立井箕斗定量装载方式和设备的选择

由于近年来矿井规模越来越大，为适应煤矿两经建设的发展需要，满足立井箕斗装载准确、可靠、机械设备控制全面自动化的要求，立井装载系统在静态计量，储存式装载方式基础上又增加了动态计量，通过式装载方式。     

立井箕斗定量装载方式和设备的选择

由于近年来矿井规模越来越大，为适应煤矿现代化建设的发展需要，满足立井箕斗装载准确、可靠、机械设备控制全面自动化的要求，立井装载系统在静态计量，储存式装载方式基础上又增加了动态计量，通过式装载方式。     

西德的底部扇形闸门箕斗及其辅助设备

1978年11月,我国与西德德马克(Demag)公司签订了《开滦钱家营矿主、副井提升系统设备订货合同》,其中由西德引进了一套32.5吨底部扇形闸门箕斗,我院已测绘和完成了全套施工图纸.其主要技术数据如下:箕斗有效容积 32.5米~3箕斗有效载重量 32.5吨斗箱有效断面积 3296×1686毫米     

云驾岭矿井装载硐室设备配置方案的比较

主井装载硐室设备是矿井提升运输环节中重要的一环,一旦出现故障将导致整个矿井生产的停顿.我院设计的矿井,其装载硐室的设备配置有两种.1.以东庞、陶二、九龙口等矿井为例选用双条胶带输送机,两台箕斗装载设备,各自形成独立的输送系统;2.以童亭矿井为例,选用单条胶带输送机,经气动或电动分配溜槽,再分配到两台箕斗装载设     

立井箕斗装载峒室施工

焦作矿务局九里山矿是一座设计年产量为90万吨的矿井。它的主井箕斗装载峒室,是在主井井筒、井底车场及主要运输巷全部形成以后才组织施工的,我们在考虑施工方法时,充分注意了这一特殊条件。 箕斗装载峒室的施工,是与地面永久建筑工程中的主井储煤仓、皮带走廊、空气加热室、井下圆筒煤仓以及其它工程的施工同时进行的。由于在施工中考虑了尽量利用永久设施的问题,因而缩短了施工工期,降低了工程成本,保证了矿井的按期投产。现将主要情况及认识作一概要介绍。 一、工程概况 九里山矿主井箕斗装载峒室为非通过式的,位于主井井口水平以下289.76米,高出     

板式定量运输机装载系统的设计及应用

文章介绍了立井箕斗装载系统的新型式——由板式定量运输机、平板分配闸门及可调流量大闸门组成的箕斗装载系统的先进性及各设备的结构特点,对大型矿井的设计有借鉴意义.     

关于大型箕斗的休止时间问题

在使用箕斗作为主要提煤容器的矿井,箕斗在装卸载过程中休止时间选取是否正确,将影响其生产能力计算的准确性.我国《煤炭工业设计规范》第2—123条,规定了有效载重量在20吨以下的箕斗休止时间.由于我国能源开发的要求和大量煤炭资源被探明,今后,摆在我们设计人员面前的一项新任务是设计年产原煤400万吨或更大型的矿井.矿井大型化,要求箕斗有效载重量也不断增加,对大型箕斗休止时间应如何选取?是我们应回答的一个问题,但是这个     

会议报道

由中国统配煤矿总公司基建局主持的“立井装载设备储存式定量板式输送机标准系列审查会”于1992年4月3日至5日在武汉召开.参加会议有煤矿设计院、生产厂家和冶金部自动化研究院等单位25名专家代表,审查了由武汉院设计编制的立井装载设备定量板式输送机标准系列型谱、结构形式与基本参数;并肯定了该定量板式输送机是配合立井大型箕斗的一种新型的先进设备,其驱动装置采用双速减速器(高速挡加液力偶合器)以满足慢速装料、快速卸料的工艺要求.同     

平煤七矿主井箕斗定重装载工艺改造实践

以平煤七矿主井箕斗定重装载工艺改造为例,结合该矿井现有的装载工艺及现场施工环境,按照《煤矿安全规程》的要求,研究设计了新型主井箕斗定重装置,该装置解决了平煤七矿主井装载系统无法安装定重装置的实际困难,满足了矿井安全生产的需要。通过对原有设备的改造利用,节约了成本,提高了生产效率。     

立井箕斗装载硐室施工

邢台葛泉煤矿设计年产煤45万吨,主井箕斗装载硐室是和井筒一起施工的,施工进度快,工程成本低,取得较好的技术经济效果,为井筒按期投产打下了良好基础。 一、工程概况 葛泉煤矿主井箕斗装载硐室为非通过式。位于井口水平以下326.108米处,低于井底车场生产水平21.208米。它的上室与矩     

阳煤一矿矸山箕斗提升定重装载改造实践

通过阳煤一矿箕斗定容改定重改造,阐述了矿井矸山箕斗提升实行定重装载是必要的和可行的。改进后的箕斗定重装载设备能够实现定重量装载,不容易超载,提升负荷平稳,设备事故率降低了70%;装载时洒矸量少了,矿井提升矸石能力增加15%以上。     

煤矿主井箕斗装载称重装置研究与应用

铁法能源公司晓明煤矿为20世纪60年代投产的老矿井,主井箕斗装载提升系统技术装备落后.随着采矿技术的飞速发展,定容式装载提升系统早已不能满足高产高效矿井的安全要求.辽宁通用重型机械股份有限公司对晓明矿主井箕斗装载提升系统进行改造,研制新型智能化技术装备,满足《煤矿安全规程》要求,消除安全隐患,有利促进煤矿安全生产.     

西德大型箕斗与装卸载设备

1991年4月,对德国大型箕斗与装卸载设备的使用、设计和制造情况进行了考察,现结合国内、外情况对比介绍如下.一、大型箕斗在西德使用情况西德矿井深度一般都在1000m以上,日产原煤14000～18000t,其中含矸量40～50%,因而提升箕斗容积有效载重在30t以上使用很普遍,罐笼提升井3～4层罐笼也很多.30t以上的大型箕斗,其速度已达到18～20m/s,罐笼并提物16m/s,提人12m/s,这样大的速度在我国从未采用过.大吨位高速度提升,提高了矿井生产能力.另方面,由于电器保护可靠,在各矿井几十年的生产中,未发现任何过卷事故,尽管提升速度达20m/s,而井底过卷高度仅有10m,这与我国现在规程规定有很大差别.     

开滦钱家营矿井提升机高次谐波的限制

<正> 开滦钱家营矿是年产400万吨原煤的大型矿井。主井提升采用一台φ4.5m×4绳落地式多绳提升机,箕斗容量32.5t,直流电动机容量为2×2500kW。副井提升采用两台φ3m×4绳落地式多绳提升机,其中一台为双罐笼,另一台为罐笼平衡锤,两台提升机的直流电动机容量均为1150kW。主副井三台提升机全套设备是1978年从西德引进的,当时没引进动态补偿装置。1984年安装提升设备时,水电部颁发了谐波管理暂行规定标准,才意识到高次谐波问题的严重性。设计施工建设单位共同建议,经煤炭部和国家计委批准,从瑞士BBC公司引进一套补偿装置,以解     

煤矿立井装载用板式定量输送机技术研究

根据我国西部地区大型和特大型矿井建设需要,为提高50 t级箕斗装载的自动化、智能化水平,在分析现有装载方式使用情况及存在问题的基础上,提出国内首套50 t煤矿立井装载用板式定量输送机装载的方案,并对工艺流程和整机结构、链轮链条等关键部件可靠性,称重元件配置和计量精度,变频驱动智能调速控制等关键技术进行研究。研究表明,板式定量输送机装载速度连续可调,最大可达1.4 m/s、装载时间不大于40 s,满足50 t级箕斗装载的要求。研究结果为样机试制奠定基础,并为千万吨级安全高效立井开采矿井装载系统设计提供参考。     

箕斗井洒煤清理方式

箕斗在井底装煤时常有洒煤现象.为了保证箕斗在井底装煤正常的进行,就必须每隔三、五天来清理一次.洒煤量与装载设备的结构形式和提升操纵方式有关.根据现有矿井实际生产经验来看,洒煤量约占提升煤量的0.2～0.6%,和(费得洛夫)在矿山基本巷道一书所指出的数字0.5～2.0%相接近.箕斗竖井的洒煤清理方式很多,选择时,要根据所选定的箕斗装载设备的结构形式.譬如,用槽形闸     

主井箕斗定重自动化装卸载系统改造

1概况 鄂庄煤矿1982年建成投产,设计产量0.45Mt/a,主井为立井提升,绞车采用JKM2.25×4型多绳摩擦轮式提升机,配用5t垂直插板式箕斗,井下装载站设备采用K3给煤机,靠人工操作装载.随着矿井管理水平和机械化程度的不断提高,矿井实际产量已达到0.8Mt/a.为提高主井的提升能力,鄂庄煤矿与煤科总院联合研制了DZTS-2型箕斗定重自动化装载设备.一次提升量由5t提高到5.5t,提升循环时间由115s减少到95s.     

PLC模／数转换及并行通讯在装载系统中的应用

目前基于计量仓式箕斗装载设备（我国标准装载设备）的装卸载控制系统多为继电器控制系统，其体积大、安全性能差，不易监测、生产效率低、故障率高、维护困难。以压磁传感器的计量单片机定量称重系统受现场干扰和漂移严重，很难精确定重装载。所有这些因素已经影响了煤矿正常安全生产。     

中小煤矿立井箕斗装载设备改造的新途径

针对我国立井箕斗装载的早期设备,结合百善矿实际情况,介绍了这种早期设备改造的新途径,并对这种方法的可行性进行了分析。设备改造应用后取得了良好的效果。提高了装卸效率。对中小型矿井的箕斗装卸系统的改造有一定的实用参考价值。     

门克庆大型箕斗装载硐室支护设计

为防止大型箕斗装载硐室发生变形及破坏,门克庆煤矿对其支护方案展开设计,通过对某矿井箕斗装载硐室变形破坏原因的分析,对门克庆箕斗装载硐室装载工艺以及硐室支护方案的研究,提出了硐室底板采用反底拱,端墙采用圆弧拱、平台兼有支撑侧墙作用的设计理念;将硐室在高度方向上分成了3个空间结构,以避免断面上中下交界处产生应力集中的危害,并有效抵抗弯矩和围岩变形。通过数值模拟及实践校验,该硐室支护断面形式、结构受力、支护方式较合理,有效控制了变形,整体支护效果良好。