轮磨法测定铝阳极氧化膜耐磨性标准的探讨

轮磨法测试铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨性有其独特的优点.通过比较国内外测试方法标准,讨论了需要改进完善的几个方面,以为下一步我国标准修订提供参考.     

喷磨法测定铝合金阳极氧化膜耐磨性的影响因素

铝合金阳极氧化膜的耐磨性反映了膜层对摩擦作用的抵抗能力,是氧化膜的一个重要质量指标,可通过喷磨试验来进行测试。考察了测试压力、测试角度、测试距离等对喷磨试验结果的影响。结果表明:喷磨时间随着测试角度的增大而减少,随着测试压力的增大而减小,随着测试距离的变化出现先减少后增加的趋势。对于不同的试样,应选择合适的试验参数来进行检测。     

铝合金表面耐磨复合膜的制备及其性能

针对在特殊场合对铝合金耐磨性、耐腐蚀性的高要求,结合铝合金阳极氧化工艺以及阳极氧化膜多孔的特点,在阳极氧化电解液中添加耐磨性物质n-SiC,使之进入到多孔铝合金阳极氧化膜中,达到提高耐磨性和耐腐蚀性的要求;运用正交试验法得到了添加n-SiC复合阳极氧化最佳工艺方案为:温度20℃,n-SiC添加量20mg/L,电流密度2A/dm2,氧化总时间40min。扫描电镜和X射线能谱分析结果证实n-SiC进入了氧化膜中;通过磨损试验机、盐雾腐蚀试验箱对复合阳极氧化膜的性能进行了检测,表明添加n-SiC可以提高复合阳极氧化膜的耐磨性。     

微弧氧化及硬质阳极氧化对7050铝合金表面氧化膜层的影响

为了比较微弧氧化和硬质阳极氧化对铝合金表面性能的影响,对7050铝合金试样分别进行微弧氧化及硬质阳极氧化处理,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、显微硬度计等分析了7050铝合金微弧氧化陶瓷层与硬质阳极氧化陶瓷层的物相组成、显微组织及显微硬度,并用摩擦磨损试验机对微弧氧化陶瓷层与硬质阳极氧化陶瓷层进行磨损性能研究。结果表明:微弧氧化陶瓷层的磨痕深度小于硬质阳极氧化陶瓷层的磨痕深度,而微弧氧化陶瓷层的平均磨损失重大于硬质阳极氧化陶瓷层的平均磨损失重,这是因为微弧氧化陶瓷层主要由Al、α?Al2O3、γ?Al2O3相组成,其密度较大,而硬质阳极氧化陶瓷层主要由非晶Al2O3组成,其密度较小。因此,在相同条件下通过Tabel摩擦磨损试验来比较微弧氧化陶瓷层与硬质氧化膜层的耐磨性时,应以相同条件下,相同磨损转数时,由剩余膜层的厚度来衡量。     

铝合金电刷阳极氧化工艺及性能研究

研究了铝合金电刷阳极氧化的工艺及氧化膜性能。结果表明，电刷阳极氧化膜层有较好的耐蚀性和耐磨性，和涂层有较好的结合强度。     

铝合金脉冲硬质阳极氧化工艺与膜层性能的研究

研究了ＬＢ２、ＬＤ４、ＺＬ１０８三种类型铝合金的脉冲硬质阳极氧化工艺与氧化膜厚度、硬度及耐磨性能的关系。结果表明：采用叠加脉冲电源的阳极氧化，可有效地提高氧化膜的硬度和耐磨性。而且脉冲电源的脉冲效应，在较高温度氧化时，更具有其优越性；不同的铝合金脉冲阳极氧化，分别有各自的最佳工艺参数；膜层的耐磨性与膜层的硬度并非线性关系，所以不分材质单纯追求硬质阳极氧化膜的高硬度是不适宜的。     

钛合金耐磨阳极氧化膜层结构和性能研究

采用脉冲阳极氧化技术制备一种耐磨型钛合金阳极氧化膜,研究阳极氧化膜的成分、形貌及耐磨性能.结果表明:耐磨型钛合金阳极氧化膜显著提高了钛合金的耐磨性,是一种表面粗糙,厚度为7～8μm的多孔膜,主要由金红石与锐钛型TiO_2混合晶体组成.     

变形法评定阳极氧化膜抗破裂性标准解析

变形法可用于评价阳极氧化膜的抗破裂性能。该方法所执行的标准是GB/T 12967.5,新版抗破裂变形标准即将发布,通过对比新旧抗破裂变形标准及国内外相关标准,讨论了标准修订过程中改进完善的几个方面,及标准使用过程中应注意的问题。     

铝合金阳极氧化膜耐磨性试验测量不确定度评定

采用落砂法进行铝合金阳极氧化膜的耐磨性试验,分析了试验过程中各因素对试验结果的影响,并对其试验结果的测量不确定度进行了评定。结果表明:试验结果误差的主要来源为阳极氧化膜膜厚的测量误差和消耗磨料质量的测量误差。铝合金阳极氧化膜耐磨性试验的磨耗系数为351g·μm~(-1);取包含因子k=2,其扩展不确定度U(f)=30g·μm~(-1)。     

金属表面处理日本标准目录(续)

（１）阳极氧化膜ＪＩＳＨ０２０１：１９８７　　铝表面处理术语ＪＩＳＨ８６０１：１９９２铝及铝合金阳极氧化膜ＪＩＳＨ８６０２：１９９２　　铝及铝合金氧化涂装复合膜ＪＩＳＨ８６０３：１９９５铝及铝合金工业用硬质阳极氧化膜ＪＩＳＨ８６８０：１９９３铝及铝合金阳极氧化膜厚度试验方法ＪＩＳＨ８６８１：１９８８铝及铝合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法ＪＩＳＨ８６８２：１９９３铝及铝合金阳极氧化膜耐磨性试验方法ＪＩＳＨ８６８３：１９８４　　铝及铝合金阳极氧化膜密封性试验方法ＪＩＳＨ８６８４：１９９７铝及铝合金阳极氧…     

磨料水射流切割防暴弹的试验研究

针对前混合式磨料水射流切割防暴弹的过程,分析磨料水射流对装药的切割安全性,探讨射流参数的选取及工程化处废的可行性。根据弹性力学的固体接触理论,建立磨料水射流冲击弹体时的数学模型,从而选取射流出口压力等工艺参数。依据射流的冲击理论和装药的热感度及撞击感度,结合射流作用时的升温试验,分析证实在该射流参数下的冲击安全性。结果表明,以手投催泪(或发烟)弹、枪射催泪(或发烟)弹为代表的4种防暴弹,其试验结果与实例计算相吻合,切割安全可靠度不低于98.57%。该研究可为防暴弹的工程化处废提供理论依据和技术支持。     

Research on the Mechanism of Abrasive Particles Accelerated and a Cutting System of a Premixed Abrasive Jet

Forces acting on abrasive in the process of speeding up have been analyzed. Motion differential equation of abrasive in a pipeline and nozzle has been given,respectively. Mechanisms of abrasive particles accelerated in a premixed abrasive jet has been analyzed. The study shows that driven by high-pressure water,velocity of an abrasive is near to velocity of water in pipeline through the acceleration distance. In the taper section of a nozzle,water and abrasive particles are greatly accelerated at the same time. But velocity of an abrasive always lags behind velocity of water. A premixed abrasive jet cutting system has been introduced. The structure and working principles of the system have been given. The system is an assembly of abrasive screening and filling. By use of the premixed abrasive jet cutting system established,cutting experiments have been made to test the main parameters which influence the cutting performances such as working pressure,standoff and traverse velocity,and the nozzle diameter affecting cutting chink width.     

前混合磨料水射流切割HTPB推进剂的可行性研究

针对前混合磨料水射流切割HTPB推进剂的过程安全性和效率，开展了理论分析与试验验证。在理论分析的结果上，分别开展了基于固定和移动两种试验模式下的安全性和效率试验。该切割方式由于有效降低了出口压力，在保证切割能力的前提下其冲击压力远远低于推进剂的冲击感度，导致推进剂内部升温不明显，安全性有足够保证。研究结果表明，在90%的置信水平下，切割的安全可靠度不低于99.52%。而磨料粒子的添加极大地提高了射流的切割效率。试验结果表明，当保持出口压力30 MPa以上、磨料质量分数不低于50%时，磨料水射流约为相同条件下纯水射流切割效率的2倍。由此得出可行性结论:由于前混合磨料水射流具有极强的冷态冲蚀磨削作用，在安全性和效率方面均能够满足对三组元HTPB推进剂的切割作业。     

前混合磨料水射流对HTPB推进剂的切割 工艺参数优化研究

利用前混合磨料水射流，对高、低两种燃速的HTPB推进剂开展切割试验，着重研究不同切割条件下工艺参数对切割效率的影响，进而为工艺参数优化提供理论依据。选取切割速度（v）、出口压力（p）、磨料浓度比（T）和靶距（L）4个工艺参数为主要影响因素，以最大切割深度（H）作为切割效率的衡量指标，分别通过单因素试验和正交试验进行分析，进而完成工艺参数的优化。试验结果表明，最大切割深度随切割速度的增加而减小，且单位时间内的切割面积存在最佳值；随着出口压力的增加，最大切割深度在特定范围内近似线性增加，并逐渐趋于平缓；磨料浓度比与靶距和最大切割深度均存在最佳对应关系。正交试验结果表明，切割速度对指标影响较为显著，靶距等3个工艺参数的影响相对较小。该研究可为前混合磨料水射流作为HTPB推进剂的工程化处废技术提供理论支持。     

铝合金隔热型材用聚酰胺隔热条密度的测定

以铝合金隔热型材用聚酰胺隔热条为研究对象,比较了GB／T1033．1-2008规定的非泡沫塑料密度测定中的浸渍法与GB／T1423-1996规定的贵金属密度测试法所测得的结果,通过理论计算说明两者的偏差不是误差,而是由于公式应用不当引起的。GB／T1033．1-2008中的浸渍法只在极限情形,即金属丝的影响可忽略时才成立,一般试验条件并不满足此极限要求,而GB／T1423-1996中的贵金属密度测定法更具有合理性和普遍性。     

GB／T15749-2008《定量金相测定方法》的修订情况介绍

从定量金相测定原理、定量金相测定方法以及测定技术要求（包括各种测定方法的适用范围、放大倍数的选择、测定角度的选择和测定视场数的选择）等方面对GB／T15749—2008《定量金相测定方法》的修订情况进行了介绍,并对标准修订时新增加的定量金相测定方法——图像分析仪测定法进行了重点介绍,以使GB／T15749-2008能更好地运用于实际工作中。     

Multiresponse Optimization of Abrasive Water Jet Cutting Process Parameters Using TOPSIS Approach

This paper describes how optimization studies were carried out on an abrasive water jet (AWJ) cutting process with multiresponse characteristics based on Multi Criteria Decision Making Methodology (MCDM) using the Technique for Order Preference by Similarity Ideal Solution (TOPSIS) approach. The process parameters water jet pressure, traverse rate, abrasive flow rate, and standoff distance are optimized with multiresponse characteristics, including the depth of penetration (DOP), cutting rate (CR), surface roughness (R_a), taper cut ratio (TCR), and top kerf width (TKW). The optimized results obtained from this approach indicate that higher DOP and CR and lower R_a, TCR, and TKW were achieved with combinations of the AWJ cutting process parameters, such as water jet pressure of 300 MPa, traverse rate of 120 mm/min, abrasive flow rate of 360 g/min, and standoff distance of 1 mm. The experimental results indicate that the multiresponse characteristics of the AA5083-H32 unit used during the AWJ cutting process can be enhanced through the TOPSIS method. Analysis of variance was carried out to determine the significant factors for the AWJ cutting process.     

A novel abrasive blasting process: Abrasive medium classification and CFD simulations

This study concerns the determination of the significant factors for an innovative deburring process: low pressure abrasive water‐jet blasting. The abrasive medium aluminum oxide (Al₂O₃) is classified according to the individual characteristics of different grain sizes. Then, the particle behavior in the air jet is analyzed with an optical measuring method, Particle Image Velocimetry (PIV); the velocity profile and the particle distribution of the dispersed system are obtained. Computational Fluid Dynamics (CFD) simulations were verified by comparing the experimental and numerical results, and the velocity range for the abrasive particles has been specified.     

电冰箱压缩机性能试验台的研制及试验研究

根据国家标准GB/T9098-2008和GB/T5773-2004的技术要求,采用计算机信号采集处理技术研制了一套电冰箱压缩机性能测试装置,以第二制冷剂量热器法作为主测,制冷剂液体流量计法作为副测。通过对试验采集的数据进行分析,被测压缩机的吸气温度、环境温度及过冷温度控制精度均在±0.2℃范围内,吸气压力和排气压力控制精度均在±0.5%范围内,两种测试方法的偏差为4.0%。该试验装置测试的误差均在标准规定的精度范围内,满足了电冰箱压缩机的测试要求。