金刚石铣磨机中的特殊夹具

在光学冷加工的粗磨工序中,虽然各厂都有了金刚石铣磨机,但有些光学元件装夹困难,象棱镜、各种大小不同的平面一类的光学零件,部分厂还是手工操作,劳动强度大,而且要由技术高的工人进行手工加工。我厂在粗磨铣削加工中,设计和改革了一些专用特殊夹具,采用机械化铣磨,经生产使用说明,能提高加工精度和工效,减轻工人劳动强度,也充分发挥机床的作用,而且还扩大机床加工工艺范围。一、多能平面真空吸附夹具在铣磨平面工序中,我们采用纵向切入铣磨法进行铣磨。金刚石磨头下降到预定位置后,磨头只作旋转运动,纵向拖板向右运动,电磁台上的真空夹具(或棱镜夹具)吸附着工     

小经验

陶瓷加工的LPG法 日本大陆贸易公司开发的TSH-8805型专用陶瓷平面磨床,采用如图所示的常温精密磨削(LPG)法进行磨削加工。工件安装在盒式夹具上,在水平面内作低速(如210r/min)回转运动,同时通过气缸(图中略)产生轴向压力P。砂轮在工件下方,安装在坚固的机架上并在水平面内作低速(如370r/min)回转。从相对运动角度讲,机床的上述两种运动就相当于工件在自转的同时,又绕静止的砂轮作公转。工件任一点的轨迹,则是上述自转与公转合成的运动轨迹。因此,工件加工表面所受磨削力方向不断变化,磨削抗力低,无磨削火花,可实现连续磨削,用低磨削速度…     

车铣复合加工工艺

回转体工件的加工常规是采用车削工艺。但在现行生产过程中,往往需要一次装夹完成零件的各种不同加工(如在回转体零件上开槽、钻孔、铣削平面等)。以保证加工质量,提高生产效率。车铣加工就是在这种要求下产生的。最早的车铣加工是在车床的横向小拖板上装上可回转的车铣夹头来进行的。以后出现了专门的车铣加工机床和车铣加工中心机床,如图1所示。     

端铣平面的凹心现象

在铣床上采用端铣方式加工平面,是机械制造中广泛应用的工艺方法。经端铣加工后的平面有时出现凹心现象,产生平面度误差。对于平面度要求较高的零件,将导致平面配合局部间隙过大,而影响产品性能。本文对此作如下分析。一、端铣平面凹心现象的产生如图1所示,在端铣平面时、被压紧在工作台上的工件,由工作台沿着平行于铣刀尖回转平面的方向进给、完成工件平面的加工。试设想把工作台转动一个角度α=90°,使工作台进给运动方向垂直于铣刀尖回转平面、相当于按周铣     

磨削薄弱零件平面产生的误差及其采取措施

一、磨削薄弱零件表面产生的形状误差的原因 :机械加工过程中 ,常遇到薄片零件需要在热处理淬硬后进行磨削加工 ;如机床中的摩擦片、空气压缩机中的阀片、刀具中的锯片……等等。它们的两个平面都要求相当高的平直度 ,但在进行磨削加工前 ,已经过了车、铣、淬火等工序 ,并产生了翘曲。因此 ,磨削加工时 ,一般用反复磨削两个相对的平面来完成 ,反复磨削加工的次数多 ,精度就越高。但是 ,当工件的刚性较差时 ,如不采取有效措施 ,不管反复磨削加工多少次 ,平面的平直度总是稳定在某一数值上 ,再也提不高了。其原因是 :1、磨削平面时 ,此类工件…     

PM25平行平面铣磨机

一、用途 PM25平行平面铣磨机适用于平行平面零件和一般棱镜的粗磨加工。采用两个金刚石砂轮对零件的一对平行平面同时进行磨削,能达到粗磨要求的精度和光洁度。机床的进给和停止为自动控制,具有较高的生产效率。     

英国斯诺公司(Snow)3.1.1万能导轨磨床

一、概况机床为双立柱工件移动型式的导轨磨床。有一个可绕水平轴线或垂直轴线回转的磨头,机床的功能很广泛,适应于小批量生产及修理用。二、机床主要规格磨削长度:3000毫米磨削高度:1000毫米磨削宽度:1000毫米大型工件可以悬伸在工作台外面磨削。高度超过1000毫米的工件,可对其能嵌入立柱及横梁间的部分利用横磨方式进行加工。     

高效砂带磨削

高效砂带磨削是一种湿法磨削新工艺,适合于加工平面、基准面和密封面,可以一次加工而代替铣、磨和研磨工序,缩短了加工时间,而且降低了生产成本。 这种砂带用陶瓷或合成树脂做粘接剂,采用球状空心磨粒,其密集程度大于普通砂带。磨削时,磨粒中仅有30％的锐刃与工件接触,所以砂带具有     

中型轴自动机床加工用前顶尖

轴类零件通常在自动机床上完成加工,这需要先将轴回转、定位、夹紧,然后再切削。为此,某些通用机床附具必须作相应的改进设计。我厂有一条驱动半轴机械加工自动线,线内每台机床均配置有上、下料机械手。其中,有一台双面钻孔机床,对工件特定方向进行钻孔。钻孔时,以工件两端中心孔和工件上已铣好的长键槽为定位基准。当机械手抓取工件送到机床的前、后顶尖之间时,工件上长键槽位置是任意的,必须由回转头架带动工件慢速转动,直到定位机构的尖劈插进长键槽并发出“定位完毕”讯号为止。针对机床动作要求,我们设计了一种内锥套能伸缩的、具有60°固定顶尖的组合式前顶尖,其结构新颖,特点如下(见图1): 1.具有两种功能:“中位”时能使工件预定位,工件在弹簧压力的作用下被液压回转头架带动回转;“终位”时内锥套定位不起作用,以60°固定前顶尖     

数控凸轮磨床控制系统的开发

磨削是机械切削加工中最终的一道工艺,也是直接影响工件尺寸精度和表面质量的重要工艺环节。随着近年来数控技术的快速发展,通用型的机床例如车、铣、刨、磨、镗已经发展成熟,国内外的数控磨床系统已得到普及,但是针对凸轮加工而专门设计的机床却亟待进一步发展,专用型机床市场潜力还很巨大。     

空间任意平面在机床上的加工

在机床上加工空间任意位置平面的关键是要使被加工平面处于水平位置(如在平磨、立铣、卧铣等机床上加工平面)或垂直位置(如在工具磨床上用碗形砂轮加工平面)。为了加工图1所示零件的斜面,可以用图3所示的三向旋转虎钳,将转盘3对准零位,转盘2转过90°±入角,转盘1转过γ角,使被加工面处于垂直位置且与工作台走刀方向平行,这时便可进行加工。     

用浮动抛光法进行超精密加工——超精密平面抛光机的构造和特征

<正> 日本丰田工机公司研制成功采用浮动抛光进行超精密加工的SP46型超精密平面抛光机,现简介如下。一、平面抛光机的概要1.浮动抛光加工原理图1表示浮动抛光加工状态。如图所示,工件从机床上方装于回转轴(工件轴)的下端,相对抛光板的回转轴(主轴)在偏心位置回转。     

一种柱面网格的高效加工方法

在对现有的柱面网格加工方法进行客观分析的基础上,提出了应用数控高速正交车铣技术进行高效切削加工的方法。即采用工件连续回转运动,铣刀除作高速回转的切削运动外,还作简单的直线切入、切出运动,工件每回转一周,刀具沿工件Z轴线进给一定距离,直到全部柱面网格加工完成。通过车铣网格试验,取得了预期的效果。     

M7120卧轴矩台平面磨床垂直进给手动改为自动

M7120卧轴矩台平面磨床一般用来磨削平面。我公司利用该机床对工件进行凹槽磨削加工,工件结构如图1所示,材料为GCr15,硬度为60～64HRC。工件的装夹采用专用夹具,每次加工10件。该机床共有6台,上海机床厂生产,全部加工此种工件,大批量生产。     

双端面磨床的热变形

双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨…     

金刚石滚轮

在大批量生产中,为了提高生产效率和保证零件的互换性,磨加工时需要采用成形磨削工艺。同时,由于高效率磨削工艺和少无切削工艺的发展,使许多零件可以不经车、铣等粗加工而直接采用磨削来达到技术要求。所以,发展成形磨削工艺是提高生产率和提高工件质量的当务之急。一、成形磨削概况1.成形磨削的几种方法成形磨削有下列几种:(1)成形砂轮磨削;(2)工件或砂轮作轨迹运动的成形磨削;(3)数控成形磨削……。第一种方法具有生产效率高、成本低、工件质量稳定、零件互换性好和工艺简单等优点,因此,在大批量生产中,它是最有发展前途的一种成形磨削。2.修整砂轮的方法成形磨削的关键是解决砂轮的成形修整。目前大     

HZ-K1610型数控龙门式平面磨床

本机床专为磨削加工大型短宽工件设计制造的,主要使用砂轮周边磨削大型工件平面,机床加工宽度1000mm,适用于各种机械加工和量刃具、纺机、塑料、模具及轻工业厂使用。 机床采用双立柱龙门式布局,由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构,因此机床的系统刚度好。床身采用双V型导轨,工作台导轨面复有聚四氟乙烯,运动平稳且耐磨。 工作台纵向运动通过液压活塞杆驱动,可     

无心通磨过程自动控制系统

无心通磨磨削主要应用于大量和成批生产中加工批量较大的工件。在一批毛坯中材料的硬度和余量的不一致性,会使切削力和机床-夹具-刀具一工件工艺系统的弹性变形发生变化,从而导致工件的尺寸分散和表面质量不一。为了消除这种弊病需要进行多次通磨磨削。 在无心通磨磨削中,常采用磨削力自动稳定系统来提高加工精度。 自动控制系统(CAY)的综合任务,是选择控制作用和控制量,建立被控对象的数学模型和编制控制算法。 分析无心磨削的工艺过程L[1]表明,在无心通磨磨削中影响切削力的主要因素,是与导轮转速有关的工件纵向进给量。 可取任一切削分…     

控制力磨削的实验研究

一、概述 在自动工作的磨削循环中,影响磨床加工精度、表面质量和效率的因素是很多的。而作为自动磨削循环过程中控制的参数可有:趋近速度、进给速度、砂轮和工件转速、磨削力和磨削功率等等。目前的磨削方法,通常都是控制进给速度,即把磨削过程中的进给速度视为控制磨削过程的主要参数。为了比较先分析一下控制进给速度磨削(简称控速磨削)的循环工作过程。 通常在内圆或外圆磨削中,砂轮轴由磨架带动一起作横向进给运动,由于机床、工件和夹具工艺系统在磨削过程中会产生变形,使得砂轮磨削表面滞后于磨架横滑板的位置(图1)。折线O1ABCD为磨…     

高速磨削及其磨床

对于大切除量的金属加工,目前几乎大部分都采用铣削,车削或外拉法,一般情况下这些都只是工件的粗加工。为获得最终有效的产品质量,大多数(工件)还必须进行磨削或精密加工,然而有一点却鲜为人知:即借助于高速磨削(HSG)工艺,就可将粗、精加工过程合二为一。应用HSG方法时最主要的特点是:所需的加工时间仅为铣、车削加工的5～25％,各种不同的工件,不管是具有直沟槽还是螺旋线的,都可借助HSG技术,从毛坯件中一次走刀磨削成形。同样,外圆磨削工件可根据荒磨或切入磨削原理采用HSG-工艺进行加工。