冲压技术的工业应用

对话动机：冲压是古老的生产技术，又是充满活力且前景广阔的生产技术。当前，飞机、汽车、船舶、大型发电设备和化工容器以及军工领域的许多大型的重要零件，以及仪器、钟表中的一些精密零件，几乎都是采用冲压的方法制造的。随着工业的快速发展，客观上对冲压技术又提出了更新更高的要求。为了及时总结经验，更准确地掌握先进的技术，以充分发挥冲压成形技术的优势。本刊记者诚邀了冲压行业的核心人物对话冲压技术的工业应用。     

冲压技术的发展趋势与对策建议

一、国外冲压生产的水平及发展趋势 如果从1839年英国成立的Schubler公司算起,现代冲压技术已有160年的历史。目前,一些工业先进国家,都拥有世界水平的冲压公司和冲压技术。 冲压生产的作业形式及其发展过程可以概括为:手工→机械→自动→无人。     

精密冲压技术的现状与前景展望

正高速、精密冲压技术是顺应制造业对产品产量剧增与日益精密而面世的。现今机械制造业中高精技术与低端技术、自动化生产和传统生产、大批量制造与单件、小批量制造诸态并存,因此冲压企业之间技术层次各有不同。一、实例随着收入水平的提高,人们对摩托车、汽车产品有了较高要求,如要求车辆应具有舒适性、较高的安全性、造形美观又具特色等。这些要求促使摩托车、汽车产品精度日益精密。     

大型冲压件的冲压新工艺

1.问题的提出在化机行业的冲压生产中往往是冲模费用大,而零件批量小(多为单件生产),结果造成产品成本高,经济效益低。在我厂的生产中,常遇到如图1所示的冲压零件,其生产特点为尺寸大,种类多,批量     

高速冲压技术的特点及应用

正随着我国工业的发展,精密冲压件的应用越来越广,数量也越来越大,对冲压技术的要求也越来越高,因此在大量生产或超大量生产中,普通冲压已不能满足生产需求。为提高生产率,从而适应生产需要,采用高速冲压技术进行高速自动化生产是最有效的途径。高速冲压是指冲压速度在400次/min以上的冲压加工,高速冲压技术是集高速精密冲压设备、精密冲压模具、优质材料、智能控制技术及工艺等多种技术于一体的高新技术,涉及     

运用技术经济原理 提高冲压生产的经济效益

影响冲压生产经济效果的主要因素有两个:(1)冲模费用的大小;(2)冲压零件批量的多少。要使冲压生产经济效果最佳,就必须使冲模费用最小,使冲压零件批量最大。但在本厂的生产中,因产品的不定型,冲压生产往往是冲模费用大,而零件批量少(多为单件生产),结果造成产品成本高,经济效果差。图1为本厂生产中常遇到的冲压零件,其生产特点为尺寸大,种类多,批量少。以前,我们偏重强     

冲压工艺的新发展：材料、工艺、测控一体化

冲压是一种传统生产技术，可考历史已超过千年。传统冲压技术主要是模具和工艺设计问题，以铜及铜合金、钢铁、铝和铝合金为主要材料。由于这些材料的发展和应用历史很长，性能掌握成熟，因此冲压工艺主要依赖模具配合实现，对材料的依赖性不是很明显。     

冲压技术正面临着工业结构和产品生产技术的革命

薄板冲压技术具有悠久的历史，广泛应用于汽车、轻工、航空航天等领域。传统冲压生产过程主要是依靠技术人员的经验设计冲压工艺和模具，然后再通过试模生产检验冲压件是否符合产品的设计要求。不仅产品的设计周期长，而且消耗大量的人力物力。随着信息科学与计算机科学的飞速发展，古老的冲压生产技术正在逐渐发展成为一种高质量、高精度、高效率的先进制造技术。     

高速精密冲压发展任重道远

正冲压工艺是机械、汽车、家电、航空、通信等现代工业中广泛采用的一种生产加工方式。从20世纪初期的机械式冲压机面世以来,冲压加工已经经历了一个快速发展的过程。作为一种传统加工技术,普通冲压加工在精度、速度、质量及可靠性等方面已越来越不能适应现代大规模、大批量、高精度、自动化生产的需要,因此发展高速精密冲压技术也就成为新的社会需求。高速精密冲压现状高速精密冲压是一个高技术密集型产业,其主要特点就是精度高、速度     

高速精密冲压技术的特点及典型应用

正高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术,其综合了高速精密压力机技术、高速精密冲压模具技术、高速精密冲压生产线技术、智能控制技术为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性,以及节能降耗、节省人力、降低成本及确保安全生产等特点。(1)高速精密压力机技术因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数,当行程次数高达一定数     

冲压安全技术发展的回顾与思考

冲压生产中的安全与噪声防治是冲压行业迄今仍令人棘手的两大难题，也是业界职业安全卫生中的两个主要题目。一般通称为冲压安全技术。其主要任务是在冲压生产过程中，根据冲压生产的特点和生产全过程各个环节的需要，紧密结合现有生产条件，采取各种实用而得当的方法与技术措施，杜绝冲压工及相关人员的人身伤害，根除设备与模具事故，消减冲压过程中的噪声，保障工人的人身安全和健康。     

一种汽车覆盖件自动化冲压线改造的实际应用

通过一例实际的应用工程，探讨汽车覆盖件冲压自动化生产线由纯单件生产改造为能够适应孪生件和单件生产的系统配置及设计，并针对遇到的技术问题进行攻关，采取合理有效的解决办法，使整个系统运行稳定、可靠，进而突出自动化冲压生产的优越性，扩展自动化冲压线的功能和使用范围。     

新一代冲压技术

TOX气液增力缸式冲压技术集气压缸与液压缸的优势于一体，其独特的“软到位技术”及“增力自适应技术”保证工作无冲击，无噪声，极大地提高模具寿命，可广泛应用于冲压成型、压力装配、冲载落料以及与冲压加工相关的多种行业。     

镁合金板件温热冲压技术

本文介绍了镁合金板材的轧制技术和薄板材的温热冲压技术。研究发现，镁合金冲压成形可以在250℃以下进行，其筒形件在120～170℃之间进行温热成形时，极限拉深比可达1．8．2．6，满足大多数镁合金薄板件的成形需要。镁合金薄板温热成形工艺在电子器件外壳和汽车薄板件的生产方面具有很好的发展前途，完全可以取代压铸技术生产新一代优质镁合金产品。     

冲压材料的应用与发展趋势

随着冲压技术的快速发展及应用行业要求的不断提高，人们越来越关注冲压材料。冲压常用材料是金属板料，也用非金属板料。     

双件冲裁模的设计与实践

不锈钢餐具坯料原采取单件冲出,双排对排排样,其材料利用率低,冲压时板料还要调头,操作很不方便。为降低材料消耗,提高生产效率,我们将材料排样及原模具进行了改进。改进后,基本达到了无边料冲裁,材料利用率达到80％,生产效率提高近一倍,收到了良好的技术和经济效果。     

超高强度钢板热冲压成形生产线在山东大王金泰集团建成

高强度钢板热冲压技术目前已成为兼顾轻量化与提高汽车碰撞安全性的最好途径，受到了全球汽车厂商与钢铁生产企业的青睐和极大关注。目前，国内热冲压生产线以耗资巨大的进口生产线为主，山东大王金泰集团攻克各种关键技术，成功建成了800t自动化超高强度钢板热冲压成形生产线。     

多工位级进模的维修模式及策略

精密多工位级进模具的特点是：高精度、高效率、高寿命，同时模具设计和制造成本高出普通模具数倍，生产周期长，且属于单件生产。普通模具适于小批量生产、低速冲压，一般在模具出现故障时才进行维修，实施的是“事后维修为主”的策略；而精密多工位级进模一般是大批量、连续生产和高速冲压的情况，一旦发生故障，将直接影响零件的生产进度和效率，如停产损失将更大，因此它的维修就不能简单采用“事后维修为主”的策略。     

多工位传送过程中制件瞬间弹跳的解决思路

正多工位冲压技术是在一台压力机上完成一个零件的多道冲压工序及其之间的顺向传送。多工位压力机以连续模式工作,取代单机连线的单次工作方式,在生产中,大幅减少了设备占地面积,减少了制件半成品存放、物流,减少了直接操作人员,使得生产效率大幅提高。同时,自动化生产有效保证了工件产品质量,降低了综合成本。目前,多工位冲压技术已成为冲压自动化生产的主要部分,也已在业内广泛应用,同时,通过多工位自动化冲压技术的发展,也带动了周边成套设施及相关联边缘工艺的前进。多工位冲压生产线,按其功     

探讨冲压模具的技术应用与发展趋势

众所周知,冲压模具技术是一种现代技术,它可以应用于很多领域的生产中,经过长期地分析,找到了我国冲压模具技术与其他工业发达国家的差距。在这种情况下,需要找出一些促进我国冲压模具技术发展的途径,而且,为了使得我国的冲压模具技术能够得到很好地发展,本文首先多方位地分析了我国冲压模具技术的现状以及发展趋势,然后对冲压模具的技术应用进行了一下简单的探究。经过一系列分析表明,在几十年的发展之后,在冲压模具行业中,我国已经处在世界第三的位置。