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研究了Q235普碳钢控轧控冷轧制HRB335和HRB400钢筋工艺中冷却速度和终轧温度对产品组织和性能的影响。试验结果表明,通过控制轧制和轧后控制冷却,采用Q235普碳钢轧制HRB335,HRB400钢筋的生产工艺是可行的,并提出了相关的控轧控冷工艺参数。 相似文献
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《铸造技术》2016,(9):1831-1834
通过热模拟方法对建筑用20MnSi钢筋进行了CCT曲线测定,根据CCT曲线设计了控制轧制和控制冷却工艺,对比分析了常规冷却和控轧控冷工艺下20MnSi钢筋的显微组织和力学性能。结果表明,控轧控冷20MnSi钢筋的心部组织为铁素体和珠光体,1/2半径处组织为铁素体、珠光体和少量屈氏体组织,边部区域为回火索氏体和少量回火屈氏体;心部区域的晶粒度为8.5级,1/2半径处的铁素体晶粒度为10级;控轧控冷工艺下钢筋的抗拉强度和下屈服强度都高于常规工艺下的20MnSi钢筋,断后伸长率和强屈比低于后者,但是都满足国标对HRB400钢筋的要求;随着上冷床温度的升高,控轧控冷20MnSi钢筋的下屈服强度和抗拉强度都呈现为逐渐降低的趋势,而断后伸长率和强屈比都随着上冷床温度的增加而逐渐升高。 相似文献
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结合马钢中板生产实际, 对控轧控冷工艺中快速轧制, 快速冷却, 大压下量开坯, 大压下率终轧及碳当量对温度控制的影响等主要方面进行了探讨, 并得出适当的工艺参数, 从而大大提高了钢板力学性能合格率。 相似文献
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由北京科技大学和唐山钢铁公司共同研究的微机控制钢筋轧后控冷工艺,已应用于唐钢一小型厂。用该工艺生产的20Mnsi及A3(K3)钢筋的性能达到了新Ⅲ级和英国BS4449—88标准要求。 1.微机控制轧后冷却工艺的设计 1.1 微机控制轧后控冷工艺系统微机控制轧后控冷工艺系统由余热处理系统、仪表调节系统和微机控制系统组成,安装在φ250小型轧钢厂成品轧机之后。其 相似文献
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高速线材轧机控轧控冷工艺探索 总被引:1,自引:0,他引:1
通过采用控轧控冷工艺,对在高线轧机上用普碳钢生产KL400Ⅲ级螺纹钢筋进行探讨,经试轧,生产出Φ8mm的KL400Ⅲ级螺纹钢筋。结果表明,在具有低温轧制能力的高线轧机生产线上,采用控轧控冷工艺生产高强度钢筋是可行的。 相似文献
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1 概况钢筋轧后控冷工艺受到了国内外的普遍重视,仅1989年国外生产控冷钢筋即为400×10~4t;1978年以来,我国也有不少单位采用“轴向湍流式冷却装置及轧后余热处理工艺”,使产品质量明显提高,不少企业的产品达到了国际水平。我国已采用钢筋控冷工艺的企业,其工艺布置多为横列式。下面探讨在连轧工艺布置上如何采用控冷技术。 相似文献
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高韧性热轧管线用钢的控轧控冷工艺 总被引:4,自引:0,他引:4
对高韧性管线用钢控轧控冷工艺制度、力能参数和产品质量的控制进行了测定、研究,并得出,此种管线用钢的轧制工艺制度为,出炉温度在1150℃左右,终轧温度为800℃左右,卷取温度为600℃左右,加速冷却速度为15℃/S左右。 相似文献
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控轧控冷工艺对钒钛微合金钢微观结构的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了终轧温度和轧后冷却速度对钒钛微合金钢微观组织的影响,发现,在以相同压下量轧制时,终轧温度和冷却速度对该钢的微观组织影响较大,不仅影响其显微组织的形貌,还影响析出相和夹杂物的种类与分布。 相似文献
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采用控轧控冷工艺生产车轮用双相钢 总被引:2,自引:1,他引:2
介绍了车轮用热轧双相钢板的控制轧制与控制冷却工艺、组织性能和冲压使用效果,该产品强度高、塑性好,屈强比为0.64~0.68。 相似文献
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通过对Nb微合金化E36高强度船体结构钢板的控轧控冷实验研究,分析了控轧控冷工艺对钢力学性能、晶粒组织及析出物的影响,并对控轧控冷Nb微合金化钢的强化机理进行了探讨。得出所研究钢的最优终轧温度和冷却速度分别为810℃和2℃/s,给出了钢板屈服强度与结晶组织、附加屈服应力与析出相粒子之间的关系。 相似文献
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控轧控冷技术在小型材生产中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
控轧控冷技术是轧钢生产技术的重要发展方向。介绍了控制轧制技术在小型材生产中的应用,以及几种典型的控轧控冷工艺布置,可为小型生产厂家提供参考。 相似文献