计算机辅助工艺路线编制系统的开发与应用

Ｓ１－ＣＡＰＲＰ系统是计算机辅助工艺路线编制专家系统，在该系统中将先进的专家理论和方法运用于零件工艺路线编制的具体工作中，解决了零部件专业化和成组加工制造环境下零件工艺路线编制的正确性和一致性问题。该系统能够快速准确地自动生成零件工艺路线，为进一上开发计算机辅助工艺规程设计（ＣＡＰＰ）的研究奠定了基础。本文详细介绍了应用专家系统理论和方法，开发计算机辅助工艺路线编制系统的基本思想和方法。     

计算机在压力容器射线检测中的应用

以现行的ＪＢ４７３０－９４《压力容器无损检测》标准为根据，在各种透照方式下建立计算透照厚度ＴＡ，一次透照长度Ｌ３，拍片数量Ｎ等未知量与容器直径Ｄｉ，母材厚度Ｔ，选择的焦距Ｆ等已知量之间的数学表达式，并通过计算机进行辅助计算及人机对话，合理选择工艺参数，自动生成射线检测工艺卡。避免了人为因素造成编制检测工艺的错误或误差。同时，利用计算机打出检测报告，使报告规范化。     

隔河岩水电站压力钢管焊缝射线检测工艺

根据隔河岩水电站大型压力钢管，纵、环焊缝射线探伤要求，依据标准、规范所编制的射线检测工艺措施及工艺流程。     

数字化射线检测中的计算机辅助评级技术

为促进数字化射线检测技术的应用,研究了计算机辅助评级软件的设计与实现方法。设计了合适的图像差减方法,实现了射线检测图像中缺陷的有效提取;经过阈值分割和图像标识处理,进行了缺陷的特征参数计算及缺陷类型识别。结合射线检测结果评级标准的实施步骤,依据前述处理的缺陷参数及类型进行了等级评定。经过上述工作,得到了射线检测图像分析及计算机辅助评级软件,可有效提取出缺陷目标图像并进行量化分析,可按照不同检测标准进行检测结果评级。研究结果对于实际数字化射线检测的应用有望起到积极的推动作用。     

基于ExcelVBA技术的射线检测工艺编制

为实现射线探伤工艺的规范化、自动化,提高检测人员的工作效率,以Office Excel为开发平台,采用VBA脚本语言开发了射线工艺编制系统,可以依据JB/T 4730 2005标准的相关条款和产品基本参数,自动完成射线检测工艺的编制。同时系统兼具设备台账、档案、辐射防护等管理功能。     

用普通型X射线机检测铝镁合金LF2

从X射线检测原理出发，论述了用X射线检测普通碳钢和铝镁合金LF2的区别，并设计了实际试验，总结了在没有软X射线机的情况下如何采用检测普通碳钢的硬X射线机对铝镁合金LF2进行检测工作，并证明了此方法的可行性，提供了采用检测普通碳钢的硬X射线检测其他材料时制定检测工艺的方法。     

钻杆无损检测工艺

介绍了工程检测中超声、射线等方法共同应用的优越性 ,并具体编制了现场检测工艺。     

电站锅炉安装监检中射线检测的质量控制

为保证电站锅炉安装中射线检测的工作质量,按照相关标准的要求,综述了射线检测单位的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等影响检测质量的各要素以及在实际检测中存在的问题,并对安装单位和监检单位提出了相应的建议。     

环形件周向X光探伤工艺研究

在对环形零件进行射线探伤的质量检验中引入了周向X光探伤,但探伤过程中随着透照区域和射线束夹角的变化,实际透照厚度比K值会发生较大的变化。本文主要阐述了周向X光探伤方法和原理、特点及应用等,通过部分环形零件的实验,摸索环形件周向X光探伤的工艺布置要求、工艺参数及透照底片的质量情况,为周向X光探伤方法在实际检测工作中的全面应用积累必要的数据和参数。     

基于双目视觉的缺陷深度测量方法

准确获取焊缝内部缺陷的深度位置，将为缺陷修补、缺陷危害评价及对焊接工艺分析提供必要的信息.文中阐述基于X射线技术的双标记平移法和旋转法两种缺陷定位方法的基本原理；通过对人工缺陷及实际焊缝缺陷深度测量，验证两种方法的检测精度.结果表明，由于基于射线束为平行光束的假设，双标记平移法缺陷深度检测精度低于旋转法.对厚度为8 mm的焊件，采用双标记平移法获得的缺陷深度的最大绝对误差为1.9 mm，平均绝对误差为1.4 mm，平均相对误差为18%；采用旋转法获得的最大误差为0.5 mm，平均误差为0.3 mm，平均相对误差为4%.     

JB／T 4730．2—2005与DL／T821-2002射线标准在电站锅炉检验中的应用比较

比较了JB／T4730．2—2005与DL／T821-2002射线检测标准在电站锅炉中的应用效果。分析了两标准中有关概念、小径管透照工艺和质量分级等的不同,对比了实际使用效果。说明了JB／T4730．2—2005标准的先进性,为有关单位和检验人员正确执行标准提供参考。     

焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述

分析了焊缝X射线检测方法的现状，指出了目前存在的主要问题；介绍了焊缝X射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法，论述了国内外焊缝X射线检测结果计算机辅助识别的研究现状，研究结果表明，X射线数字实时成像技术是焊缝射线检测的发展方向，焊缝射线数字图像的计算机自动分析与识别技术是射线实时成像技术成功应用的基础。     

管道裂纹的超声定量检测技术

裂纹在管道制造和运行中比较常见,危害性很大。为了提这类缺陷的检测精度,采用超声回波幅度法和ADDT技术（振幅一距离差技术）对管道裂纹进行了试验研究。试验得出,回波幅度法适用于测量深度〈1．5mm裂纹的尺寸;对深度〉1．5mm的裂纹型缺陷,推荐使用ADDT技术进行定量。随着裂纹径向深度的增加,两种方法的测量误差均有所增大,但回波幅度法的误差增加更多。试验得出,定量检测精度的影响因素较多,有超声仪器、检测人员自身水平,裂纹的方向、形状等,因此,检测时应综合考虑相关因素。     

Reliability in NDT: ROC study of radiographic weld inspections

The complexity of modern NDT equipment as well as the demand for high reliability in many industries makes it necessary to have a tool to assess different NDT techniques and devices quickly. As for cost benefit considerations, a measure of accuracy has to include not only the number of correctly detected defects but also the corresponding number of false indications. In order to satisfy a variety of security demands this ratio of true and false indications must be known for a wide range of defect dimensions to be included in the defect count. This information will be provided by only one ROC (relative operating characteristic) study of inspection data using the rating confidence method. An expanded ROC version also yields an assessment of the accuracy of the defect classification and of the correctness of the indicated defect importance. All these measures of performance can also be called up for each individual inspector. For demonstrating the power of the method it is applied to ascertain the difference in detection performance of three distinct experimental modalities in the radiographic testing of welded joints. In order to be capable of drawing conclusions reliably, the study is completed by statistical significance tests. The paper shows the usefulness of ROC for performance assessment in NDT and gives an illustration of what can be done with which effort.     

基于数理统计的无损检测过程质量控制

无损检测与评价的可靠性取决于检测过程的可靠性。采用适宜的质量控制技术对检测过程的抽样、检测人员、检测仪器、检测数据和缺陷评定等因素进行分析与控制，可以提高检测与评价结果的准确性及可靠性。简要介绍了统计抽样、测量系统分析、不确定度评定、故障树与事件树分析等质量控制技术的理论及应用方法，并结合无损检测与评价过程进行了讨论。     

少缺陷样本的PCB焊点智能检测方法

随着印刷电路板组装技术向高密度化和"零缺陷"方向发展,市场对自动光学检测系统的要求也向高准确率、智能化发展.而传统自动光学检测系统的检测算法不仅需要进行复杂的设置,而且需要大量不同类型的样本进行训练以提高系统的泛化性能,但在电路板组装过程中,有缺陷的样本难以获得.针对此类问题,提出了一种适应少缺陷样本的智能检测方法.首先对焊点图像的一系列特征进行了提取;然后介绍了一种基于统计方法的自动阈值设置方法;最后建立了用于进行焊点分类的BP神经网络.结果表明,方法具有较高的准确率.     

海洋钢结构T、Y、K型管节点焊缝尺寸控制

海洋石油平台导管架T、Y、K型管节点焊接完成后,为了帮助焊工、焊接检验员和UT技术人员确定焊道的有效焊喉t_W及焊角尺寸L满足规范、WPS(焊接工艺规程)或者书面程序的要求,在组对检验时,通过测量T、Y、K型管节点的二面角、根部间隙和坡口角度,从而建立起一套参考标记系统。实践证明,在焊接和检验过程中,借助这套参考标记系统能够有效避免T、Y、K型管节点焊缝尺寸不足的问题。     

国际焊接质检人员(IWIP)培训认证及在国内的推广

对国际焊接质检人员在国内的推广及培训历程作了相应介绍,对国际焊接质检人员在制造企业中所承担的任务和职责进行了说明,并阐述了国际焊接质检人员对焊接制造的作用和意义。另外,基于国际焊接质检人员的IAB-041r4-16规程,对人员的入学要求、培训内容及考试要求作了相关介绍。     

锅炉安装中射线检测质量的监督检验

对锅炉安装射线检测质量的监检过程中发现的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等方面存在的问题进行了综述，并提出了有针对性的建议，即安装单位与监检单位必须互相配合，及时宣贯新检测标准。