焊缝开焊、斗齿座断裂等故障。斗齿座断裂如图1所示。铲斗斗齿座和主刃板材质为难以焊接的特种合金钢,焊接过程中难以采取有效的加热保温措施。焊后焊缝周边母材若出现淬硬现象,将导致焊缝强度下降,增加了焊缝开裂的风险。为防止斗齿座焊接产生裂缝,本文介绍一种斗齿座焊接工艺。     

开发挖掘机平整地面和斜坡的自动整平作业模式

正1.平整作业的种类反铲挖掘机平整地面是一种常见、频繁和必不可少的作业项目。单独操纵挖掘机工作装置任意1个动作时,挖掘机斗齿尖的运动轨迹均为弧线形,均无法实现平整地面作业,因此无论是平整地面作业,还是平整斜坡作业,应采用复合动作方法。(1)平整地面作业平整地面的操作方式是将铲斗和斗杆展开至适当位置,铲斗不动,以V_1速度伸出斗杆缸活塞杆,即收斗杆,同时以V_2速度伸出动臂缸活塞杆,即升动臂。如此进行复合操作,形成斗齿沿直线移动的速度V_5。当斗杆运动至与地     

大型矿山挖掘机斗齿磨损失效分析与抗磨措施

针对大型矿山挖掘机斗齿磨损失效现象,运用摩擦学原理,分析了失效原因,提出了通过改进设计、合理选材和表面处理等抗磨措施。     

一种基于图像识别的斗齿监控系统在挖掘机上的应用

主要介绍了图像识别技术在挖掘机铲斗斗齿保护方面的应用,重点论述了通过图像识别特定位置进行铲斗抓拍以及隔帧取流的关键算法分析。将基于图像识别的斗齿监控系统应用在挖掘机上,实现了对斗齿磨损或者丢失的自动识别和自动报警。     

WY80型挖掘机铲斗的改进

我单位１９９５年购进一台ＷＹ８０型挖掘机,经几年的使用,发现该机存在工作效率较低、液压油温度高和挖硬土时铲斗不易装满等弊病。挖掘机的铲斗在整个挖掘过程中有３个主要动作,即切土、铲土和掘土。要想完成挖掘过程并达到较高的效率,就铲斗来说需达到下列要求：斗齿锋利、阻力小;铲斗的几何形状合理;与之相配的铲斗、斗杆缸的直径、行程要协调;卸土容易。通过分析,我们认为ＷＹ８０挖掘机的铲斗存在以下问题：①铲斗太长（见图１）。②斗齿阻力太大。③铲斗底板的圆弧形状不合理,致使挖掘时摩擦力较大。参考了其他挖掘机的铲斗…     

具有复杂形状内腔的斗齿零件的曲面重构技术研究

为获取外形不规则且具有复杂形状内腔的挖掘机斗齿形状、尺寸等数字信息,基于实物反求工程技术路线,对其进行逆向设计曲面重构技术研究.对曲面反求过程中的数据采集、对齐点云、数据分割及曲面重构等环节有系统的分析总结,对型面数量多的斗齿点云进行了有效的数据分割,提出了基于零件结构特征的直接交互式点云分割法,且反求得到的斗齿曲面精度满足要求,该方法对复杂内型面零件的反求有一定的借鉴作用.     

基于蒙特卡洛法的挖掘机反铲装置作业空间分析与仿真

根据挖掘机反铲装置作业情况,对挖掘机作业空间进行了有效的描述.应用矩阵理论和机器人运动学理论,建立了挖掘机反铲装置的运动学模型,并推导出反铲装置斗齿尖的参数方程.同时,提出采用蒙特卡洛法求解挖掘机反铲装置的作业空间.在MATLAB中,编写了基于蒙特卡洛法挖掘机反铲装置的作业空间仿真程序,直观地模拟了挖掘机的作业空间,仿真结果与采用虚拟样机技术在ADAMS中仿真结果基本一致,证明采用蒙特卡洛法分析、模拟挖掘机反铲装置作业空间的有效性和实用性.     

新型高强度铸钢斗齿材料的研究与应用

针对工程机械挖掘机、装载机斗齿材料的工矿条件和高强度、高硬度、高韧性和良好耐磨性的性能要求,在充分研究及生产耐磨材料实践的基础上,开发了一种新型低碳高强度铸钢斗齿材料,结果表明:采用新材料热处理C、N共渗淬火﹢低温回火处理后,表面组织为回火针状马氏体+少量残奥,基体组织为回火板条马氏体,其强度≥1500 MPa,硬度HRC48-52,冲击韧性≥55J/CM2,具有高强度、高硬度及良好的冲击韧性、优异的耐磨性能,使用寿命与国外先进斗齿相当。     

正铲液压挖掘机挖掘性能图谱叠加分析法

通过对正铲液压挖掘机工作装置的机构进行分析研究,建立了正铲液压挖掘机各铰点、重心及斗齿尖的坐标,并进一步推导和建立了正铲液压挖掘机挖掘性能分析的力学模型.此外,首次提出了液压挖掘机挖掘性能的图谱叠加分析法(简称叠加法),在VB编程环境下编制了正铲液压挖掘机挖掘性能的图谱叠加分析软件.图谱叠加分析法是将每种工况下的11张挖掘图叠加在一张图谱上进行分析,更为直观、全面地反映挖掘机的挖掘性能.并以某X型正铲液压挖掘机为例,运用该软件对其挖掘性能进行了系统、全面、准确的分析,验证了本方法的正确性和有效性.     

挖掘机械

<正>单斗挖掘机GJ20176009液压挖掘机作业效率量化方法研究[刊,中]/陈健…//工程机械.-2017,48(10).-21～26现有的液压挖掘机节能性评价指标油耗及作业效率,体现的只是测试结果,而无法判断出造成产品节能性差异的具体原因。提出可以量化液压挖掘机作业效率的方法,即:使用传感器对挖掘机实际数据进行采集,根据先导压力将一个作业循环分为挖掘、动臂提升+回转、卸载及复位等4个阶段,分别统计4个阶段所用的时间,确定具体哪一阶段影响作业效率;同时结合斗齿的齿     

系列产品有限元快速优化设计方法与系统开发研究

针对系列产品的相似性特点,将参数化思想与有限元优化方法结合,提出了系列产品有限元快速优化设计方法。首先对系列产品设计参数进行分析归类,建立基于事物特性表的系列产品主模型,在此基础上,利用有限元参数化设计语言APDL开发系列产品有限元主文档。最后开发了系列化产品有限元快速优化设计系统,并以挖掘机斗齿系列化为例,快速派生斗齿有限元分析结果。实践表明该方法有效地提高了系列产品的研发效率。