基于RS-485通信技术的PLC对矿井局部通风机变频调速实现

介绍了串行通信在PLC对矿井局部通风机变频调速应用中的优点,搭建了一种基于RS-485技术的PLC与变频器串行通信硬件应用开发平台,阐述了变频器串行通信设置方法、PLC串行通信初始化及通信格式,按照控制要求,PLC向变频器发送控制风机运行指令、状态监控指令,实现了PLC与变频器的串行通信控制。     

基于网络通信的整芯阻燃输送带生产线自动控制系统

为实现拖动牵引、真空浸渍、塑化、挤出及冷却等输送带生产工艺的自动控制,采用天然气加热的织物整芯阻燃输送带生产线的工艺流程及控制系统结构。应用HMI、PLC、变频器及智能温控表,通过可编程控制器及工业以太网网络通信,重点介绍系统构成和功能的实现。该控制系统已应用于生产线上,取得了良好的效果。     

基于PLC和编码器的工件材质识别及自动分拣设计

设计了一种应用于煤矸石粉碎生产线的高合金耐磨锤头工件材质识别及自动分拣装置。以S7-200 PLC为控制器,利用增量式旋转编码器、传感器、变频器等技术,完成了系统的硬件设计、软件设计和触摸屏上位机通信。实验结果表明:该装置智能化程度较高,可靠性好,可较好地应用于自动化煤矸石粉碎生产线中各种工件组合套件的自动分拣。     

新型电动低压电缆绞车的设计与应用

介绍了绞车外形结构组成及原理。电气部分介绍了可编程PLC、变频器、无线遥控系统的组合控制。通过PLC程序控制变频器调整电动机,达到收缆与放缆的目的,并通过PLC通讯口能与外部设备通信。结果表明该方法具有操作简单、防腐蚀性好、使用寿命长、稳定性好的优点。     

锅炉放渣系统电气设备程控技术设计

本系统应用西门子S7-200系列PLC、ABB公司ACS550系列高性能矢量控制变频器构成现场程控系统,PLC与变频器之间进行Modbus通讯;同时与DCS系统进行PROFIBUS-DP通讯,以实现系统设备的远程/就地控制。文章主要阐述本程控系统控制方式、系统软硬件配置、系统控制电路设计、变频器控制参数设置及PLC程序设计。     

西门子PLC与CANopen接口变频器通信研究

介绍了CANopen协议;针对具有CANopen通信接口的变频器,和没有CANopen通信接口的西门子PLC,提出了通过网关实现两种设备之间的数据通信的方法,说明了方法以及要解决的关键问题;通过网关实现西门子PLC与具有CANopen通信接口变频器的通信,扩展了采用西门子PLC作为控制器的系统功能,提高了具有CANopen通信接口变频器控制的灵活性。     

施耐德ATV71、ATV61和西门子Profibus-DP连接

PLC和变频器的通信可方便的完成变频器的启动、停止、频率设定,且易实现多电机之间的同步运行,成本低、信号传输距离远、抗干扰性强。基于此该文介绍了Profibus-DP网络及VW3A3307通讯卡,阐述了S7-300PLC采用Profibus通信协议与施耐德ATV-61/71变频器通信过程及实现方法。     

西门子PLC与ABB采煤机牵引变频器的Modbus通信设计

<正>目前西门子PLC已大量应用于自动化工业控制中,一般多为开关量逻辑控制和模拟量回路控制场合,随着通信和控制技术迅速发展,若通过PLC内置串口以及各种外置通信板卡还可实现与不同控制设备间的数据传输,使PLC的应用范围进一步扩大。比如采用PLC和变频器直接通信的方式,不仅可实现控制变频器启动、停止、调速,而且具备方便读取变频器内部参数以及报警和错误故障等功能,同时减少了硬件,接线方便,可靠性较高。     

煤矿绞车电控系统的PLC变频改造设计

介绍了一种利用PLC和变频器对现有的陈旧、落后、高能耗的矿山绞车交流调速电控系统改造的方案。设计了电控系统主电路、控制电路和主控程序软件流程图。进行了变频器和PLC选型,给出了一种PLC结合变频器实现S形速度曲线的新方法。该改造的实施有利于矿山节能降耗目标的实现。     

多电机驱动下的输送机动平衡研究

针对现有煤矿生产过程中带式输送机的动态不平衡问题,对其产生原因进行了分析,提出了将下垂控制功能用于带式输送机的控制,利用变频器控制电机运转,使用PLC对变频器进行集中控制,变频器的参数通过ProfiBus现场总线反馈到本地PLC控制器中来,本地PLC控制器通过工业以太网与上位机组态软件进行通讯,完成对多电机驱动下的输送机动平衡的调节。     

煤层气排采控制系统研究

针对传统煤层气排采的工作方式主要以人工现场值守为主,存在低时效、低速效、低灵敏性等缺点,提出并设计了一种基于PLC的煤层气排采控制系统。系统以西门子S7-300型PLC为控制中心,以控制井底流压为核心,将RS485信号线采集到的井底压力计实测值与井底流压预期降低值进行比较后,得到偏差信号,并传输至PLC程序控制运算器中,然后根据运算结果调节变频器,进而能够实时调整排采设备的运转速度,最终达到控制井底流压的目标,实现煤层气井“连续、稳定”的生产方针。排采试验结果表明,该套系统自动调节性能良好,执行排采制度精度高,达到了预期效果。     

基于PLC技术的矿井提升机换向控制系统

矿井提升机是一种特殊的正反转控制系统。给出了基于PLC技术的矿井提升机控制系统的硬件构成、变频器与PLC的连接方式、变频器的驱动程序以及电动机正反转换向程序,并且结合电动机正反转换向程序,详细分析了电动机正反转换向过程。运行结果表明,控制系统运行可靠,满足了现场对生产运行的要求。     

翻车机控制系统升级与稳定性提升

为解决黄骅港一、二期翻车机变频器和PLC控制系统老化问题,设计并实施翻车机系统整体升级改造,对6SE70系列变频器和PLC控制系统进行整体升级换代。采用基于S120变频器的双冗余整流单元、一拖一逆变单元控制模式,翻车机驱动增加备用逆变模块,定位车、推车机逆变器采用非主从控制模式,由PLC直接给定速度控制,实现了整流单元的互备功能和逆变单元的投/切功能。同时,PLC系统升级为罗克韦尔RSLogix5000系列,以太网采用环形网络拓扑结构,实现信息传输的快速性和可靠性。相对于原系统,改造后翻车机系统运行更加平稳、可靠、高效,且便于维护。     

西门子PLC与ABB变频器之间通讯的实现

从软件和硬件2方面,介绍了PROFIBUS-DP现场总线在西门子PLC S7-300与ABB变频器ACS 800-01通讯中的应用,快捷而可靠地实现信息数据的传输交换。该通讯方法成功地应用于武汉程潮铁矿矿井提升机变频调速系统中,运行效果良好。     

煤矿通风机变频调速控制系统设计研究

煤矿通风机是保证矿井正常运行的主要设备,在煤炭生产过程中,为了达到对能源的有效利用,对煤矿通风机变频调速控制系统设计进行了研究。分析了系统的控制方案,采用FX2N PLC对除尘系统、管道分流系统、变频器进行控制,利用变频器对风机运转进行驱动。以QPLC为系统主站,采用CC-Link现场总线对从站进行系统控制。然后,对系统的电路设计进行了分析,最后研究了系统的硬件部分、控制系统的通信、变频器的参数设定和系统软件设计。研究为煤矿通风机变频调速控制系统的设计提供了借鉴。     

基于PLC控制的三相异步电动机变频调速系统设

以DJDK-1型电力电子技术及电机控制实验装置为基础,在调速实验台上构建三相异步电动机的变频调速系统,并运用PLC控制变频器和三相异步电动机的外围电路;通过旋转编码器把速度反馈信号引至变频器,变频器采用矢量控制策略,从而构成一个闭环的变频调速系统。此外,通过PLC与上位机的通信,该监控系统的运行有效地提高了系统的安全可靠性。     

PLC控制技术在刘桥一矿北翼带式输送机上的应用

随着煤矿信息化的不断进步,PLC控制技术已经广泛地应用于煤矿安全生产的多个方面。结合PLC控制技术和变频技术在皖北矿业集团刘桥一矿北翼主暗井带式输送机的实际应用,介绍了PLC控制系统的组成和矿用隔爆型变频器软起动器的优点,并详细分析了带式输送机的软启动过程。对其他带式输送机的设计应用具有一定的指导意义。     

热保护器恒温调节、检测生产线的设计

介绍了首条国产热保护器调节、检测生产线。该生产线以液压系统为动力，工业控制计算机和PLC为控制核心，成功地应用于热保护器的调节与检测生产中。