新建660MW机组锅炉割管检查

目前国内超临界、超超临界锅炉开始大量集中建设和投运,从已投运机组的试运及投运后的运行情况来看,频繁爆管是困扰超、超超临界机组的一个主要问题,割管检查此项工作开展时间不长,经验不是很多,本文主要介绍新昌电厂2×660 MW超超临界机组在建设过程中割管检查的部位、检查方法,检查效果等进行介绍.     

超（超）临界循环流化床锅炉技术的发展

超（超）临界循环流化床燃烧技术兼具循环流化床燃烧技术和超（超）临界蒸汽循环的优点,可以实现低成本、高效率清洁煤燃烧,是循环流化床燃烧技术的重要发展方向。对比分析了国内外超临界循环流化床锅炉设计特点和运行特性,包括波兰460 MW、俄罗斯330 MW和中国600 MW、350 MW超临界锅炉机组;同时介绍了国内外超超临界循环流化床锅炉的最新进展,包括韩国550 MW和中国660 MW循环流化床锅炉机组。     

我国超（超）临界机组锅炉燃烧方式对受热面管安全影响的探讨

根据对国内运行的60 余台次的超（超）临界机组电站锅炉现场检验中发现的一些问题,同时结合承担的“十一五”国家科技支撑计划的部分研究成果,对大容量超（超）临界锅炉采用不同燃烧方式时对受热面管安全的影响进行探讨,以期对以后超（超）临界锅炉的设计、运行和检验提供一些有益的启示和指导。     

600MW超临界锅炉“四管”漏泄典型事故分析及对策

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产以来,2台锅炉水冷壁、过热器、再热器多次发生爆管事故,爆管原因涵盖了设计制造原因、安装施工原因、煤质原因、超温运行原因等,给该厂的安全生产带来很大影响,后经过对爆管部位全面分析,最终找出了各种爆管的根本原因,并彻底进行了解决。目前该厂锅炉运行稳定,很少出现锅炉"四管"漏泄问题。该厂爆管问题比较典型,对研究600 MW超临界锅炉"四管"漏泄有很好的借鉴意义。     

660 MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施

针对某660 MW超临界锅炉在试运过程中出现的水冷壁连续2次爆管现象,分析爆管的原因,并从机组设计、安装、基建调试方面提出防范措施,为同类型机组爆管问题的解决与防范提供参考.     

680MW超超临界直流锅炉爆管预防及控制

根据某电厂2台680MW超超临界直流锅炉制造、安装及调试期间预防爆管情况,结合同类型机组投产后因维护、运行不当造成多次锅炉爆管的治理经验,分析了锅炉爆管产生的原因,并提出针对性的预防措施,给超超临界直流锅炉爆管预防提供借鉴.     

俄罗斯1000 t/h超临界直流锅炉设计及运行特性

介绍俄罗斯320 MW 机组1 000 t/h超临界直流锅炉的设计及运行特性,分析了汽水系统中水冷壁、过热器、再热器及启动分离系统的特点,对炉膛热负荷的选取及燃烧器的特点进行了简要分析.对投产12年来的锅炉运行特性及存在的主要问题进行了总结,结果表明,锅炉具有较好的运行可靠性及经济性,重点体现在锅炉具有良好的水力稳定性、较强的煤种适应性及较稳定的低负荷运行性能,同时也暴露出如阀门泄漏、过热器爆管、火嘴烧损、NOx排放量高等一些问题.     

1000兆瓦超超临界锅炉水冷壁监测预报系统投运

7月4日,由山东电力科学研究院自主研发的国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统正式在华电国际邹县发电厂投入运行。1000MW超超临界机组炉膛水冷壁内的工质参数比亚临界机组明显提高,水冷壁的工作条件更加恶劣,近年来国内投产的超超临界锅炉相继发生过高温腐蚀和超温爆管事故。     

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施

通过对某600 MW超临界锅炉末级过热器的爆管进行综合分析,确定爆管属于超临界锅炉管道短时超温爆管。锅炉管壁严重氧化和大量脱落造成堵塞,是锅炉爆管的主要原因。为此提出了一些有效的防范措施,包括严禁锅炉超温运行,加强水质管理以及及时冲洗沉积的氧化皮等,并增加锅炉过热器管壁测点,尽可能全面地反映管壁温度状况。采用这些措施后锅炉的运行状况良好。     

某660 MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析

长期处于超温运行容易造成水冷壁爆管,严重影响锅炉安全运行及使用寿命。某厂超超临界机组2号锅炉在调试期间出现水冷壁超温,严重时达到520℃。通过优化制粉系统投运方式、调整配风方式、合理控制水煤比,水冷壁温度大幅降低。     

超超临界锅炉技术的节能效果

超超临界锅炉技术于20世纪90年代初在欧洲问世,是国际上最为先进的燃煤发电技术,具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点。超超临界机组的发电效率比我国近期主要采用的亚临界机组高出10%,比超临界机组高出6.8%。1998年,最早投入运行的超超临界机组安装在丹麦的Nordjyllands发电厂,由丹麦BWE公司设计生产,发电效率创造了世界记录,达到47%。我国当前在建电厂项目中主要采用亚临界机组和超临界机组,亚临界机组以国产为主,超临界机组主要依靠进口,已经投入运行的超临界机组有10余台。与超超临界机组有关的主要运行数据相比,我国目前运行的…     

超(超)临界火电机组锅炉材料的发展

材料技术是超(超)临界机组发展的关键问题。我国要发展超临界及超超临界机组,必须了解国外在超临界及超超临界机组锅炉用钢的发展过程。根据国外的经验,开发新型铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢对超(超)临界锅炉的材料将起到重要的作用。     

某600 MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因分析

某600 MW超临界锅炉高温过热器管在运行过程中发生爆管,通过化学分析、金相分析、硬度检验、扫描及能谱分析等,结果表明:爆管的主要原因是该管段超温运行,加之管段内壁在制造过程中产生的尖锐凹痕,以及管段基体组织中存在较多且颗粒尺寸较大的富铌相,促进了裂纹的萌生与扩展。并提出了运行检修建议。     

超(超)临界机组汽水分离器液位控制策略

<正>1问题的提出超(超)临界机组锅炉汽水分离器在整个机组起动、升负荷过程中起着非常重要的作用,是超(超)临界机组直流锅炉起动系统正常投运的关键。据统计,因汽水分离器贮水箱液位(以下简称分离器液位)控制效果不好而导致锅炉跳闸次数的占比在40%左右。因此,在直流锅炉启动和低负荷运行过程中,汽水分离器的液位控制显得特别重要[1-2]。目前,超(超)临界机组的汽水分离器液位     

日本新矶子电站超超临界压力煤粉锅炉

日本是世界上研究和应用超超临界压力（USC）发电技术最早和最好的国家之一，石川岛播磨重工株式会社（IHI）是日本USC锅炉的一个主要制造商。对IHI生产的具有代表性的日本新矶子电站1号机组（600MW）USC煤粉锅炉的技术特点和运行情况进行介绍，该机组的蒸汽参数是目前日本最高的。锅炉采用一次再热和滑压运行，整体结构呈塔式结构，一些对流受热面布置在炉膛内，节约占地面积并减少烟气流通阻力。采用了平行烟道方式调节过／再热器蒸汽温度、边壁风防止高温腐蚀、高效低NOx性能的燃烧器和模块式锅炉安装。材料选择时充分考虑USC锅炉特点。锅炉投运后的运行结果表明，锅炉效率、污染物排放控制和设备的可靠性都达到或超过了设计要求。     

东方超临界600MW和超超临界1000MW锅炉可靠性技术研究

提出了超(超)临界锅炉可靠性薄弱环节统计和分析,介绍了东方超临界600 MW和超超临界1 000 MW锅炉主要设计特点,从锅炉设计的合理性、原材料及外购件的质量保证、生产和制造质量保证、现场安装服务指导四方面分析和采取措施,来保证锅炉安全可靠运行和机组具有高的可用率.     

超超临界机组锅炉水冷壁节流孔板结垢的处理

介绍了玉环电厂超超临界1 000 MW机组锅炉水冷壁结构特点,分析水冷壁节流孔板Fe3O4结垢堵塞造成超温及爆管现象,认为热力系统中Fe含量均值的变化是事故的主要原因。对此,提出以下预防措施:(1)机组投产前进行化学清洗;(2)给水采用加氧处理方式;(3)机组运行后进行化学清洗。另外,通过加强运行中铁离子监测,锅炉停炉采用带压放水,起动时适当排污,以及对锅炉左右侧墙加装温度测点等方法,减少了锅炉爆管,提高了机组运行的安全可靠性。     

600MW超临界锅炉末级过热器管泄漏失效分析

通过对600MW超临界锅炉末级过热器泄漏失效管样的试验分析,以及对锅炉系统末级过热器布置形式与结构等全面分析研究后认为,引起末级过热器管多次泄漏失效的主要原因是锅炉启停过程中以及运行工况急剧变化时,使管内氧化层大量脱落并堆积在弯头部位,造成流通截面积减小,在机组负荷增大、管子壁面热流密度增高时因过热而发生爆管。     

600MW超超临界机组协调控制系统设计

在分析已投产的超(超)临界机组协调控制系统的设计和调试经验的基础上,对比分析了不同控制策略的优缺点,对某电厂600 MW超超临界机组协调控制方案进行设计.机组协调控制系统投运后运行稳定,调节品质符合部颁标准,能够满足机组运行和电网的要求,为大型超(超)临界机组协调控制系统的设计提供了很好的借鉴.     

安装过程中预防超临界锅炉爆管的对策

超临界锅炉爆管问题严重威胁机组的安全稳定运行,如何有效预防锅炉爆管是一个急迫的现实问题。引起锅炉爆管的因素很多,而安装过程是非常重要的环节。为此对在安装过程中如何有效预防锅炉爆管问题进行了系统的分析,并依据分析结果指导宁德发电厂一期工程3号机组超临界直流锅炉本体安装的实践,通过机组试运和移交后的生产运行,表明达到了有效预防爆管的目的。