滚轮牵引法在西气车输工程中的应用

西气东输管道工程在河南境内三次穿越拟建中的南水北调中线工程,穿越长度均约200m。主体管道原设计采用千斤顶顶管方案进行穿越,但因该方法存在一些不足,在实际施工时改为采用滚轮牵引法穿越。文章详细介绍了滚轮牵引法的优点、施工程序和方法,强调了采用该方法施工时的几个关键技术问题。与千斤顶顶管法相比,该方法一次牵引的距离长,速度快,缩短了沟下作业时间和工期,减少了沟下作业的危险性,可有效利用现有设备,降低施工成本。     

河流大开挖穿越管道整体预制下沟施工技术

西气东输三线管道工程中河流穿越工程多,穿越地质复杂,河流水文条件变化快,施工难度大。以西气东输三线管道工程东段第2标段的龙山溪穿越工程为例,介绍了该工程的基本情况和施工流程,并对每一步施工工序进行了详细阐述。龙山溪穿越工程采用管沟分层开挖和管道整体预制同时进行的方案,管道整体下沟,管道整体试压,极大地缩短了施工工期,减少了施工成本。为今后类似的管道建设工程积累了宝贵经验,具有一定的借鉴意义。     

西气东输水网地段管道施工系列方法和技术

水网地段管道施工是西气东输管道工程的难点,施工单位按照"以水治水,因地制宜"的总体思路,结合大口径管道施工特点,探索形成了水网地段管道施工系列方法和技术,为今后类似工程提供了宝贵经验.文章归纳总结了西气东输水网地段管道施工中具有创新性和实用性的施工方法和技术便道和便桥修筑、加固系列方法;施工作业带清理系列方法;运布管系列方法;管段下沟系列技术;管道穿越系列技术.     

西气东输管道黄土塬陡坡施工的几点做法

文章结合西气东输管道工程15标段的施工过程,详细介绍了在黄土塬地区不同地形情况下的管道施工技术,包括在不同陡坡坡角条件下修筑施工便道、修建临时堆管场地、施工作业带清理、管沟开挖成型、运布管、管道下沟、管道沟下组对焊接、管道防腐补口、管沟回填等,并讨论了施工质量和HSE保证措施,对类似工程的施工具有借鉴作用。     

水网地段大口径油气管道的沉管下沟施工

西气东输管道工程第24～27标段均处于江南水网地区,水网地区地下水位高、地表承载力低,管线敷设无法采用传统的沟上组对、整体下沟回填的施工方法,而沟下组焊工效又低、安全问题较多。针对这一情况,管道二公司在第27标段首次采用管线沟上组焊、沉管下沟的施工方法。文章介绍了沉管下沟的施工工艺,该工艺在第27标段试验成功,在西气东输管线水网地段得到了广泛应用,解决了大口径、厚壁管线在水网地区的敷设问题,并取得了良好的经济效益。     

长输管道沉管下沟过程应力分析

长输管道施工过程中通常采取吊管下沟与沉管下沟两种方式,实际施工中在一般地段采用吊管下沟方式,而在沙漠、沼泽等特殊地段方使用沉管下沟方式。在介绍沉管下沟作业特点的基础上,以某D 1 219 mm×21.4 mm的X80长输管道沉管下沟项目为例,使用有限元模型对管道沉管下沟方法 (包括管段端部沉管下沟和管段中间沉管下沟两种方法)所受应力进行模拟计算和比较分析,论证了该长输管道项目采用管段端部沉管下沟或管段中间沉管下沟的施工方法都是可行的。     

西气东输管道工程P3网络计划编制

P3软件是西气东输管道工程业主指定的网络计划编制软件 ,采用P3软件进行网络计划编制将在西气东输管道施工中起到优化工程管理的作用。文章介绍了采用P3软件编制西气东输管道工程网络计划的方法 ,并根据忠—武输气管道工程和西气东输管道工程线路施工投标过程中应用P3软件编制网络计划的经验 ,对编制过程中遇到的部分问题提出了解决办法 ,可供参与西气东输管道线路工程的各施工单位在编制网络计划时参考     

论西气东输管道施工的质量保证和质量控制

西气东输管道工程已全面正式开工 ,其管道施工现场质量保证和质量控制非常重要。文章对主要施工过程 ,如管道焊接、防腐补口、管口组对、产品检验和试验的质量保证和质量控制提出了较为详细的建议。通过开展管道施工现场质量保证和质量控制活动 ,可有效预防施工过程中的不合格 ,确保西气东输管道工程的施工质量     

基于数字化技术提高油气管道站场建筑设计质量

受国际油价的影响,管道建设市场竞争激烈,采用数字化设计手段,可以提高企业的核心竞争力,实现管道全生命周期的建设和促进"三化标准"的完善。与传统建筑设计手段相比,基于建筑数字化技术手段进行协同设计、精细化设计、可视化设计及模块化设计等,能够实现提高站场建筑设计质量的目的。经过哈沈管道工程和西气东输三线中段管道工程的设计应用和验证,该方法有效提高了油气管道站场建筑设计的质量,具有较好的推广价值。     

油气管道防腐生产质量控制状况分析

介绍了采用过程能力指数法,对国内为西气东输二线、西气东输三线、陕京三线、中缅线提供防腐管的6个油气管道生产厂家进行管道防腐生产质量控制能力的评价,给出的数据及分析结论有一定的参考意义。     

中俄东线X80钢级Φ1 422 mm管道工程设计关键技术应用

为了进一步提升国内油气输送管道建设水平,总结了中俄东线干线北段（黑河—长岭段）X80钢级Φ1 422 mm管道建设前期的一系列技术攻关以及在工程的设计、材料和施工等方面取得的技术突破和科研成果,包括管道的安全可靠性、管道敷设、高后果区识别及评价、管材和环焊缝的断裂韧性、自动焊应用及无损检测、管道下沟等九个方面的技术应用情况,为今后国内大直径管道设计及施工提供借鉴和指导。     

GDJR系列管道电磁感应加热设备

管道施工焊接前管口预热长期沿用传统的液化气火焰加热方式,升温效率低,加热温度不均匀,受气候条件影响大,与现代大规模工业化管道施工极不匹配。中国石油天然气管道局第三工程分公司针对我国管道建设优质高效施工的要求,开发研制了GDJR系列管道电磁感应加热设备。该设备采用电磁感应涡流发热原理对管口预热,由中频加热电源和电磁感应加热器组成,可用于油气钢管道焊前预热、焊后保温、防腐补口预热等。设备额定功率为50kW,额定工作频率为15~20kHz,升温速度为35~50℃/min,具有体积小、重量轻、升温速度快、操作方便、安全可靠等特点。目前已在国内多条油气管道工程中批量应用,实现了国产化,大幅提高了管道施工预热工效,为工程施工降本增效提供了技术支持。     

输油管道嫩江穿越工程施工方法

输油管道嫩江穿越工程,采用以锚固稳定的挖泥船为圆心,以系溜管线的绳长为半径,当管线充水后,在管线的重量和水流的水平推力共同作用下,使管线沿着圆弧轨迹准确沉入沟内.本文介绍了此种施工方法的设计计算原理和施工情况.     

2016—2017年以来我国焊管产业的运行情况及技术进步

回顾了2016—2017年我国焊管行业的产业形势,主要表现为:焊管产量停滞不前、产能过剩与市场需求的矛盾更加突出、焊管出口呈现低位持平和下降趋势。重点介绍了2016年以来我国管道行业的重大技术进步,包括焊管信息化和自动化的进展,管线钢DWTT剪切面积和屈强比控制技术的进展,以及输气管道断裂控制、输气管道设计系数提高、X80钢级Ф1 422 mm管道应用、X90超高强度管线钢管开发等第三代大输量天然气管道关键技术研究取得的进步。最后指出,我国焊管发展经过多年高速增长后已进入平台期,但油气输送管道仍有较大发展空间,随着中俄原油管线、陕京天然气四线、中俄天然气管道东线等长输管线建设逐步恢复,焊管市场形势将会逐步好转。     

西气东输一、二线管道工程的几项重大技术进步

提高管线钢强度级别和管道输送压力是天然气输送管道的发展趋势,是输气管道技术进步的重要标志。近年来,我国管道企业和相关科研院所联合攻关,取得了一批关键技术成果,使西气东输(为便于区别,以下称为西气东输一线)和西气东输二线等国家重点管道工程的设计压力和钢管强度级别达到或领先于同时期的国际水平。这些成果包括:①研制了X70、X80钢级高性能管线钢及焊管、管件;②突破国际上螺旋缝埋弧焊管的使用禁区,确立了具有中国特色的"大口径高压输送主干线螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管联合使用"的技术路线;③在国内首次研究了高压输气管道动态断裂与止裂问题,分别采用Battelle简化公式和Battelle双曲线法预测了西气东输一线和西气东输二线等管道延性断裂的止裂韧性;④在国内首次研究了油气管道基于应变的设计方法,解决了该设计方法及抗大变形管线钢管在强震区和活动断层管段应用的技术难题;⑤研究解决了高强度焊管的腐蚀控制和应变时效控制技术等。上述成果对降低输气管道建设成本、保障管道运行安全具有重要意义。     

亚洲油气管道建设的特点及发展趋势

文章总结了近年亚洲油气管道建设的特点,即管道工程规模大、跨国管道增多、里程增加快、管道走向趋于东进和南下、管道建设能力显著增强。借鉴美国油气管道建设的经验,展望了亚洲油气管道建设的发展趋势,有以下几方面:管道建设潜力巨大、管道建设继续保持高速发展势态、天然气和成品油管道是建设重点、跨国管道建设继续增多。     

全国油气管道展望及对管材的基本要求

分类对全国陆上原油管道，成品油管道，天然气管道的现状，展望、２０００年的建设、２０１０年管道建设做了分析和总结，描述我国油气管道的现状与未来的发展前景。对管材的基本要求强度、韧性，可焊性三方面做了简要论述。该文对国内油气管道建设的市场和管材的质量要求有一定的参考作用。     

强渗水大型河流连续深基坑大开挖穿越技术

西气东输二线沙河穿越工程是国内首次在汛期以大开挖形式穿越国家一级饮用水源保护地的大口径高钢级(D 1 219 mm、X80钢)双线管道。通过因地制宜,创新采用连续深基坑、止水帷幕等一系列大开挖穿越施工工艺,有效解决了汛期强渗水大型河流开挖穿越的施工难题,从整体上提高了国内管道施工企业应对大型河流开挖穿越施工的能力,为今后类似工程施工提供了范例。     

高精度系列变形检测器

为了解决传统单通道变形检测器检测精度低、动态性能差、数据分析效率低等问题,管道局进行科研课题立项,对设备结构、探头机构、电子包、发射机系统、数据分析软件等进行系统研究设计,成功研制了系列化高精度管道变形检测器。作为目前在役长输油气管道进行检测的最有效工具,高精度系列变形检测器可在管道运行过程中分辨并确定弯头、阀门、焊缝、凹陷、椭圆度等管道特征,进行里程定位和周向位置定位,具有动态性能好、检测精度和灵敏度高、可移植强等优势。相比老设备,高精度变形检测器实现了变形缺陷的周向位置定位,变形大小的量化也得到了提高,探头灵敏度达0.5mm。目前,系列化变形检测器已经有多套设备进行了长输油气管道的现场变形检测工程,市场应用前景良好,为我国长输油气管道的安全运行提供了技术保障。     

管道安全对焊管制造技术的新挑战

改革开放以来,我国的油气需求急剧增长,推动了油气管道建设飞速发展,陆续建设了一系列油气长输管道。截至2018年底,我国累计建设油气长输管道里程数为13.6万km,其中,天然气管道累计达到7.9万km,加上正在建设的中俄东线、鄂安沧和新气南段,我国天然气管道里程将接近9万km。随着我国油气长输管道网络的初步建成,油气管道遍布全国,管道安全问题也日益突出,近年来由于高钢级管道断裂而引发的爆炸事故,对焊管制造技术提出了新的挑战。通过对国内外管道失效事故的回顾,总结了我国管道制造技术面临的挑战,并提出了应对措施和研究方向的建议。