机床夹具设计中的技巧

１前言在夹具设计中,为便于在立式钻床上钻孔时易找准工件孔中心或钻孔时便于控制钻孔深度,以更好地保证加工精度,或钻斜孔时便于工件装卸,或利用工厂一些废旧的通用夹具（如三爪卡盘）改装为某零件的专用夹具等,都有很多的设计技巧。本文结合一些具体实例,介绍一些...     

环形工件钻孔的夹具设计

针对环形工件在使用钻床钻孔时需要频繁更换夹具及划线的实际情况,设计了一种可旋转通用夹具,它实现了不用更换夹具即可对不同内径环形工件的钻孔加工。     

数控机床钻孔加工用快速夹具的设计

本文主要介绍数控机床钻孔加工用快速夹具的设计与实现,主要解决了现有的条形工件钻孔时固定不牢的问题。该数控车床钻孔加工用夹具适用于条形工件钻孔时固定使用,对工件固定牢固可靠,操作方便,能稳定保证工件的加工精度,减少辅助工时,提高劳动生产率。     

浅析钻孔定位夹具设计

工程机械的结构件钻孔加工时常常需要用钻孔夹具定位以获得准确的中心孔,技术人员在设计钻孔定位夹具时既可以选择钻模也可以选择划线样板,笔者作为工装设计人员结合自身十多年的工作经验,对钻孔夹具的设计方法、使用范围、设计技巧等方面进行了简单的介绍,基本上解决了日常钻孔定位夹具设计中遇到的问题。     

斜面上钻孔工具

斜面上钻孔是较困难的,钻头往往因受力过大偏滑而造成孔偏移或钻头折断。我们设计了一种斜面钻孔工具,尤其在不同角度斜面上钻孔是很方便的。 一、结构介绍 钻孔利用普通钻床及钻头,只是在夹具上作了改造,对钻头提出了一些特殊的要求。 夹具结构如图1,该夹具利用一般的台钳夹持工件。台钳固定在可以绕转轴摆动的摆架上。摆动架由固     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题。通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具操作安全可靠,工件安装便捷高效,定位误差小,加工辅助时间短,有效保证了工件加工精度,提高了生产效率。     

单片机控制的回转分度夹具

在生产中,经常会遇到一些工件要求加工一组按一定距离均匀分布,而其形状和尺寸又彼此相同的表面,例如:钻、铰一组等分孔,或铣一组等分槽、多面体等,为便于加工,常需回转分度夹具加工上述工件。 传统的回转分度夹具通常是手动分度、对定、锁紧;生产效率低,工人劳动强度大,不利于自动化大生产。因此笔者设计了单片机控制的回转分度夹具。系统结构见图1。     

里程表被动齿轮钻孔夹具的改进设计

针对一些直径较小的里程表被动齿轮轴类零件,传统的机用三爪卡盘夹紧零件并钻孔定位困难,并且无法满足加工精度高、大批量生产需求。设计一套专用钻孔夹具,它以气动为动力源,专用夹具结构夹紧通过工件进行钻孔加工,并且适合大规模批量生产。     

弹性分度钻孔夹具

我们加工图1所示工件时,设计了弹性分度钻夹具(图2),分度速度快,效果好。夹具分夹紧与分度两部分。使用时,调整定位螺钉10,并调准工件钻孔的轴向位置,将工件装入弹性夹头9     

多功能钳工用夹具

钳工工作中经常遇到沿轴向和径向钻孔的工件,为改变过去笨重的三爪夹头或机用虎钳夹紧,我们设计了多功能钳工用夹具。该夹具能适用于方形零件钻孔加工,还能做为轴类零件划线的辅助工     

夹具定位尺寸公差与配合的制订(三)

7.根据工件尺寸精度制订车床夹具的定位尺寸除用上述方法外,还可根据工件尺寸精度制订。如工件用毛坯面定位或留有加工余量的工序尺寸,自由尺寸公差或公差较大等情况,夹具定位尺寸均无需修正,可直接取基本值或中点坐标值。对于在平面与斜面上钻孔,且钻孔轴线对加工面不垂直时,其尺寸没有公差要求或公差较大时(包括距离尺寸和角度),亦可直接取基本值或中点坐标值。     

万能钻孔夹具

在多品种小批生产中,使用通用夹具是既能提高加工质量,又能降低加工成本的好办法。在加工如图1的工件时,由于工件尺寸D、L、d,在每批工件中都不完全一样,采用通用夹具就很合适。在加工孔 d 时,采用如下的万能钻孔夹具,可以根据工件不同的尺寸进行调整。万能钻孔夹具如图2,钻模板5可以随着活柱(图中未表示出来)升降来     

小型工件杠杆钻孔夹具

我厂加工一种如图1所示的工件。该工件有两个相互垂直平面。需在两个平面上钻孔,且孔有一定的位置精度要求。通常需设计两套钻孔夹具来完成。这样需多次装夹。影响加工精度,而且效率低,不能适应生产需要。为此,我们设计了杠杆钻孔夹具,如图2所示。该夹具只需装夹一次,就可完成两工位的钻孔加工。     

矿用电气设备开关转轴数控加工夹具设计

在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。     

球面浮动式夹具的浮动及工件定位稳定性

本文通过对机加工圆形内孔工件常用的球面浮动式三爪夹紧具的受力分析，提出便于进行夹具设计的简化的力学模型，推导出该类夹具能够实现浮动夹紧和保证工件定位的稳定的力学公式，以及进行夹具设计时的推荐公式。     

一种简单方便的钻床夹具

在钻床上钻孔,一般是用螺丝压板或虎钳夹紧工件,辅助时间长,工作效率低。去年看到新业电工机械厂汲取国外经验而设计的一种钻床夹具,觉得很实用。回厂后按该设计略加改进,制成如图所示的形式,使用方便,通用性大,颇有推广价值。该夹具的结构简单,对主要零件的制造亦无特殊要求。自位螺母9借它两端的短轴头与夹具体14的两孔动配,使在夹紧不同大小的工件时起自动定位作用;螺杆11借肖子12的作用,可在活块5内自由转动     

快速钻孔用偏心组合夹具

如图1所示,该工件的关键工序是钻削加工φ6. 2 ×35的孔。为了保证图示位置度要求,钻孔工装设计时我们曾采用螺杆与V形块组合夹具,但生产效率太低;改用弹性夹套与卡盘组合夹紧,仍然效率低,而且排屑困难。为了低成本、高效率、大批量快速钻孔,我们设计了偏心组合夹具。 偏心组合夹具如图2所示。固定V形块17与底板5紧固连接,活动V形块11与偏心轮7组合夹紧工件4,可移钻模板13与固定V形块17紧固连接,通过钻模套14引导钻头切削加工。装夹工件时,工件以端面定位,外圆定心。转动手柄8,活动V形块11沿着两根滑杆16移动而夹紧工件。卸…     

球面浮动式夹具的浮动及工件定位稳定性

本文通过对机加工圆形内孔工件常用的球面浮动式三爪夹紧具的受力分析,提出便于进行夹具设计的简化的力学模型,推导出该类夹其能够实现浮动夹紧和保证工件定位稳定的力学公式,以及进行夹具设计时的推荐公式。     

易变形薄壁零件的数控铣床夹具设计与静动态分析

针对薄壁零件在数控加工中易变形不易加工的特点,结合被加工薄壁零件的结构及加工工艺特点,设计了专用数控铣床气动夹具。为保证夹具具有良好的静动态特性,对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力分析,并运用ANSYS Workbench软件进行了强度分析,结合夹具应力变形分布规律,对夹具进行了结构改进;同时对夹具工件系统进行了模态分析,并结合模态振型图提出了夹具结构改进方案。     

简易钻孔夹具三则

1.分离式钻孔夹具 我厂为意大利生产的工艺包缝机零件钩针,其2—φ1mm孔在不同的方向,并且2个孔之间中心线的位置精度有要求。为了保证加工精度,提高工效,设计了图1所示的分离式钻孔夹具。该套分离式钻孔夹具,加工工件时只需一次安装定位即可巧钻上述不同位置、不同角度的两个孔。减少定位误差,保证了加工