半组合式船用曲轴红套过程有限元研究

半组合式船用曲轴总体积和质量均很大,材料要求特别,加工精度等级高,故有极大的制造难度。红套作为其中的关键工艺步骤,会极大地影响曲轴质量。以形状复杂的曲柄臂为研究对象,建立计算机辅助设计(CAD)三维空间实体模型。使用有限元分析软件ANSYS对曲轴温度场进行了定义和求解,在设定加热参数条件下进行数值模拟。结果表明,通过在红套孔内设置圆形线圈,在一定感应加热时间内,红套孔四周温度分布均匀,曲轴具有良好的红套工艺质量,验证了三维有限元分析应用于感应加热曲轴红套工艺的可行性。     

高频感应钎焊在低压电器触头焊接中的应用

针对高频感应钎焊在低压电器触头焊接过程中的控制与应用问题,分析了感应钎焊加热原理与加热特性.利用Ansys有限元分析软件对感应钎焊触头进行了电-磁-热耦合场分析,模拟了高频感应钎焊过程温度场的变化,得到了钎料、银触头和铜基体焊接时的温度场变化.根据有限元分析结果制定了合理的钎焊工艺,利用自动超声成像无损检测仪对焊接后的触头进行了钎着率标定,并分析焊接结合面处金相组织.结果表明高频感应钎焊触头能够满足质量要求.     

牵引电机转子铁心感应加热技术研究

本文通过对牵引电机转子铁心感应加热过程中的工艺理论分析、模拟仿真和试验验证,研究了不同感应加热程序对加热效率和温度场分布的影响.温度场仿真与试验验证结果表明,通过选取合理的感应加热参数,可实现对牵引电机转子铁心的快速均匀加热.     

金属零件表面感应热处理

本文根据金属材料感应加热的特点，叙述了表面感应热处理的物理过程，并经分析提出了感应热处理参数具体计算选择的方法。为充分发挥金属零件表面感应热处理独特的优点，使热处理工艺规范合理化，提供应用和参考。     

高温超导直流感应加热技术研究综述

高温超导直流感应加热技术相对于常规的交流感应加热技术,能够显著提升有色金属材料的透热处理加热效率,还具有工件加热速度快、工件加热均匀、工件加热过程重复性好等优势,在金属冶炼和压延成型加工行业具有广阔的应用前景。本文详细论述了国内外对于高温超导直流感应加热原理和主磁体新结构探索的研究现状,综述了高温超导直流感应加热示范样机的研制情况,对比分析了两种感应加热技术,总结出高温超导直流感应加热的优势及形成机理。探讨了高温超导直流感应加热技术发展趋势、关键技术及科学问题,本文相关分析结果将对高温超导直流感应加热技术的研究提供参考。     

银及其合金感应穿透加热的研究

感应穿透加热技术用于加热供挤压用的银及其合金锭子可以获得高质量的挤压制品。该技术具有极高的热效率和使被加热的锭子具有良好的加热质量。银及其合金的感应加热特性及工艺与黑色金属相比较有极大的差异。感应电源频率的选择、感应线圈的设计制造、保证感应器获得最大的功率输出,以及在通入可燃性保护气氛的条件F感应器工作的安全可靠性是中频感应加热设备研制的关键。正确地制定银及其合金锭子的感应加热工艺是应用本研究的重要条件。     

工频加热用圆柱形感应线圈电感量的计算

<正>感应加热是现代机械制造工厂企业主要的加热方式之一。由于污染小、热效率高、控制方便,因此,感应加热易于实现生产过程的自动化,是保证产品质量、提高生产效率、改善工作环境的重要生产工艺手段,深受众多工厂企业的重视,并得以广泛应用。感应加热所选用的电源频率通常可分为高频、中频和工频三大类,多用于熔炼、锻造、热处理等工艺。感应线圈的形状结构也因加热对象和工艺要求的不同而有所不同,具体有单匝、多匝、盘形、圆柱形等。本文就工频加热用圆柱形感应线圈的电感量计算方法进行介绍。     

三相感应电动机动态有限元分析

把电磁场有限元法用于感应电机设计中已成为减少设计余裕、提高设计质量的必然选择。文章利用有限元分析软件对三相感应电动机进行了设计和分析,建立了电机的二维有限元模型并对电机起动过程进行了瞬态磁场和动态性能分析,分析结果表明该设计是切实可行的。     

感应加热电源关键技术研究

感应加热以其节能、高效、无污染等优点,在工业生产中得到广泛的应用。本文以中频感应加热电源为研究对象,对感应加热电源调功方式、逆变技术、频率跟踪技术等关键技术进行了比较分析,并在MATLAB环境下对感应加热电源进行仿真分析,仿真结果与分析结果一致,所以,MATLAB仿真能为感应加热电源的分析与设计提供支持。     

单级同步感应线圈炮电枢的磁场-温度场有限元分析

为了研究电枢在同步感应线圈炮发射过程中的温度分布规律以及影响电枢温度分布的因素,依据瞬态涡流场和计算传热学的相关理论建立单级同步感应线圈炮电枢磁场-温度场耦合分析的数学模型,利用APDL建立了电枢和驱动线圈的有限元模型,将线圈炮发射过程中电枢中感应的焦耳热损耗作为体积热源,通过顺序耦合的方法实现电枢的磁场一温度场有限元...     

中频感应加热器在机械装拆中的运用研究

介绍了中频感应加热器的原理、结构和系统组成,并用Ansys有限元分析软件的磁-热耦合分析功能对中频感应器加热进行了计算机数值模拟分析,用顺序耦合的方法计算了热磁耦合作用下的温度场分布,通过对中频和工频温度场的对比说明中频感应加热器的优点。本系统利用单片机的优良控制功能,可以对需加热工件进行时间或温度自动控制。     

承插式铜管接头自动化感应钎焊工艺研究

采用数字控制感应加热和自动添加钎料技术,分别研究了感应加热参数与自动添加钎料参数对承插式铜管接头外观和钎缝质量的影响,得到承插式铜管接头的最佳感应钎焊工艺参数,并成功实现承插式铜管接头的自动化感应钎焊生产。     

新型横向磁通感应加热线圈

由于横向磁通感应加热装置依然存在装置出口处沿带材宽度方向上带材表面温度分布不均匀的问题,制约其工业应用。感应加热器线圈形状和位置对带材表面涡流分布、温度分布和电磁力分布都会产生重要影响。本文提出一种新型横向磁通感应加热线圈结构,并在同等输入电流、相同规格被加热带材和同等气隙厚度条件下,与两种典型线圈结构进行比较。利用有限元方法进行三维仿真计算得到的运动带材表面的磁感应强度、涡流、热源和温度分布说明本文提出的感应线圈结构在保证效率的同时能够获得更为均匀的出口温度,为新型带材横向磁通感应加热装置的制作提供了理论依据。     

油箱感应加热和零序短路电流加热综合真空干燥变压器一例

介绍了采用油箱感应加热和器身零序短路电流加真空干燥变压器的基本原理、工艺过程，并举例加以说明，同时还介绍了干燥过程中的注意事项。     

大型圆环部件利用感应加热的热套工艺方法

指出了传统的热套工艺难以控制温度、工件表面发蓝且变形大,工件加热吊运及找正的时间长,热量损失严重,热套时可能因温度控制不当而卡住等缺点,并指出感应加热热套工艺有设备简单、可在工地现场操作减少运输时间及成本,工期短,工作加工尺寸精度容易控制等优点。详细介绍了感应加热热套工艺的技术方案及检查方法、仪器设备等。     

感应加热电源站动态特性的仿真研究

随着感应加热电源系统容量的不断扩大,进一步发展由多个逆变器并联工作的感应加热电源站业已成为研究的新课题。本文借助于计算机仿真,对感应加热电源站的动态特性如负载及备用电源的投切、停机及故障保护等进行了初步研究,以供感应加热电源站分析与设计参考。     

薄膜电容器模组应用于感应加热设备

随着技术的进步及产品的成熟,感应加热设备所应用的场合越来越多。如商用电磁炉,注塑机炮筒加热,工业冶炼金属,工件表面加热处理等等……感应加热设备功率也越做越大,从早期的三相12kW、15kW、20kW,到目前的30kW、60kW、120kW……感应加热设备市场前景广阔。薄膜电容器作为感应加热设备关键元器件之一,其可靠性及稳定性在设备中占据重要的地位。本文介绍一款新型的带铝壳散热结构的薄膜电容器模组,应用于感应加热设备上,大大简化了设备内部安装工艺,让机芯可全密封工作。     

全桥移相感应加热电源最佳工作模态研究与仿真

感应加热较传统电阻加热、火焰加热具有高效、节能、节材、安全的特点,感应加热电源最佳工作状态的选取是评价感应加热电源是否先进的重要指标,对电源功率开关器件降低能耗具有重要意义。本文通过对感应加热电源的工作模态进行分析,得出了感应加热电源最佳工作状态的特点,并通过MATLAB仿真验证结论的正确性,对进一步提高感应加热电源的性能具有借鉴意义。     

交直流电机转子铜条与端环中频感应钎焊工艺方法的研究

本介绍了发电机转子铜条与端环中频感应加热钎焊的工艺方法。     

感应电机原理的物料输送加热技术

针对塑化机、挤出机类设备物料输送加热过程中存在径向温差大、物料加热不均匀及设备启动预热时间长等问题,提出基于感应电机原理的物料输送加热方法。将线圈内置于设备机筒内,产生径向高频交变磁场,磁力线经机筒、气隙、转子螺杆构成闭合回路,机筒与转子螺杆同时感应产生涡流并发热,缩短设备预热时间;转子螺杆在旋转输送物料过程中对物料进行搅拌加热,提高加热效率和加热均匀度。仿真计算了机筒与转子螺杆涡流分布情况,分析了气隙长度、槽口宽度、频率等参数对加热性能的影响,给出选取原则。对橡胶塑化机样机进行温升实验,采用感应电机原理的物料输送加热技术后设备径向温差减小至10℃以内,预热时间缩短至70 min。