双闭环比值控制在磷酸二铵生产中的运用

分析磷酸二铵生产中和反应工序的特点 ,运用双闭环比值控制液氨、磷酸两物料量 (酸氨比 ) ,介绍双闭环比值控制系统方框图、投运方法、参数整定 ,该比值控制对提、降负荷比较方便 ,副流量能自动跟踪主流量提降 ,并保持两者比值不变     

氯化氢合成控制系统的设计

重点介绍了氯化氢合成的工艺流程,控制系统的总体硬件方案,氯气、氢气流量的双闭环比值控制,流量测量的温压补偿,氯化氢合成开车的顺序控制以及自动联锁停车控制。     

亚磷酸二甲酯生产中配料控制的实现

针对亚磷酸二甲酯生产过程配料控制中存在的流量测量问题,采用了减量法计量2种反应物料的瞬时质量流量,并实现双闭环比值控制;为了使实际料量比值满足工艺的严格要求,由2种物料的累计量对瞬时流量比值进行实时修正。实际运行表明,该控制方案在DCS系统上实现,瞬时质量流量变化范围为±20kg/h,累计配比值变化不超出±0.05。可以保证生产的安全平稳。     

氯化氢合成工艺的自动化的改造

本文简述某氯碱公司氯化氢合成工序的自动化控制改造。氯气和氢气通入合成炉的流量控制,采用双闭环比值调节系统自动控制;设计一套合成炉自动点火装置,通过将自动点火控制程序组态到DCS系统中实现自动化点火控制。     

湿法普钙生产微机控制系统研制成功

由我院自动化教研组和泰兴磷肥厂共同研制的“湿法普钙生产过程微机控制系统”于今年4月20日在泰兴磷肥厂通过化工部鉴定。在国内湿法普钙生产行业中第一次实现了微机系统控制。本控制系统在球磨工段实现了水与矿石流量的比值控制。在系统中设计了双闭环比     

双闭环比值控制系统在尿素装置中的应用

在化工生产过程中,经常要求两种（或更多种）物料以一定的比例混合后参加化学反应,以保证反应时充分节约能量,为此需要运用比值控制系统。比值控制系统分为单闭环比值控制系统、双闭环比值控制系统、串级比值控制系统及带逻辑提量的比值控制系统。双闭环比值控制系统的...     

光气合成过程中双闭环比值控制系统的应用分析

光气合成过程中氯气和一氧化碳加料工艺要求准确控制加料量的同时保证加料的安全性,因此对这两种物料的加料量控制采用双闭环比值控制系统安全联锁方案,并结合实际应用加以分析。     

比值控制系统在氯乙烯合成装置中的应用

介绍了双闭环比值控制系统的设计思路以及在氯乙烯合成装置中乙炔和氯化氢比值控制系统的设计和应用,以及在设计比值控制系统时所应注意的有关事项.     

醋酸合成系统中甲醇进料的控制设计

介绍了甲醇羰基化法合成醋酸的化学反应和工艺原理,分析了原料甲醇进料量是影响反应系统稳定的重要参数,并设计了主变量为原料甲醇进料量,从变量分别为稀醋酸进料量和闪蒸出料量的双闭环比值控制方案,然后对此回路中阀门前后压差较大的闪蒸阀进行选型设计。     

沼气脱硫富液槽液位合理波动范围分析

沼气吸收法脱硫过程中,带有流量循环式双容器串联性质的脱硫塔和富液槽的液位可以采用间接控制方法。通过采用富液和贫液的流量比值控制,并研究富液槽液位波动合理的范围,找到其液位波动动态平衡点,实现对脱硫塔、富液槽液位均匀控制的目标。消除富液槽满罐或排尽的现象。针对当前的工艺设备参数进行研究计算得出结论:流量比值系数理论上为1;富液槽液位的合理波动范围在0.264m。     

熔纺氨纶交联剂控制系统的改进

用双泵代替单泵来控制交联剂的添加。交联剂经一级泵,采用压力闭环控制系统,产生较高的稳定的压力,再经二级泵,采用速度开环控制,达到准确的流量,解决了单泵系统难以同时控制2个被控量的难题,满足了熔纺氨纶工艺的要求。     

重整装置中压汽包液位控制方案的改进策略

介绍了大连石化重整装置中压汽包液位控制方案,并对其缺陷进行改进:利用CS3000系统自带的前馈控制功能块解决了计算式过多的问题,实现了串级控制的无扰动切换;将两路给水流量和两路发汽流量与汽包液位组成的三冲量控制拆分为两个三冲量控制回路,取消了比值控制器,也能满足两路给水流量的比值关系。     

CENTUM CS1000在离子膜烧碱项目中的应用

介绍了DCS的配置及其功能特点，并分别从螯合离子交换树脂塔的控制，烧碱浓度PID控制，氯氢压力的双闭环比值调节，系统溶液的pH值调节，离子膜烧碱生产中仪表自控的联锁功能等方面叙述了DCS的控制方案及设计思想。     

硝酸生产氧化工艺过程氨-空比值控制方案比较

对稀硝装置氧化工艺氨-空比值控制系统的2种控制方案——流量控制方案和比值控制方案分别作了介绍。比较了2种控制方案在参数显示、运行操作方式和系统性能上的差异，比值控制方案较流量控制方案略胜一筹。     

电解槽氯氢压差控制常见故障与治理措施

分析了电解槽总管氯氢压差控制的原理——双闭环比值控制系统。介绍常见故障:(1)正常生产时氯氢压差波动;(2)2台电解槽同时跳车后,氯氢压差低低联锁,单线停车;(3)单槽切出系统时,氯氢压差控制难度大。给出相应治理措施。     

双反应段蒸馏塔的动态特性与控制

针对理想两步连续可逆反应,通过开环和闭环仿真研究了双反应段蒸馏塔(RDC-DRS)的动态特性和可控性。开环仿真结果显示:对于调节通道,尽管双反应段的安排使得塔顶产品浓度和回流流量之间的过程增益有所降低,但也减弱了塔顶产品浓度和再沸器之间的相互耦合。相比于单反应段蒸馏塔(RDC-SRS),RDC-DRS的可控性仍有所提高。对于扰动通道,双反应段的安排并没有改变系统对进料流量扰动的灵敏度。闭环仿真结果显示:在进料流量扰动和组分扰动的情况下,相比于RDC-SRS,RDC-DRS表现出更好的抗干扰性能。综合上述结果可知,针对理想两步连续可逆反应的分离操作,RDC-DRS比RDC-SRS具有更优越的动态特性和可控性。     

硝酸生产过程中氧化反应的控制方案探讨

在硝酸生产氨氧化反应中需对氨气和空气流量进行稳定的比值控制,对实际运用中可采取的多种比值控制方式作出介绍,对组态中的系数确定作了详细推导,归纳了其应用特点,并给出了逻辑提降实现的方法。     

改进流量测量 优化氯化氢乙炔比值控制

介绍了氯乙烯合成中HCl、C2H2流量测量和温压补偿方法及氯化氢、乙炔比值控制方案。叙述了对流量孔板的修正内容和改进控制比值的方法。对存在问题提出了改造设想。     

氨酸比的计量控制

阐述了中和法硝酸铵生产过程中氨酸比控制的重要性,分析了影响硝酸流量和氨气流量测量准确度的因素,提出了解决措施;重点讨论了氨酸比的控制方案,并在JX-300xDCS中实现比值控制方案。     

简化外部热耦合双精馏塔的控制与优化

针对具有3个换热器结构的外部热耦合双精馏塔(S-EHIDDiC),提出了一种新型的控制与优化策略。顶部与底部换热器的热负荷能够改变高压精馏塔的回流量和低压精馏塔的上升汽量,因而可以用来控制高压精馏塔塔顶和低压精馏塔塔底的产品质量。这种控制方法与常规精馏塔的LV控制结构相似。S-EHIDDiC还有多余的决策变量(如进料分流比,高压精馏塔塔压和中间换热器的热负荷),可以对稳态操作进行优化。闭环仿真证明了这种控制结构的可行性,稳态优化也提高了系统的热力学效率。