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针对某异型阀门壳体生产过程中端面法兰同轴度超差问题,分析了产品的基本结构特征,从装夹误差、机床误差、测量误差等进行了研究,提出了异型阀门壳体加工过程中二次装夹工艺基准选择原则,设计了一种阀门壳体的装夹与找正方式,改善了阀门壳体的加工工艺性,提高了加工精度与效率。 相似文献
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本文针对某组合壳体中下壳体装配后圆跳动超差问题进行系统分析,查找出影响装配精度的主要因素,并针对具体问题进行工艺改进。实践证明,改进后的加工工艺能够满足产品设计要求,解决了靶试中产品地面密集度不合的问题,提高成品率,降低生产成本。 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(6)
分析了特殊结构的涡轮增压器壳体加工过程中易变形和形位公差难保证等问题。通过调整加工流程,解决由于产品变形导致测量芯棒无法测量跳动度的问题;用立式数控车代替卧式数控车,消除由于产品自身的重力因素引起的跳动度超差;通过磨修夹具和减小装夹压力降低了产品装夹变形导致的跳动度超差;合适的切削参数选择使切削完全满足了图样的各项精度及表面粗糙度要求。可见合理工艺方案是保证产品质量的最佳途径。 相似文献
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针对异型壳体外形轮廓加工尺寸超差问题,通过分析产品轮廓加工工艺过程,提出了工艺改进方案;通过调整工艺路线,制作工装,提高了产品的一次交检合格率,零件加工一致性也得到提高. 相似文献
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阐述了一种燃气轮机薄壁内扩散器加工方案.通过对内扩散器结构和材质的分析,装卡方式的改进,明确了加工方案和起吊方案,解决了该产品因薄壁而刚性差、装夹起吊变形的问题,解决了4.5 mm壁厚加工处协调精度高的问题,保证了该产品的加工质量满足技术要求. 相似文献
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赖正望 《机械工人(冷加工)》2013,(22):33-34
薄壁零件在机械加工中一直是个难题,不管机床、刀具的精度多高,若工艺及装夹不佳都会造成产品变形超差。产品的变形主要由以下两个方面原因造成:①产品的壁薄,刚性较差,装夹时易受夹紧力影响产生变形,产品加工后释放夹紧力,引起产品回弹变形超差。②材料存在内应力,去除材料后内应力释放引起产品的变形。 相似文献
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船用艉管轴承毛坯是进口半成品,内孔留有加工余量,其余尺寸全部成品.该产品具有工件长、壁薄、刚性差、极易变形、材料特殊、尺寸和形位精度要求高、表面粗糙度值低的特点,加工难度相当大.文中介绍了艉管轴承孔的加工工艺方案,对使用机床设备、定位基准和装夹方法的确定、夹具设计、工艺参数的选择以及内孔尺寸公差的测量进行了详细分析. 相似文献
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低强度薄壳零件受材质和几何形状的影响,壁厚超差是常见和不易解决的问题,以某端盖为例,通过超差原因分析与改进夹具、工艺、刀具,提高了产品的合格率. 相似文献
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针对车用ZKB-20真空泵泵体的在加工过程中精度超差、装配时一次性合格率达不到质量控制要求的问题,从工艺设计到装夹,由设备到刀具进行逐一排查。首先按照工艺规范确定了加工工艺的合理性,通过磁性表去检测机床的重复定位和丝杠间隙等;又对工装夹具的定位面、定位销等定位基准进行检查,再反复重复装夹,以确定工装夹具的装夹误差是否在合理范围内;通过深入具体的研究,论证提出了相应的工艺改进措施。 相似文献
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新开发的某新型发动机齿轮为薄壁件,试制过程中,出现心部硬度超差、淬火变形大、位置精度不达标以及外圆尺寸超差等问题,造成加工效率与合格率低。通过更换更适合的零件材料、优化热处理工艺、优化数控加工参数及加工工艺等方面的改进,改善了心部硬度超差、变形及位置超差问题,最终使产品顺利交付,同时工艺改进后生产效率和产品合格率均得到提高并满足要求。 相似文献
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